數控加工報告

　　在生活中，報告有著舉足輕重的地位，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。那么一般報告是怎么寫的呢？下面是小編為大家收集的數控加工報告，希望對大家有所幫助。

數控加工報告1

　　學院：機電及自動化專業(yè)班級：20xx級機械電子1班

　　課題名稱 軸類零件的數控加工工藝與仿真

　　1、本課題的的研究目的和意義：

　�。�1）培養(yǎng)學生綜合運用所學專業(yè)基礎知識、專業(yè)知識和技能，提高解決實際問題的能力，從而達到鞏固、深化所學的知識與技能。

　�。�2）培養(yǎng)學生建立正確的科學思想，培養(yǎng)學生認真負責、實事求是的科學態(tài)度和嚴謹求實作風。

　�。�3）培養(yǎng)學生調查研究，收集資料，熟悉有關技術文件，運用國家標準、手冊、資料等工具書進行（如設計計算，數據處理，工程制圖）、編寫技術文件等獨立工作能力。

　�。�4）通過本次畢業(yè)設計使自己對數控機床有更為充分、細致的理解，進一步掌握、學習軸類零件加工的加工方法、加工方案以及cad/cam軟件的應用。。在開始編程前，必須要對零件設計圖紙和技術要求進行詳細的數控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術關鍵，哪些是數控加工的難點以及數控程序編制的難易程度。本次畢業(yè)設計的關鍵問題有以下五個：

　�。�1）零件的機構及加工工藝分析

　　（2）加工方案的選擇及工藝路線的制定

　�。�3）數控機床所用刀具的選擇以及對刀操作

　　（4）數控機床車削加工程序的編寫和檢驗

　�。�5）加工軌跡的模擬-學習新的數控機床加工模擬軟件

　　5、研究思路、方法和步驟：

　　研究思路：

　　（1）用autocad繪制零件圖和草圖，并對零件圖進行工藝審查；

　　（2）擬定并確定數控機床的冷加工方案；

　�。�3）確定各工序所用的'設備和工藝裝備；

　�。�4）確定各主要工序的定位方法、加工余量、工序尺寸和公差的技術要求及檢驗方法；

　�。�5）確定切削用量，編寫加工程序，填寫工藝卡片；

　　（6）用相應的軟件模擬數控加工過程；

　�。�7）撰寫畢業(yè)設計說明書并準備答辯。

　　研究方法：

　�。�1）學習軟件：深入學習autocad軟件并用軟件進行繪圖，學習數控機床加工模擬軟件；

　　（2）查閱資料：通過圖書館、網絡以及課本等搜集也畢業(yè)設計相關的文獻；

　�。�3）調查研究：深入分析零件加工工藝，剖析零件加工時合理的裝夾方法；

　�。�4）創(chuàng)新設計：在現有的資料和技術的基礎上，結合自己所學到的知識進行開發(fā)研究，創(chuàng)作出自己的加工方案；

　�。�5）完成論文：繪制工序簡圖，制作加工動作模擬，填寫工藝卡片，完成畢業(yè)設計說明書的撰寫；

　　（6）準備答辯：準備并完善畢業(yè)設計的相關材料，準備畢業(yè)答辯。

數控加工報告2

　　為期兩周的數控銑床實訓結束了，雖然時間不長，但我還是挺滿意這期間學到的東西。

　　第一周的第一天，老師還是按慣例首先向我們詳細講解并演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項，比如如何裝刀、操作過程中只能一人操作，不可倆人一起操作、女生如果是長頭發(fā)的一定要把頭發(fā)扎起來、裝工件時一定要將工件夾緊、在操作工件之前一定要記得先對刀、切削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當、在每次操作結束后要把銑床切清掃干凈才能離開等等，之后老師還教我們熟悉了操作面板，讓我們掌握開機與關機的先后順序、回零的操作以及什么情況下必須回零操作、編制程序以及如何輸入程序，并教我們掌握了換刀操作、刀具半徑補償的設置以及圖形模擬顯示、了解了刀具的選擇原則以及切削用量的選擇，尤其是如何對刀。對刀在我們操作過程中非常重要，對刀的準確與否直接影響到加工出來的工件的好壞，所以在這一周當中老師給我們的任務主要是學會對刀，我們也在這一周中經過反反復復練習，基本熟練的掌握了對刀，這為我們接下來的實際操作打下了良好的基礎。

