工廠見習(xí)報(bào)告

　　在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，報(bào)告與我們愈發(fā)關(guān)系密切，報(bào)告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。我們應(yīng)當(dāng)如何寫報(bào)告呢？下面是小編為大家整理的工廠見習(xí)報(bào)告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

工廠見習(xí)報(bào)告1

　　一、實(shí)習(xí)目的

　　通過對(duì)化工各車間的實(shí)際學(xué)習(xí)，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設(shè)備以及特點(diǎn)、各車間崗位的特點(diǎn)，并且對(duì)江蘇省連云港化工廠的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解。通過對(duì)化工設(shè)備的實(shí)際學(xué)習(xí)，了解其工作原理。

　　在學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)后，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固書本知識(shí)，學(xué)習(xí)動(dòng)手實(shí)踐技能，豐富與提高理論知識(shí)；同時(shí)接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實(shí)際生產(chǎn)有可能遇到的問題以及解決方法；最后，為以后融入社會(huì)上崗工作提供機(jī)會(huì)。

　　二、實(shí)習(xí)單位

　　企業(yè)簡(jiǎn)介：化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司是由原化肥廠改制成立的國有獨(dú)資公司。企業(yè)始建于19xx年，19xx年投產(chǎn)，是全國首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬M2，員工2365人，19xx年兼并一個(gè)企業(yè)，托管一個(gè)企業(yè)，19xx年生產(chǎn)能力擴(kuò)大到10萬噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷售收入2.1億，實(shí)現(xiàn)利潤1200萬元.

　　主要產(chǎn)品：磷酸；純堿；碳酸鈉（重質(zhì)）；碳酸氫鈉；焦亞硫酸鈉；氯化銨；磷酸氫鈣；硅酸鈉；氨基甲酸銨；氮肥；合成氨；氯化銨（農(nóng)用）；混配復(fù)合肥料；煤氣；

　　三、實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　（一）實(shí)習(xí)過程

　　進(jìn)廠第一天由學(xué)長(zhǎng)和老員工對(duì)該廠生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹，并講述一些實(shí)習(xí)過程的安全要領(lǐng)。后面由車間工藝員介紹和解說該車間工藝流程和設(shè)備以及操作控制，并帶領(lǐng)參觀各個(gè)設(shè)備并作詳細(xì)介紹。我們認(rèn)真聽講并作相應(yīng)筆記。

　　（二）聯(lián)合制堿法的方法、原理及特點(diǎn)

　　1、過程

　　氨氣與水和二氧化碳反應(yīng)生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應(yīng)生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因?yàn)樗�的溶解度較小。根據(jù)NH4Cl在常溫時(shí)的溶解度比NaCl大，而在低溫下卻比NaCl溶解度小的原理，在278K～283K（5℃～10℃）時(shí)，向母液中加入食鹽細(xì)粉，而使

　　NH4Cl單獨(dú)結(jié)晶析出供做氮肥。

　　2、原理侯氏制堿法原理

　　NH3+CO2+H2O=NH4H

　　CO3

　　NH4HCO3+NaCl=NaH

　　CO3↓+NH4Cl

　　總反應(yīng)方程式：

　　NaCl+CO2+H2O+NH3=NaHCO3↓+NH4

　　Cl

　　2NaHCO3====Na2CO3+H2O+CO2↑（CO2循環(huán)使用）

　　侯氏制堿法又名聯(lián)合制堿法

　　（1）NH3+H2O+CO2=NH4HCO3

　�。�2）NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓

　　（3）2NaHCO3（加熱）=Na2CO3+H2O+CO2↑

　　即：①NaCl（飽和）+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓

　�、�2NaHCO3（加熱）=Na2CO3+H2O+CO2↑

　　優(yōu)點(diǎn)

　　保留了氨堿法的優(yōu)點(diǎn)，消除了它的缺點(diǎn)，使食鹽的利用率提高到96%；NH4Cl可做氮肥；可與合成氨廠聯(lián)合，使合成氨的原料氣CO轉(zhuǎn)化成CO2，革除了CaCO3制CO2這一工序。

　　注：純堿就是碳酸鈉

　　3、特點(diǎn)

　　針對(duì)索爾維法生產(chǎn)

　　純堿時(shí)食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過上千次試驗(yàn)，在1943年研究成功了聯(lián)合制堿法。這個(gè)新工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)。由氨廠提供堿廠需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結(jié)晶出來，作為化工產(chǎn)品或化肥。食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)計(jì)，在1941一1943年抗日戰(zhàn)爭(zhēng)的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴(yán)格指導(dǎo)下，經(jīng)過了500多次循環(huán)試驗(yàn)，分析了20xx多個(gè)樣品后，才把具體工藝流程定下來，這個(gè)新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題。這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個(gè)新高度，贏得了國際化工界的極高評(píng)價(jià)。1943年，中國化學(xué)工程師學(xué)會(huì)一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時(shí)的副產(chǎn)品CO2，革除了用石灰石分解來生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備。此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。