　　第二周，老師給我們的任務是加工出一個完整的工件。

　　老師把一張圖紙交給我們，讓我們用自己編的程序把圖紙里的工件加工出來，因為我們深知如何用自己編的程序加工出一個完整的工件是我們這次銑床實訓的關鍵所在，所以當拿到老師給的圖紙后我們組的組員就投入到編程當中。在我們組員的共同努力下，很快我們的程序就編好了，緊接著就進入實際操作，在實際操作之前，老師再一次為我們詳細講解并演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，我們認真地按照老師的要求去做，但因為之前的編程知識掌握得不夠完善和對數控銑床的實際操作還不是很熟悉，所以在操作中因為程序編輯錯誤遇到問題不少麻煩，在我們向老師請教的過程中都是老師非常認真的聽我們的提出的問題并非常耐心解答我門的疑難困惑,給我們檢查和修改我們編寫的程序,幫我們更好達到實習的目的，在老師的精心輔導下，我們很快就熟練掌握了數控銑的實際操作并通過改良程序，在我們組員的共同努力下，我們組在四組銑床中最快操作出老師要我們加工的工件。

　　在這次銑床操作過程中，我們嚴格遵守操作規(guī)程，遇到問題隨時向老師請教，所以我們沒有發(fā)生撞到事故。但是由于時間較短，沒能熟練的'掌握編程。以后要認真學習，提高編程水平，并加強操作水平的提高。

　　總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面，遺憾的是時間有些短。通過本次實訓我也發(fā)現

　　了自己的不足，主要是操作水平以及實踐經驗方面有欠缺。兩周的數控實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次習實達到了它的真正目的。

數控加工報告3

　　一、課題設計選題來源：

　　來源：選題來源于自己所學加工中心的知識和對它的了解，介于自己對軸累零件的喜愛開始研究該課題，提出自己的相關結論和數據。

　　二、課題設計目的和意義：

　　隨著機械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，車削加工已經成為很多產品加工的方式，而此類產品加工的精度和質量要求都比較高。因此產品加工工藝的設計是保證產品質量的一個重要的`環(huán)節(jié)，選擇典型車削零件的數控加工工藝，能基本展示數控機床的基礎功能，也是檢驗這兩年多來學習數控車床的一個很好的途徑。裝備工業(yè)的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術和最基本的裝備。

　　馬克思曾經說過“各種經濟時代的區(qū)別，不在與生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。隨著電子信息技術的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入了以數控技術為核心的機電一體化時代，其中數控機床就是代表產品之一。

　　數控機床是一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數控系統(tǒng)外部數控系統(tǒng)外部屬入的直接用于加工的程序成為數控加工程序，簡稱數控程序，它是機床數控系統(tǒng)的應用軟件。

　　三、設計（研究）方案

　　1。 數控車床概述

　�。�1）數控車床的基本概念

　�。�2）數控車床的組成

　　2。 數控車削工藝

　�。�1）數控車削加工工藝性分析

　�。�2）數控車削加工工藝過程的擬定

　�。�3）數控車削加工工藝進給路線的確定

　�。�4）數控車削刀具

　　（5）切削用量的選擇

　�。�6）對刀點的選擇

　　3。 典型零件數控車削加工工藝

　�。�1）數控加工刀具卡片

　�。�2）數控加工工藝卡片

　�。�3）程序的數控手工編程

　　四、工作進度安排

　　第1周查閱資料，完成開題報告。

　　第2周研究設計任務書，熟悉設計目的，了解零件毛坯的制造方法和機械加工中的工藝規(guī)程，分析零件加工工藝，所使用的工裝和設備，搜集與設計有關的資料，繪制零件圖和組件配合圖。第3周制定加工工藝，選用加工設備和刀具，確定切削用量。第4周編制機械加工工藝卡、數控加工工序卡數控加工工序說明卡。

　　第5周繪制機械加工和數控加工工序圖、數控加工走刀路線圖、數控加工刀具卡。

　　第6周編寫工藝文件和數控加工程序，輸入零件的加工程序到數控車床，利用數控機床的圖像模擬功能，驗證加工程序。撰寫設計說明書，并準備答辯。

　　第7周提交設計說明書一份，準備答辯

　　五、提綱

　　第一章概述

　　1。1數控加工的點

　　1。2數控機床

　　1。3 數控加工

　　1。4 數控編程系統(tǒng)

　　1。5 CAD/CAM系統(tǒng)

　　1。6利用CAXA制造工程師CAD/CAM系統(tǒng)進行自動編程的基本步

　　第二章各組成部分方案設計與計算

　　2。1 軸類零件加工的特點

　　2。2 加工工藝分析

　　2。3 加工路線

　　2。4 選擇刀具

　　2。5 數控加工工序卡片

　　2。6 數學計算

　　第三章編制數控加工程序、仿真加工

　　3。1 制定加工程序清單

　　3。2 應用宇龍仿真軟件仿真加工

　　第四章實際操作加工

　　4。1 準備機床

　　4。2 準備工件

　　4。3 刀具準備

　　參考文獻：

　　【1】關雄飛主編。《數控加工工藝與編程》。機械工業(yè)出版社，20xx

　　【2】劉華軍等編著�！稒C械制造技術》。人民郵電出版社，20xx

　　【3】陳偉珍等主編。《機械設計基礎》。清華大學出版社，20xx

　　【4】孫艷萍羅建華主編�！稊悼丶庸すに嚒贰Ｖ袊�海洋大學出版社，20xx

　　【5】謝云峰主編�！痘�換性與技術測量》。東北師范大學出版社，20xx

數控加工報告4

　　一、公司簡介：

　　青島華塑機械制造有限公司位于青島膠州市膠州灣工業(yè)園區(qū)，占地面積30000平方米，建筑面積15000平方米。距青島國際機場30公里，公司技術力量雄厚，開發(fā)能力強，在先進的管理體制下，以新

　　技術，新材料，新工藝，生產各種擠出生產線。產品遠銷歐州，南美洲，中東，東南亞，大洋州，非洲，獨聯(lián)體等許多國家和地區(qū)。

　　華塑公司始終以開拓創(chuàng)新的精神，緊跟世界塑機行業(yè)的發(fā)展趨勢，所生產PE、PVC管材生產線(Ф16-Ф1200mm)，均以優(yōu)質、高效的產品形象贏得國內外客戶的認可，作為國內外最早成功開發(fā)臥式結構，鏈式傳動Ф38-Ф200mm雙壁波紋管生產線的廠家，幾年來保持很好的業(yè)績。20xx年我們開發(fā)出臥式結構，鏈式傳動Ф200-Ф500mm雙壁波紋管生產線，20xx年我們又開發(fā)出Ф200-Ф800mm雙壁波紋管設備采用臥式結構、梭式傳動、西門子數控控制、伺服電機、在線雙層擴口，密封水冷卻等方式，完全可以替代進口設備。

　　秉承技術制勝的發(fā)展宗旨，華塑公司愿為國內外客戶提供品質卓越、制造精良的波紋管成型設備及管材生產線，以高科技，高效率為客戶謀求最大的企業(yè)利潤。

　　華塑公司愿和廣大客戶攜手并進，共創(chuàng)未來!主要產品：

　　1、HDPE雙壁波紋管生產線（Ф32-Ф1200mm）

　　2、UPVC雙壁波紋管生產線（Ф38-Ф1000mm）

　　3、HDPE供水/燃氣管材生產線（Ф16-Ф1200mm）

　　4、PVC多功能管材生產線（Ф16-Ф630mm）

　　5、HDPE大口徑中空壁纏繞管生產線（Ф200-Ф3000mm）

　　6、PE/PP/PA/PVC單壁波紋管生產線（Ф4-Ф200mm）

　　二、實習過程：

　　(一)對數控編程和模擬的理解和運用

　　我很榮幸能有這么好的師傅來教我們數控編程，其實學習最主要的還是靠自己去多練，但關鍵的時候有師傅指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導進步特別快。記得那天，師傅開始講編程的過程，特別對經常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算，讓我對大學學習的數控編程又有了更深的理解，對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學習，我才漸漸的理解數控編程的一些基本要領。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現在已經熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經能夠