　　侯氏制堿法的原理是依據(jù)離子反應(yīng)發(fā)生的原理進(jìn)行的，離子反應(yīng)會(huì)向著離子濃度減小的方向進(jìn)行。也就是很多初中高中教材所說的復(fù)分解反應(yīng)應(yīng)有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿（Na2CO3），就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用。

　　（三）氨合成過程

　　1、基本工藝步驟

　　實(shí)現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個(gè)步驟：氮?dú)湓�料氣的壓縮并補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成；氨的`分離；熱能的回收利用；對(duì)未反應(yīng)氣體補(bǔ)充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。

　�。�1）氣體的壓縮和除油

　　（2）氣體的預(yù)熱和合成

　�。�3）氨的分離

　�。�4）氣體的循環(huán)

　�。�5）惰性氣體的排除

　�。�6）反應(yīng)熱的回收利用

　　2、氨合產(chǎn)工藝的選擇

　　考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問題時(shí)，必須遵循三個(gè)原則：一是有利于氨的合成和分離；二是有利于保護(hù)催化劑，盡量延長(zhǎng)使用壽命；三是有利于余熱回收降低能耗。

　　氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對(duì)合成反應(yīng)有利，但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的。合成反應(yīng)熱回收是必需的，是節(jié)能的主要方式之一。

　　本次設(shè)計(jì)選用中壓法（壓力為32MPa）合成氨流程，采用預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應(yīng)熱，塔型選擇見設(shè)備選型部分。

　　3、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述

　　氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進(jìn)入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔。二、三、四層（觸媒）溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應(yīng)后進(jìn)入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔、出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成二股，一股進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會(huì)合，一起進(jìn)入水冷器。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮?dú)鈺?huì)合進(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5～-10℃，被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進(jìn)入合成塔再次循環(huán)。

　　四、石灰乳制備的原理及工藝條件

　�。ㄒ唬┦�灰乳制備的原理

　　1.消化反應(yīng)

　　CaO（s）+H2O=Ca（OH）2（s）放熱，體積膨脹的反應(yīng)。

　　2.四種產(chǎn)品（根據(jù)加入水的量）

　　消石灰，細(xì)粉末；石灰膏，稠厚；石灰乳，懸浮液，氨回收需要；石灰水，溶液。

　�。ǘ�）飽和鹽水的制備與精制

　　飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出�；�鹽用的水來自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。

　　精制鹽水的方法：石灰-碳酸銨法和石灰-純堿法。

　　1.石灰-碳酸銨法用石灰除去鹽中的鎂（Mg2+），反應(yīng)：

　　Mg2++Ca（OH）2（s）→Mg（OH）2（s）+Ca2+

　　將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學(xué)反應(yīng)為：2NH3+CO2+H2O+Ca→CaCO3（s）+2NH4

　　2.石灰-純堿法除鎂的方法與石灰-碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法

　�。ㄈ�）石灰-氨-二氧化碳法優(yōu)點(diǎn)：成本低廉，適用于海鹽。缺點(diǎn)：氨損失大，流程較復(fù)雜

　　鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點(diǎn)圖石灰-碳酸銨法鹽水精制流程1-化鹽桶；2-反應(yīng)罐；3-一次澄清桶；4-除鈣塔；5-二次澄清桶；6-洗泥桶；7-一次鹽泥罐；8-二次鹽泥罐

　　圖石灰-純堿法鹽水精制流程1-化鹽桶；2-反應(yīng)罐；3-澄清桶；4-精鹽水貯槽；5--洗泥桶；6-廢泥罐；7-澄清泥罐；8-灰乳貯槽；9-純堿貯槽

　�。ㄋ模┌丙}水的制備與碳酸化

　　精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化

　　化學(xué)反應(yīng)：

　　1.氨水生成反應(yīng)NH3（g）+H2O（L）=NH4OH（aq）

　　2.（NH4）2CO3生成NH3（g）+CO2（g）+H2O（L）=（NH4）2CO3aq）

　　3.鈣鎂離子的沉淀反應(yīng)

　　化學(xué)平衡NH3+H2O=NH4OH=NH4+OHK1=0.5，K2=1.8×10，氨在水中主要以NH4OH形式存在。原鹽和氨溶解度的相互影響。

　　1.溶解度相互制約NH3↑，NaCl↓；NaCl↑，NH3↓.由于（NH4）2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低

　　2.控制吸氨量防止NaCl溶解度過低、理論滴度比為1、實(shí)際滴度比1.08-1.12。

　　吸氨熱效應(yīng)

　　熱效應(yīng)：溶解熱+反應(yīng)熱+冷凝熱；冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用；過冷，易結(jié)晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難；溫度控制在70℃左右，精鹽水30-45℃。

　　氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇

　　1.根據(jù)碳酸化反應(yīng)過程的要求，理論上NH3/NaCl之比應(yīng)為1：1（mol比）。而生產(chǎn)實(shí)踐中NH3/NaCl的比為1.08～1.12。

　　2.溫度的選擇

　　鹽水進(jìn)吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進(jìn)吸氨塔。

　　低溫有利鹽水吸NH3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對(duì)鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，