　　看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

　　(二)實際加工的學習方法和掌握程度。

　　對于機床的操作，我總感覺自己練習不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現在已經能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

　　車床上，對刀和加工現在我已經能夠在規(guī)定的時間內完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的.時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現的小問題也會去

　　解決。特別是在最后那段時間，我已經能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

　　(三)理論知識的學習和理解

　　對于圖書館借的的資料，我已經認真的去學習，當然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學習好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工。

　　三、實習總結：

　　通過一個月的實習，我更懂得了“知識就是力量”的含義，也更明白了“路漫漫兮其修遠，我將上下而求索”的內涵。“知識就是力量”它意味著一個人的專業(yè)知識只有積累到一定程度后才能在工作中獨當一面。這在生產機械中是經常見的。典型的加工工藝也許初學者都可以很好的把握，但是特殊的一些就不好說了。這時候需要你有足夠的專業(yè)知識積累才能寫出合理的生產工藝來。這就需要堅持不懈的學習，要成為一個優(yōu)秀的工程師必須“活到老，學到老”，在行業(yè)內不斷學習和創(chuàng)新！也只有這樣才能更好的適應時代的變更，永遠處于時代的前沿。

　　在這一個月的實習中，如果要我說生產實習學到什么東西，我也會說出很多很多，但是最昂我深刻的不是那些專業(yè)知識，是那些老員

　　工身上的精神！因為我覺得專業(yè)知識學起來很容易而真正難的是那種敬業(yè)精神！

　　一個月的實習已經結束了，我的大學生活也即將結束了，但是我們要走的路還很長。在這才實習中，我們看到的只是行業(yè)知識的冰山一角，這就提醒我們要鞏固好自己的專業(yè)基礎知識，才能跟好的去應對將來的工作！

數控加工報告5

　　實踐是唯一鑒定真理的方法，在學校我們學的都是理論知識，很少有機會去實踐，去鑒定。然而現在就是一個很好的機會，我會加倍去珍惜這次機會的，好好把自己的不足之處修補下，不斷改進自己，完善自己。

　　數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法。數控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機床上進行加工時，機床動作的先后順序和各運動部件的唯一都是由人工直接控制，在數控機床上加工時，所有這些都由預先按規(guī)定行使編排并輸入到控制機床控制系統(tǒng)的數控程序來控制。

　　數控機床的加工零件時，首先根據加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數控機床的工作指令。通過控制介質將加工程序輸入到數控裝置，由數控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機床各個被控量發(fā)出信號，控制機床主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數進行加工，從而加工出符合要求的零件。

　　從數控加工的一系列特點可以看出，數控加工一般機械加工所不具備的許多優(yōu)點，所以其應用范圍也在不斷地擴大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結果形狀復雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數控加工中心或者說是數控銑床。

　　銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產率較高。

　　一、數控加工中心的組成

　　1）基礎部件：基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由床身，工作臺，

　　立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷。所以要求加工中心的基礎部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。

　　2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的'起動，停止，變速，變向等動作均由數控系統(tǒng)控制。主軸旋轉精度和定位準確性，是影響加工中心精度的重要因素。

　　3）數控系統(tǒng)：加工中心的數控系統(tǒng)由CNC裝置，可編程序控制器，伺服驅動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據輸入的信息進行數據處理，插補運算以獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。

　　4）自動換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫，機械手等部件組成。如需要更換刀具時，數控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。

　　5）輔助裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護，沖壓，氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。對加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。

　　二、數控加工中心零件的裝夾及刀具選用

　　1、零件的裝夾

　　1）準的選擇

　　在加工中心時，零件的定位仍應遵循六點定位原則，同時，還應該特別注意一下幾點：

　　a）進行多工位加工時，定位基準的選擇應考慮能完成盡可能多的加工內容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。

　　b）當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖樣，明確

　　該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。

　　c）編程原點與零件定位基準可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關系，編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。

　　2）夾具的選用

　　在加工中心上，夾具的任務不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。

　　3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。

　　2、刀具的選擇

　　加工中心對刀具的要求是：

　　1）良好的切削性能：承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定。

　　2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。

　　3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工要求。

　　工藝設計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面后孔，先基準后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時，安排不當就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。

　　加工過程中，為了減少換刀次數，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉確定相應的加工部位時，因存在重復定位誤差，不能采取這種方法。

　　加工中心可以歸納以下特點：

　　（1）適合加工周一性符合投產的零件，有些產品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率太低，質量不穩(wěn)定，數量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產信息可以

　　保留下來，下次產品再生產時只要很短的準備時間就可以生產。

　　（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調工作，周期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經濟損失。而采用加工中心加工，生產完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產效益及高質量穩(wěn)定的優(yōu)點。

　�。�3）適合具有合適批量的工件 加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上，而且可以快速實現批量生產，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產，在應用加工中心時，盡量使批量大于經濟批量，達到更好的經濟效果。

　�。�4）適合加工形狀復雜的零件 四軸聯(lián)動，五軸聯(lián)動加工中心的應用以CAD/CAM技術的成熟發(fā)展,使加工零件的復雜程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工內容，使復雜零件的自動加工變得非常容易。

　　（5）其他特點 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產。

　　一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續(xù)學習,不斷總結,逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎自己本身還是存在著很大的欠缺，我應該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質、素養(yǎng)，不斷地改進自己的知識結構水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎理論知識，方能厚積薄發(fā)。

　　“紙上得來終覺淺”這次實習，讓我學會了很多,明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我堅忍不拔，吃苦耐勞的品質，讓我明白了學習光靠理論是不行的，很多時候都要靠實踐來證實。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結，歸納，更好的去充實自己，強壯自己。

數控加工報告6

　　實驗項目數控銑床、加工中心認識實驗

　　班級學號姓名

　　周次同組者成績

　　一、實驗目的與要求

　　（1）能夠區(qū)分數控銑床、加工中心與普通銑床的結構差異

　�。�2）掌握數控銑床主傳動結構

　�。�3）熟悉斗笠式刀庫五機械手換刀裝置的換刀過程

　　二、實訓設備

　　數控銑床GSM6450

　　加工中心 VF

　　3三、實驗報告

　　1、簡述數控銑床、加工中心的組成及個部分的作用。

　　一．數控銑床是由1.控制介質、2.輸入裝置、3.數控裝置、4.輔助控制裝置、5.檢測裝置、6.機床本體組成。

　　1.作用：儲存加工程序。2.作用：將控制介質上的數控代碼傳遞并存入數控系統(tǒng)內。3.作用：從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。4.作用：接受數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運算，再經功率放大后驅動相應的'電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關量動作。5.作用：將數控機床各坐標的實際位移量檢測出來，經反饋系統(tǒng)輸入到機床的數控裝置中。6.作用：自動完成各種切削加工。

　　二．加工中心由1.基礎部件、2.主軸組件、3.控制系統(tǒng)、4.伺服系統(tǒng)、5.自動換刀裝置、6.自動托盤更換系統(tǒng)、7.輔助系統(tǒng)組成。

　　1.作用：承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷。2.作用：切削加工的功率輸出部件。3.作用：加工中心執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程中的控制中心。4.作用：把來自數控裝置的信號轉換為機床移動部件的運動。5.作用：當換刀時，根據數控系統(tǒng)指令，由機械手將刀具從刀庫取出裝入主軸中。7.作用：對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。

　　2、簡述數控銑床、加工中心分類及其應用特點

　　銑床根據主軸的布局分為立式數控銑床、臥式數控銑床、立臥兩用式數控銑床。主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復雜型面的零件，同時也可以對零件進行鉆、擴、鉸、唿和鏜孔的加工。

　　加工中心可分為：車削加工中心、鉆削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。

　　3、簡述加工中心斗笠無機械手換刀裝置的換刀過程

　　一般把刀庫放在主軸箱可以運動到的位置，或整個刀庫、某一刀位能移動到主軸箱可以到達的位置。同時刀庫中刀具的存放方向一般與主軸箱的裝刀方向一致。換刀時，由主軸和刀庫的相對運動進行換刀動作，利用主軸取走或放回刀具。