　　否則會(huì)生成（NH4）2CO3·2H2O，NH4HCO3等結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃

　　3.吸收塔內(nèi)壓力

　　為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。

　�。ㄎ澹┌丙}水碳化的工藝條件

　　1.碳化度生產(chǎn)中用碳化度R表示氨鹽水吸收CO2的程度在適當(dāng)?shù)陌丙}水組成條件下，R值越大，則NH3轉(zhuǎn)變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U（Na）越高。生產(chǎn)上盡量提高R值以達(dá)到提高U（Na）的目的，但受多種因素和條件的限制，實(shí)際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達(dá)到180%～190%。

　�。�六）影響NaHCO3結(jié)晶的因素

　　NaHCO3在碳化塔中生成并結(jié)晶成重堿。結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。因此，碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義。

　　1.溫度

　　在開始時(shí)（即由塔的頂部往下）液相反應(yīng)溫度逐步升高，中部（約塔高的2/3處）溫度達(dá)到；再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩(wěn)定；在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因?yàn)榇藭r(shí)反應(yīng)速度已經(jīng)很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內(nèi)的溫度分布應(yīng)為上中下依次為低高低為宜。

　　2.添加晶種

　　當(dāng)碳化過程中溶液達(dá)到飽和甚至稍過飽和時(shí)，并無結(jié)晶析出，但在此時(shí)若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長(zhǎng)大而析出晶體。在NaHCO3生產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長(zhǎng)大的辦法來提高產(chǎn)量和質(zhì)量的。應(yīng)用此方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是加晶種的部位和時(shí)間，晶種應(yīng)加在飽和或過飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當(dāng)。

　�。ㄆ撸┨蓟�塔的操作控制條件

　　1.碳化塔的結(jié)構(gòu)氣體進(jìn)塔可分為一段和二段。一段進(jìn)氣是將窯氣和爐氣混合后進(jìn)塔。其CO2濃度一般在60%左右。為了適應(yīng)生產(chǎn)過程和反應(yīng)歷程的需要，后來改為兩段進(jìn)氣，即從塔底送入濃度90%以上的CO2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右CO2的窯氣。

　　2.碳化塔的操作控制要點(diǎn)（該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過改造的索爾維氏碳化塔）

　�。�1）碳化塔液面高度應(yīng)控制在距塔頂0.8～1.5m處。液面過高，尾氣帶液嚴(yán)重并導(dǎo)致出氣管堵塞；液面過低，則尾氣帶出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生產(chǎn)能力。

　�。�2）氨鹽水進(jìn)塔溫度約30~50°C，塔中部溫度升到60°C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°C以下，保證結(jié)晶析出。

　　（3）碳化塔進(jìn)氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過快而進(jìn)氣量不足時(shí)，反應(yīng)區(qū)下移，導(dǎo)致結(jié)晶細(xì)小，產(chǎn)量下降。反之，則反應(yīng)區(qū)上移，塔頂NH3及CO2的損失增大。

　�。�4）碳化塔底出堿溫度要適當(dāng)。出堿溫度低，NaHCO3析出量較多，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)量增加；但溫度過低會(huì)導(dǎo)致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期。

　�。�5）倒塔和運(yùn)行時(shí)間要適宜。倒塔周期要嚴(yán)格執(zhí)行，不要出現(xiàn)隨意不規(guī)則操作。在倒塔過程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運(yùn)行時(shí)間不宜過長(zhǎng)。重堿的過濾與煅燒一、重堿過濾的基本原理

　　碳化取出夜：40-45%固相碳酸氫鈉（重堿）。過濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。過濾設(shè)備：過濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類，即真空分離和離心分離，相應(yīng)的設(shè)備分別為真空過濾機(jī)和離心過濾機(jī)。離心分離設(shè)備流程簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對(duì)重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國內(nèi)廠家較少采用。轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過程。

　　重堿煅燒工藝流程的組織及運(yùn)行

　　1-皮帶輸送機(jī)；2-圓盤加料器；3-返堿螺旋輸送機(jī)；4；煅燒爐；5-出堿螺旋輸送機(jī)；6-地下螺旋輸送機(jī)；7-喂堿螺旋輸送機(jī)；8-斗式提升機(jī)；9-分配螺旋輸送機(jī)；10-成品螺旋輸送機(jī)；11-篩上螺旋輸送機(jī)；12-圓筒篩；13-堿倉；14-磅秤；15-疏水器；16-擴(kuò)容器；17-分離器；18冷凝塔；19-洗滌塔；20-冷凝泵；21-

　　洗水

　　內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件：（1）溫度為了使NaHCO3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應(yīng)控制在160～190℃，不得低于150℃。為了避免損壞包裝袋，出爐熱堿應(yīng)冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風(fēng)除塵器應(yīng)保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜。（2）蒸汽根據(jù)鍋爐過熱能力來確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應(yīng)大于25kg/cm為宜，過熱溫度應(yīng)達(dá)到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。