　　4、實驗小結

　　通過實驗，我能夠區(qū)分數控銑床、加工中心與普通銑床的結構差異，掌握數控銑床主傳動結構，熟悉斗笠式刀庫五機械手換刀裝置的換刀過程。

數控加工報告7

　　XX年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這里，我即將度過為期一年的校外實習生活。

　　我所實習的單位是一家民營企業(yè)，位于青島即墨市的青島（新）海升電子有限責任公司，在這里，我將運用課堂上所學的專業(yè)知識，來完成公司交給我的任務，將它更好的運用到實際操作當中。

　　一、實習單位簡介

　　我所實習的單位是青島（新）海升電子有限責任公司，是一家專業(yè)設計和生產it產品外觀金屬裝飾結構的企業(yè)和標識牌logo配套制品的民族企業(yè)，同時研究新型it產品外觀素材和其加工方式，并與韓國三星第一委托商建立長久合作關系，結為戰(zhàn)略合作伙伴�，F有工作人員200余名。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度等表面處理等。其中有些工藝達到世界領先水平。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、pvc、abs、pc等。

　　二、實 習具體過程

　　1.工作崗位

　　公司有這么幾種工作：沖壓工、噴漆工、數控操作人員、氧化操作人員等，而我來到這里的第一天就榮幸地成為了一名數控操作人員，我可以更好的利用自己的專業(yè)知識為公司服務。到這里的第一天，公司管理人員為我們進行了大致的培訓。

　　公司由總經理直接領導，下面又分為管理部、營銷部、財務部、生產部、采購部、保衛(wèi)部等部門，我位于由李部長所領導的生產部，他下面又分為生產部經理、技術科科長、生產科科長、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數控加工為主，公司有5臺從韓國進口的cd級切削機，20臺國產數控操作機，我現在主要負責數控nc機及spin機的`調試以及小組人員的管理。

　　我所在的車間現有人員50人，分為ab兩個班。我接觸的第一臺操作設備是韓國制造的cd紋切割機（我們習慣叫它spin機），主要功能是在鋁板上切割出細小的紋路。車間還有數十臺數控nc機，型號為fa-240gcnc，其主要作用是在鋁制品上雕刻、切割產品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。

　　2.產品工藝流程

　　我們加工的是精密裝飾件，所做的流程復雜、耗時，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。

　　在加工一個產品時，先確認所做產品的各項參數、產品的長寬、nc邊、spin紋的大小、產品的厚度、臺階的大小、耐手汗、耐鹽堿等，然后依照這些數據進行數控程序的編制、圖形的繪制，小批量試制測試，達到客戶要求后開始大批量生產。

數控加工報告8

　　一、實訓的課題

　　CHAUBLIN 180—CCN數控車床切削加工

　　二、實訓場地

　　成都xx航空科技公司制造車間

　　三、實訓詳細內容

　　一）工藝分析

　　1）技術要求

　　通過調用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。

　　2）工藝的確定。

　�、傺b夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

　�、诘毒呒庸て瘘c及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調用增量編輯的子程序，并使每次調用后的終點位置相對起點位置向X軸負向移動1.5mm，從而實現循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