　　五、氨的回收

　　一、氨回收的基本原理及工藝條件

　�。ㄒ唬┌被厥盏幕�本原理

　　1.目的：循環(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失。含氨料液：過濾母液、淡液。游離氨：直接蒸出；結(jié)合氨：加石灰乳蒸出

　　2.原理：加熱段：蒸出游離氨；預(yù)灰桶：結(jié)合氨、游離氨；灰乳蒸餾段：蒸出游離氨4.廢液中的氨含量

　　一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標(biāo)志。若廢液中氨含量過高，說明氨回收效果不好，造成氨的損失大；若廢液中氨含量過低，則說明加入灰乳過量，易造成設(shè)備及管道堵塞。

　　（二）蒸氨工藝流程1-母液預(yù)熱段；2-蒸餾段；3-分液槽；4-加熱段；5-石灰乳蒸餾段；6-預(yù)灰桶；7-冷凝器；8-石灰乳流堰9-加石灰乳罐

　�。ㄈ�）淡液回收

　　淡液蒸餾過程是直接用蒸汽“汽提”的過程，熱量和質(zhì)量同時(shí)作用蒸出氨和CO2，并回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中。在有純堿的淡液中含有的結(jié)合氨量較少，可看成為不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系統(tǒng)，其蒸餾過程的主要反應(yīng)與前述過程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設(shè)有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預(yù)熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收。

　　六、上機(jī)實(shí)習(xí)

　　上機(jī)實(shí)習(xí)內(nèi)容見下圖（包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作）：

　　七、實(shí)習(xí)心得

　　雖然只有短暫的三天實(shí)習(xí)時(shí)間，但是我們從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉每個(gè)工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。在剛過去的這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多，成長(zhǎng)了很多。可以說這短短的三天，不僅僅是在學(xué)習(xí)上邁出的一小步，更是我大學(xué)生活邁出的一大步。

　　通過這次實(shí)習(xí)，我感覺到作為一個(gè)從事化工行業(yè)的人來說，自身的責(zé)任重大，關(guān)系自身、家庭與社會(huì)。更讓我學(xué)到了許多書本上沒有的知識(shí)，豐富了生活水平，提高了知識(shí)的實(shí)際運(yùn)用能力，并對(duì)以后就業(yè)有了新的認(rèn)識(shí)。從此次學(xué)習(xí)中讓我體會(huì)到了自身的許多不足之處，以前專業(yè)知識(shí)的有些不懂的地方一下暴露了出來，沒有系統(tǒng)的知識(shí)體系，并且與實(shí)際結(jié)合。但這都只是開始，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色，為企業(yè)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步貢獻(xiàn)自己的力量。

　　即使我們?cè)趯W(xué)校里將理論課學(xué)的很透徹，但是我們不會(huì)將其運(yùn)用于實(shí)際中，所以我們?cè)趯?shí)習(xí)過程中會(huì)遇到很多問題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學(xué)知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合。我認(rèn)為，我們以后應(yīng)該多安排幾次實(shí)習(xí)，以便于我們更好地學(xué)以致用。

工廠見習(xí)報(bào)告2

　　時(shí)間：

　　地點(diǎn)：

　　這次能來工廠實(shí)習(xí)我感到非常的高興，通過實(shí)習(xí)使我第一次真正的了解和接觸社會(huì)，讓我學(xué)到了很多課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，受益匪淺，也打開了視野，深切的體會(huì)到了工作的辛酸與人情世故，為我畢業(yè)后走上工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。

　　一、工廠的總體模式水平：

　　塑膠五金制品有限公司是香港元通塑膠制品有限公司在國內(nèi)的獨(dú)資企業(yè)主要生產(chǎn)塑膠、五金、布、紙及木類等材質(zhì)的珠寶盒、首飾盒。廠房占地十萬平方米，公司對(duì)環(huán)保意識(shí)非常注重，所以特別劃出百分之二十作為綠化場(chǎng)地。

　　為了提高產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)，公司實(shí)施行全面質(zhì)量管理體系，并取得了突破性的改進(jìn)，于XX年榮獲iso9001：國際管理體系認(rèn)證。

　　公司以jit為基本思想：紙?jiān)谛枰�的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，適實(shí)生產(chǎn)方式，看板生產(chǎn)方式。

　　justintime

　　適品適量適時(shí)

　　二、工作收獲

　　如下幾點(diǎn)是我在工廠實(shí)習(xí)期間就我erp文員的工作需要，主要學(xué)到的一些知識(shí)及由此得到的一些心得體會(huì)。

　�。ㄒ唬�對(duì)erp的認(rèn)識(shí)與操作

　　1erp（enterpriseresourcepianning）企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)通俗的說法是一個(gè)應(yīng)用在電腦平臺(tái)上對(duì)企業(yè)的資源進(jìn)行有計(jì)劃性的使用與管理的系統(tǒng)。

　　2erp組的erp文員主要是對(duì)erp工程模組進(jìn)行操作：

　　a工作需要對(duì)產(chǎn)品（wip）建立物料檔案

　　b對(duì)原材料進(jìn)行開料

　　c成物料清單（bom）

　　d立物料/組件的工序檔案

　　完成以上工作流程后，有組長(zhǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，然后對(duì)bom批核。

　　（二）產(chǎn)品生產(chǎn)方面

　　在工作期間有到開料、鐵盒、木盒、紙盒、膠盒等車間及其倉庫熟悉過。車間給人一種忙碌興奮的感覺，每個(gè)人都認(rèn)真的做自己的`事，機(jī)械咔嚓咔嚓的響聲給人一種奮進(jìn)的精神斗志。

　　1、開料車間是對(duì)原材料進(jìn)行開料，開料前應(yīng)考慮怎顏開料才是最省，而不至于大量浪費(fèi)。在對(duì)布料開料是有用到切割機(jī)，在將布層層的放好后，機(jī)器上下切下，但效果并不好，這樣切割的布，布的邊緣會(huì)有大量的泄料，在領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題后改用了一張一張的切割機(jī)來切割，這次切下來的布好多了，降低了損耗率，減少了公司的成本。

　　2、木盒車間是幾個(gè)車間中工作環(huán)境最差的，作為木制產(chǎn)品的車間，一些諸如木屑的飛揚(yáng)，機(jī)器的喧器以及混合著膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經(jīng)把這些都盡可能的減少到最低限度了。

　　在產(chǎn)品中不能忽略的是質(zhì)檢員

　　質(zhì)檢員在對(duì)鏟平跟蹤是，應(yīng)特別留心注意，單小很難跟，一個(gè)不留神就過去了，為降低不合格率，應(yīng)認(rèn)真跟蹤，在發(fā)現(xiàn)有次品適應(yīng)立刻跟生產(chǎn)員說明，并讓其返工，不能因?yàn)閱涡《�忽略質(zhì)量為題，要知道顧客的信任是質(zhì)量的升華，所以說質(zhì)檢員是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必不可少的。

　　三、心得體會(huì)

　　這次的實(shí)習(xí)讓我了解了工廠的規(guī)模水品，生產(chǎn)流程，以及一些長(zhǎng)規(guī)產(chǎn)品的制作過程，一個(gè)月的時(shí)間看到了很多，聽到了很多，也想了很多，更重要的是我明白了很多，在工作過程中遇到的挫折和困難只不過是成長(zhǎng)到路上的一個(gè)過程，過程雖漫長(zhǎng)，但是卻是必須的，因?yàn)闆]有任何人可以隨隨便便的成功。

工廠見習(xí)報(bào)告3

　　一、實(shí)習(xí)目的

　　本次實(shí)習(xí)的任務(wù)是熟悉電廠及相關(guān)企業(yè)，主要是火力發(fā)電廠的主要系統(tǒng)及其布置，并對(duì)電廠的主要設(shè)備的工作情況有一個(gè)感性直觀的了解。其目的旨在讓學(xué)生在短暫的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)期間，切實(shí)對(duì)火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及性能等有一個(gè)系統(tǒng)、全面的感知，并為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)提供必要的知識(shí)，也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。國電簡(jiǎn)介

　　發(fā)電廠，1962年成立，現(xiàn)有職工2309人，企業(yè)占地面積335萬平方米，固定資產(chǎn)58億元，屬國家特大型中外合資企業(yè)。

　　發(fā)電廠總裝機(jī)容量1200MW，目前運(yùn)行的四臺(tái)300MW機(jī)組，分兩期工程建成，一期2×300MW工程是“七五”期間國務(wù)院十二項(xiàng)重大技術(shù)裝備項(xiàng)目之一，是我國首次引進(jìn)國外設(shè)備制造技術(shù)和電站設(shè)計(jì)技術(shù)的“雙引進(jìn)”機(jī)組，兩臺(tái)機(jī)組分別于1987年、1988年投產(chǎn)發(fā)電。二期2×300MW工程是國家“八五”期間xx省重點(diǎn)技改項(xiàng)目，設(shè)備的整體水平，特別是控制系統(tǒng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，兩臺(tái)機(jī)組分別于1997年5月、11月投產(chǎn)發(fā)電。1997年，電力集團(tuán)公司以發(fā)電廠一期兩臺(tái)機(jī)組為實(shí)物投資，與香港中華電力公司、法國電力公司、國際信托投資公司合資組建了中華發(fā)電有限公司，發(fā)電廠現(xiàn)為中華發(fā)電有限公司的運(yùn)營廠。

　　二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　1、電廠安規(guī)學(xué)習(xí)

　　1.1工作人員的工作服不準(zhǔn)有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器絞住的部分；工作時(shí)應(yīng)穿著工作服，衣服和袖口應(yīng)扣好；禁止戴圍巾和穿長(zhǎng)衣服。禁止工作服使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制作，以防工作服遇火燃燒加重?zé)齻�程度。工作人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，禁止女工作人員穿裙子。辮子、長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)。做接觸高溫物體的工作時(shí)，應(yīng)戴手套和穿專用的防護(hù)工作服。任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外），應(yīng)正確佩帶安全帽。

　　1.2機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)裝有防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備（如柵欄），露出的軸端應(yīng)設(shè)有護(hù)蓋，以防絞卷衣服。禁止在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從靠背輪和齒輪上取下防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備。