　　③加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀

　�、芮邢饔昧浚褐鬏S轉速500r/rain，進給速度200mm/min。

　�。�2）數學計算

　　①假設程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。

　�、儆嬎愀鹘稽c相對位置的坐標值

　　二）實訓目的與要求

　　（1）強化數控編程代碼的理解。

　�。�2）掌握數控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。

　�。�3）通過對零件的加工，了解數控銑床的工作原理。

　�。�4）了解典型零件的數控銑削加工工藝。

　�。�5）懂得產品零件的質量檢驗和控制。

　�。�6）自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產加工。

　　三）零件加工程序

　　數控車削實習（CHAUBLIN 180—CCN車削加工）其程序為：

　　[BLANK]毛坯

　　G20 X45 Z100 K0.1；

　　[FINISHD PART]零件描述

　　G0 X30 Z0；

　　G1 X35；

　　G1 X38 A45；

　　G1 Z—43、5；

　　G1 X52 Z—45；

　　G24 Z—45 P1、5；

　　G1 Z—48 B0.4；

　　G1 X42；

　　G1 Z—85；

　　G1 X0；3

　　G1 Z0；

　　[MACHING]加工程序

　　G59 Z00；

　　G26 S300；

　　G14 Q0 T11；

　　G94 F300；

　　G0 X0 Z—50；

　　G1 Z—105；

　　M36；

　　G1 Z—8.3；

　　M37；

　　G0 Z8；

　　G14 Q0；

　　G14 Q0 T2；

　　G97 S1200 G95 F0.2H M4；G0 X46 Z1 M108；

　　G810 NS1 NE12 P1、5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；

　　G14 Q0 T1；

　　G97 S1500 G95 I0.12 M4；G0 X39 Z1 M108；

　　G890 NS1 ME12 P0.5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；

　　G14 Q0 T8；

　　G97 S800 G95 F0.1 M3；

　　G0 X39 Z1 M108；

　　G31 NS1 NE12 I0.5 B3 P1、5；G14 Q0 M5 M109；

　　G97 S500 G95 F0.08 M3；

　　G0 X0 Z1 M108；

　　G1 Z—15；

　　G14 Q2 M5 M109；

　　G14 T7；

　　G97 S806 G95 F0.06 M4；

　　G0 X28 Z1 M108；

　　G810 NS1 NE12 P0.5 I0.1 K0。05；

　　G890 NS1 NE12；

　　G14 Q2 M5 M109；

　　G14 Q0 T9；

　　G97 S800 G95 F0.03 M4；

　　G0 X43 Z—95 M109；

　　G1 Q1 M5 M109；

　　M99；

　　四、實訓的收獲總結

　　數控機床與普通機床相比，總結出一下特點：

　　1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；

　　2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

　　3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；

　　4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的'加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　6、批量化生產，產品質量容易控制；

　　7、對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力。培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

　　8、在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

數控加工報告9

　　一、課題名稱：

數控銑床及加工中心產品設計

　　二、選題理由

　　制造技術是各國經濟競爭的重要支柱之一，經濟的成功在很大程度上得益于先進的制造技術，而機床是機械制造技術重要的載體，它標志著一個國家的生產能力和技術水平。

　　機床工業(yè)是國民經濟的一個重要先行部門，擔負這為國民經濟各部門提供現代化技術裝備的任務，以1994年為例，全世界基礎的消費額達261.7億美元。其中美國的消費額56億美元、中國33.6億美元。所以，在我國國民經濟建設中，機床工業(yè)起著重要的作用。然而在機械制造業(yè)中，大批大量生產時采用專用機床、組合機床、專用自動線等并配以相應的工裝，這些設備的初期投資費用大、生產準備時間長，并且不適應產品的更新?lián)Q代。單件小批生產時，由于產品多變而不宜采用專用機床，特別是在國防、航空、航天和深潛的部門，其零件的精度要求非常高，幾何形狀也日趨復雜，且改型頻繁，生產周期短，這就要求迅速適應不同零件的加工。書空機床就是在這樣的背景下產生和發(fā)展起來的一種新型自動化機床，它較好的解決了小批量、品種多變化、形狀復雜和精度高的零件的自動化加工問題。隨著計算機技術，特別是微型計算機技術的發(fā)展及其在數控機床上的應用，機床數控技術正從普通數控向計算機數控發(fā)展。一個國家數控機床的擁有量（相對值），標志著這個國家機械制造業(yè)的現代化程度。數控銑床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范圍廣在數控機床中占有重大的比例，因此研究《數控銑床及加工中心產品設計》具有重大意義。