　　1.3對(duì)于正在轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)器，不準(zhǔn)裝卸和校正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。

　　1.4在機(jī)器完全停止以前，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作。修理中的機(jī)器應(yīng)作好防止轉(zhuǎn)動(dòng)的安全措施。如：切斷電源（電動(dòng)機(jī)的開關(guān)、刀閘或熔絲應(yīng)拉開，開關(guān)操作電源的熔絲也應(yīng)取下）；切斷風(fēng)源、水源、氣源；所有有關(guān)閘板、閥門等應(yīng)關(guān)閉；上述地點(diǎn)都應(yīng)掛上安全標(biāo)示牌。必要時(shí)還應(yīng)采取可靠的制動(dòng)措施。檢修工作負(fù)責(zé)人在工作前，應(yīng)對(duì)上述安全措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。

　　1.5禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運(yùn)行中設(shè)備的軸承上行走和坐立，如必須在管道上坐立才能工作時(shí)，應(yīng)做好安全措施。

　　1.6應(yīng)盡可能避免靠近和長(zhǎng)時(shí)間停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統(tǒng)和鍋爐煙道的人孔、檢查孔、防爆門、安全門以及除氧器、熱交換器、汽包的水位計(jì)等處。如因工作需要，必須在這些場(chǎng)所長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)做好安全措施。

　　1.7任何電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌，除原來放置人員或負(fù)責(zé)的運(yùn)行值班人員外，其他任何人員不準(zhǔn)移動(dòng)。

　　1.8發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進(jìn)行急救。如在高空工作，搶救時(shí)應(yīng)注意防止高空墜落。

　　1.9遇有電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進(jìn)行救火。對(duì)可能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)等，應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器滅火；對(duì)油開關(guān)、變壓器（已隔絕電源）可使用干式滅火器等滅火，不能撲滅時(shí)再用泡沫式滅火器滅火，不得已時(shí)可用干砂滅火；地面上的絕緣油著火，應(yīng)用干砂滅火。撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(zāi)（如電纜著火等）時(shí)，撲救人員應(yīng)使用正壓式消防空氣呼吸器。

　　2、電廠組成部分學(xué)習(xí)：

　�。�1）鍋爐及附屬設(shè)備廠，確保燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。

　�。�2）汽輪機(jī)及附屬設(shè)備，確保熱能變?yōu)闄C(jī)械能。

　　（3）發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)，確保機(jī)械能變?yōu)殡娔堋?/p>

　　（4）主變壓器把電能提升為高壓電輸送給輸電線路。

　　3、發(fā)電的主要過程學(xué)習(xí)

　　燃煤，用輸煤皮帶從煤場(chǎng)運(yùn)至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動(dòng)，放出熱量，最后進(jìn)入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的`煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風(fēng)機(jī)送入裝設(shè)在尾部煙道上的空氣預(yù)熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進(jìn)入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預(yù)熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機(jī)干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細(xì)灰一起用水沖至灰漿泵房?jī)?nèi)，再由灰漿泵送至灰場(chǎng)。

　　火力發(fā)電廠在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進(jìn)入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤受燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢(shì)能。具有熱勢(shì)能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機(jī)后，便將熱勢(shì)能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，形成機(jī)械能。

　　汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端帶著一臺(tái)小直流發(fā)電機(jī)，叫勵(lì)磁機(jī)。勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的直流電送至發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機(jī)定子內(nèi)的導(dǎo)線就會(huì)切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機(jī)便把汽輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔�。電能�?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

　　釋放出熱勢(shì)能的蒸汽從汽輪機(jī)下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結(jié)成水，此水成為凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內(nèi)，完成一個(gè)循環(huán)。在循環(huán)過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)給一些水，以保證循環(huán)的正常進(jìn)行。高、底壓加熱器是為提高循環(huán)的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對(duì)設(shè)備及管道的腐蝕。

　　以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉(zhuǎn)換的角度看卻很簡(jiǎn)單，即燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢(shì)能→機(jī)械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝�的熱能；在汽輪機(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能；在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔�。爐、機(jī)、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機(jī)。與三大主機(jī)相輔工作的設(shè)備成為輔助設(shè)備或稱輔機(jī)。主機(jī)與輔機(jī)及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)�；痣姀S的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。除了上述的主要系統(tǒng)外，火電廠還有其它一些輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，如燃煤的輸送系統(tǒng)、水的化學(xué)處理系統(tǒng)、灰漿的排放系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)與主系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，它們相互配合完成電能的生產(chǎn)任務(wù)。大型火電廠的保證這些設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，火電廠裝有大量的儀表，用來監(jiān)視這些設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)還設(shè)置有自動(dòng)控制裝置，以便及時(shí)地對(duì)主輔設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)。現(xiàn)代化的火電廠，已采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)分散控制系統(tǒng)。這些控制系統(tǒng)可以對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)不同情況協(xié)調(diào)各設(shè)備的工作狀況，使整個(gè)電廠的自動(dòng)化水平達(dá)到了新的高度。自動(dòng)控制裝置及系統(tǒng)已成為火電廠中不可缺少的部分。

　　4、電廠幾大系統(tǒng)學(xué)習(xí)汽水系統(tǒng)

　　火力發(fā)電廠的汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、高低壓加熱器、凝結(jié)水泵和給水泵等組成，他包括汽水循環(huán)、化學(xué)水處理和冷卻系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過熱器進(jìn)一步加熱后變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)。為了進(jìn)一步提高其熱效率，一般都從汽輪機(jī)的某些中間級(jí)后抽出作過功的部分蒸汽，用以加熱給水。在現(xiàn)代大型汽輪機(jī)組中都采用這種給水回?zé)嵫�環(huán)。

　　燃燒系統(tǒng)

　　燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細(xì)分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫等組成。是由皮帶輸送機(jī)從煤場(chǎng),通過電磁鐵、碎煤機(jī)然后送到煤倉間的煤斗內(nèi),再經(jīng)過給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預(yù)熱器來的熱風(fēng)，將煤粉打至粗細(xì)分離器，粗細(xì)分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機(jī)），經(jīng)過排粉機(jī)送至粉倉，給粉機(jī)將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進(jìn)行燃燒。而煙氣經(jīng)過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出硫的氣體經(jīng)過吸風(fēng)機(jī)送到煙筒排人天空。

　　發(fā)電系統(tǒng)

　　發(fā)電系統(tǒng)是由副勵(lì)磁機(jī)、勵(lì)磁盤、主勵(lì)磁機(jī)（備用勵(lì)磁機(jī)）、發(fā)電機(jī)、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發(fā)電是由副勵(lì)磁機(jī)（永磁機(jī)）發(fā)出高頻電流，副勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的電流經(jīng)過勵(lì)磁盤整流，再送到主勵(lì)磁機(jī)，主勵(lì)磁機(jī)發(fā)出電后經(jīng)過調(diào)壓器以及滅磁開關(guān)經(jīng)過碳刷送到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)其定子線圈便感應(yīng)出電流，強(qiáng)大的電流通過發(fā)電機(jī)出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網(wǎng)。

　　5、電廠保護(hù)與控制學(xué)習(xí)

　　火電廠中鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)之間的關(guān)系極為密切。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)事故都會(huì)影響電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，為了保證火電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須裝備完善的保護(hù)控制裝置和系統(tǒng)。基本的保護(hù)方式有以下3種。

　�、俾�(lián)鎖保護(hù)：當(dāng)某一設(shè)備或工況出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，相關(guān)聯(lián)的設(shè)備聯(lián)動(dòng)跳閘，切除有故障的設(shè)備或系統(tǒng)，備用的設(shè)備或系統(tǒng)立即投入運(yùn)行。

　　②繼電器組成的保護(hù)：以熱工參量和電氣參量的限值，以及設(shè)備元件的條件聯(lián)系為動(dòng)作判據(jù)，采用各種繼電器組成保護(hù)回路，對(duì)某一設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。③固定的保護(hù)裝置:有機(jī)械的、電動(dòng)的保護(hù)裝置，如鍋爐的安全門、汽輪機(jī)的危急保安器、電機(jī)的過電壓保護(hù)器等。近代的單元機(jī)組均采用綜合保護(hù)連鎖系統(tǒng)，即將機(jī)、爐、電的分別保護(hù)與單元的整體保護(hù)系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)，形成一個(gè)完善的保護(hù)系統(tǒng)。

　　火電廠的基本控制方式有以下3種。

　　①就地控制：鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備就地單獨(dú)進(jìn)行控制。這種方式適用于小型電廠。

　�、诩�中控制：將鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)聯(lián)系起來進(jìn)行集中控制。例如大型電廠采用的機(jī)、爐、電單元的集中控制。

　　③綜合自動(dòng)控制：將電廠的整個(gè)生產(chǎn)過程作為一個(gè)有機(jī)整體進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)全盤自動(dòng)化。

　　上世紀(jì)80年代，大型電廠多采用單元機(jī)組。對(duì)于單元機(jī)組自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的主要控制方式有以下3種。

　�、馘仩t跟蹤調(diào)節(jié)方式：由電力負(fù)荷指令操作調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的閥門，以控制發(fā)電機(jī)的出力。而在鍋爐方面則調(diào)節(jié)燃料輸入，保證其產(chǎn)生的蒸汽在流量和參數(shù)方面滿足汽輪機(jī)的需要。

　�、谄�輪機(jī)跟蹤調(diào)節(jié)方式：以電力負(fù)荷指令控制燃料的輸入，改變鍋爐出力；對(duì)于汽輪機(jī)，則通過調(diào)節(jié)汽壓以決定負(fù)荷。

　�、蹤C(jī)、爐協(xié)調(diào)控制方式：將機(jī)、爐、電作為一個(gè)統(tǒng)一整體進(jìn)行控制，以機(jī)、爐共同調(diào)整機(jī)組的負(fù)荷來適應(yīng)外界負(fù)荷變化的要求。