　　三、國內外研究現狀

　　當今世界，工業(yè)發(fā)達國家對機床工業(yè)高度重視，競相發(fā)展機電一體化、高質量、高精、高效、自動化先進機床，以加速工業(yè)和國民經濟的發(fā)展。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、計算機技術的進步，數控機床在20世紀80年代以后加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國際機床展上各國機床制造商競相展示先進技術、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入WTO后，正式參與世界市場激烈競爭，今后如何加強機床工業(yè)實力、加速數控機床產業(yè)發(fā)展，實是緊迫而又艱巨的任務。數控機床出現至今的50年，隨科技、特別是微電子、計算機技術的進步而不斷發(fā)展。美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、制造和使用上，技術最先進、經驗最多的國家。

　　例如：在19世紀初時是1mm級，到20世紀初時提高到了0.01mm級。而近30年來，普通機械加工的精度已從0.01mm提高到0.005mm級，精密加工的精度已從1um級提高到0.02um級，超精密加工的精度已從0～0.01um級進入納米級。在表面粗糙度方面，日本用螢光碳素泡沫拋光劑和細微SiO2粉末拋光工作，成功獲得了小于0.0005um的表面粗糙度。過去們只注意表面粗糙度、波度和紋理等表面特征，忽視了表面之下0.38mm范圍內的內部效應，即次表面效應對零件可靠性的影響。這方面尚需深入研究，采取相應措施，方能提高產品的質量和使用壽命及可靠性。

　　中國於1958年研制出第一臺數控機床，發(fā)展過程大致可分為兩大階段。在1958～1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數控機床特點、發(fā)展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用於生產而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進數控系統(tǒng)技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、臺灣省共11國（地區(qū)）引進數控機床先進技術和合作、合資生產，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數控機床開始正式生產和使用，并逐步向前發(fā)展。在20余年間，數控機床的設計和制造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統(tǒng)配套，開始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統(tǒng)依靠國外技術支撐，不能獨立發(fā)展，基本上

　　處於從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本“機電法”、“機信法”那樣的'指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統(tǒng)的科研工作；元部件和數控系統(tǒng)不配套；企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作，基本上孤軍作戰(zhàn)，雖然廠多人眾，但形成不了合力。

　　四、研究內容：

　　1.按圖紙要求制定真確的工藝方案

　　2.選擇合理的刀具和切削工藝參數

　　3.編寫數控加工程序

　　五、研究方法：

　　首先閱讀大量相關文獻資料，教材及新聞背景資料，包括機械制造的原理及方法，質量管理應用，數控機床現有技術水準，國際水平探討方面的書籍，報刊。以了解可靠性的內容，質量管理的概況和數控機床領域的基本知識體系。然后通過調研，進一步了解企業(yè)現狀及需求。接下來進行分析與設計。確定數據來源的真實準確。再進行系統(tǒng)設計由于現有設備所采用的是分析設計方法，因此可以首先對原有設備進行適當的測試與調試，然后使用快速原型方法來提高加工質量，等得到企業(yè)有效的反饋信息后再可以考慮用統(tǒng)計分析法和棕合法進行接下去的再分析，再設計

　　六、進展按排：

　　1、準備階段（12月15日～12月30日）。搜集有關資料，準備參考資料

　　2、完成開題報告及論文大綱交老師批閱（1月1日～1月15日）

　　3、依據論文大綱完成論文一稿交老師批閱（1月16日～3月10日）

　　4、完成論文二稿交老師批閱（3月11日～4月10日）

　　5、完成三稿（4月11日～4月30日）

　　6、完成相關論文簡介、答辯提綱，準備答辯階段（5月1日～5月10日）

　　7、畢業(yè)設計答辯階段（5月中旬）

　　七、主要參考資料：

　　1、周昌治，楊忠鑒，趙之淵，陳廣凌，機械制造工藝學，重慶大學出版社出版，20xx年12月第6次印刷。

　　2、張麗華，馬立克，數控編程與加工技術，大連理工大學出版社，20xx年7月第2版

　　3、楊建明，數控加工工藝與編程，北京理工大學出版社，20xx年4月第3次印刷

　　4、呂天玉，宮波，公差配合與測量技術，大連理工大學出版社，20xx年7月第3次印刷

　　5、高波，機械制造基礎，大連理工大學出版社，20xx年8月第1次印刷

　　6、黃鶴汀，王芙蓉，金屬切削機床（上冊），機械工業(yè)出版社，20xx年7月第1版第10次印刷