　　現(xiàn)代化電廠多采用程序控制，以提高自動(dòng)化水平。程序控制是將生產(chǎn)過程中大量分散的操作，按輔機(jī)與熱力系統(tǒng)的工藝流程劃分為若干有規(guī)律的程序進(jìn)行控制，并結(jié)合保護(hù)、聯(lián)鎖條件，使運(yùn)行人員通過少數(shù)開關(guān)式按鈕，即可由程控系統(tǒng)自動(dòng)完成控制系統(tǒng)的操作。

　　隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的日益擴(kuò)大，特別是微機(jī)及微處理器的發(fā)展，現(xiàn)代火電廠的自動(dòng)化已實(shí)現(xiàn)以小型機(jī)、微機(jī)和微處理器為基礎(chǔ)的分層綜合控制方式。

　　三、實(shí)習(xí)總結(jié)

　　短學(xué)期的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們對(duì)電廠的鍋爐、汽輪機(jī)、輔機(jī)等以及電廠的生產(chǎn)過程有了一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)。在進(jìn)行了安全教育之后，跟著值班師傅認(rèn)真的開始了參觀實(shí)習(xí)。大家都遵守電廠的各種規(guī)章制度以及老師提出的各項(xiàng)要求，遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅們請(qǐng)教，師傅們也都很熱心的為我們解答。通過這次實(shí)習(xí)，我們不僅將在學(xué)校的理論知識(shí)與具體的生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合了起來，而且通過師傅們的講解，對(duì)電廠的生產(chǎn)流程，化水，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。這次實(shí)習(xí)我學(xué)到了許許多多的只能在實(shí)踐中才能獲得的知識(shí)，了解了火電廠的大致情況及其運(yùn)作流程。在當(dāng)今的這個(gè)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展中的中國，電力有著起不可動(dòng)搖的地位。

　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)是大學(xué)階段的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，是每一個(gè)大學(xué)生都應(yīng)該參與的。這次實(shí)習(xí)為今后更好的理論學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到電力生產(chǎn)的重要性，并充分體現(xiàn)了我們熱能專業(yè)注重實(shí)踐的特色。認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)其實(shí)也不能完整的學(xué)到一些專業(yè)知識(shí)，但是作為一次大學(xué)生與實(shí)際環(huán)境的直接接觸，而且是第一次，必將對(duì)以后的專業(yè)學(xué)習(xí)乃至個(gè)人發(fā)展都將有所幫助。從小到大一直是與課本打交道，這次能直接學(xué)習(xí)課本以外的知識(shí)，當(dāng)然是不能錯(cuò)過，而且要好好的把握。因?yàn)檫@不是一次普通的實(shí)習(xí),它會(huì)對(duì)我今后走向工作崗位奠定良好的基礎(chǔ)。

工廠見習(xí)報(bào)告4

　　一、實(shí)習(xí)的目的：

　　1、在完成基礎(chǔ)理論課和部分專業(yè)課教學(xué)后的一次實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過實(shí)習(xí)，把理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，提高生產(chǎn)實(shí)踐能力，加深學(xué)生對(duì)基本理論和基本知識(shí)的理解，把理論知識(shí)感性化，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識(shí)的興趣。

　　2、為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)提供必要的感性認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步掌握本專業(yè)必備的專業(yè)知識(shí)、基礎(chǔ)理論、基本技能，并能分析解決一定實(shí)際問題。

　　二、實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容及要求：

　　1、學(xué)生分組以一個(gè)工廠為生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要實(shí)習(xí)地點(diǎn)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中包括的各個(gè)部分的目的和作用，并以整個(gè)生產(chǎn)工藝或其中一個(gè)或多個(gè)部分為實(shí)習(xí)主要內(nèi)容，重點(diǎn)掌握其工藝過程。

　　2、了解當(dāng)前使用的主要設(shè)備及其原理、操作和控制的方法，生產(chǎn)管理情況，主要工藝參數(shù)的控制和檢測(cè)方法。

　　3、結(jié)合以前所學(xué)的知識(shí)，對(duì)實(shí)習(xí)工廠現(xiàn)存的技術(shù)問題提出自己的看法，并提出解決意見和建議，培養(yǎng)創(chuàng)新精神。通過實(shí)習(xí)了解本專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要作業(yè)，提高進(jìn)一步學(xué)習(xí)本專業(yè)的興趣和積極性。

　　4、實(shí)習(xí)期間，學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠的一切規(guī)章制度，注意不影響生產(chǎn)，不隨意觸動(dòng)設(shè)備，牢固樹立安全第一的思想；應(yīng)虛心向有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅學(xué)習(xí)，向有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，廣泛積累感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)實(shí)踐能力。

　　三、實(shí)習(xí)單位介紹：

　　湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建于1970年。 公司具有年產(chǎn)100萬噸總氨、240萬噸氮肥、磷肥和復(fù)合肥，200萬噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產(chǎn)能力，是一家集煤化工、磷化工和精細(xì)化工為一體的大型企業(yè)。公司技術(shù)中心為省級(jí)技術(shù)中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸等方面擁有自己的核心技術(shù)。

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