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夾具設(shè)計(jì)報(bào)告
在學(xué)習(xí)、工作生活中，報(bào)告十分的重要，報(bào)告中提到的所有信息應(yīng)該是準(zhǔn)確無誤的。那么一般報(bào)告是怎么寫的呢？以下是小編收集整理的夾具設(shè)計(jì)報(bào)告，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
夾具設(shè)計(jì)報(bào)告1
一、 課題的意義目的
我們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是纖磨儀箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與夾具設(shè)計(jì)，其生產(chǎn)綱
領(lǐng)是100件/年，即中批量生產(chǎn)，則將涉及加工的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、各類型組合機(jī)床設(shè)計(jì)、隨行夾具和專用夾具設(shè)計(jì)等，與機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化有比較全面的相關(guān)的知識(shí)體系。機(jī)械制造工藝與夾具是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它，就不能開發(fā)制造出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)率，降低成本和縮短生產(chǎn)周期。加之通過畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)調(diào)研，完成該課題可對(duì)我們大學(xué)四年期間所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一次較為全面的專業(yè)訓(xùn)練，可以培養(yǎng)我們掌握如何運(yùn)用過去所學(xué)的知識(shí)去解決生產(chǎn)中實(shí)際問題的方法，增強(qiáng)從事本專業(yè)實(shí)際工作所必需的基本能力和開發(fā)研究能力，為我們以后走上工作崗位打下一個(gè)良好的基礎(chǔ).
二、主要設(shè)計(jì)內(nèi)容
制訂箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)一套專用銑夾具，編寫設(shè)計(jì)說明書。
具體內(nèi)容:
1.完成箱體零件的零件圖、毛坯圖；
2.編寫箱體零件的數(shù)控加工工藝；
3.繪制箱體零件的工藝卡；
4.設(shè)計(jì)一套專用機(jī)床銑夾具；
5.夾具三維圖，夾具非標(biāo)準(zhǔn)件圖；
6.完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一套。
三、設(shè)計(jì)方案
1.分析研究零件圖（和實(shí)物），進(jìn)行工藝審核
2.選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖（即零件-毛坯合圖）
3、工藝方案
方案一采用立式加工中心加工前面、左右側(cè)面及上面所有的孔式，立式加工中心適合加工板類零件，如上蓋、蓋板、突緣等。
方案二是采用臥式加工中心加工的 臥式加工中心適于加工箱型零件，如泵體和箱體等
方案一是利用立式加工中心加工前面、左右側(cè)面及上面所有的孔，方案二是利用臥式加工中心加工的。最終選擇是方案二的加工方法。臥式加工中心通常帶有自動(dòng)分度的的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，工件在一次裝夾后，能完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)表面的加工，它最適合加工箱體類零件。與立式加工中心相比較，減少了裝夾次數(shù)，故最終選擇了臥式加工中心。
4、夾具設(shè)計(jì)：
四、預(yù)期成果
纖磨儀箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的`結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
五、參考文獻(xiàn)
1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上�？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上�？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年
夾具設(shè)計(jì)報(bào)告2
一、選題的依據(jù)及意義
撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的嚙合，用來推動(dòng)變速器齒輪，改變齒輪位置的工具，通過將齒輪改變位置來改變齒比，以達(dá)到變速的目的，變速器的齒輪都是裝在主軸和副軸上，通過撥叉來推動(dòng)它們的前進(jìn)或后退，就可以改變齒比。高度發(fā)達(dá)的制造業(yè)和先進(jìn)的制造技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家實(shí)力和技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一，成為一個(gè)國(guó)家在競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)際市場(chǎng)上獲勝的關(guān)鍵因素。
機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。
二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）
夾具的發(fā)展200已經(jīng)有多年的歷史，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。第二階段，隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這一階段夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。第三階段，在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性�？梢灶A(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。
三、本課題研究?jī)?nèi)容
�。�1）、設(shè)計(jì)內(nèi)容：制訂年產(chǎn)5000臺(tái)ca6140機(jī)床撥叉80-08的加工工藝；
�。�2）、設(shè)計(jì)零件的加工夾具；
內(nèi)容：提交夾具裝配圖、零件圖、加工工藝卡片、設(shè)計(jì)說明書及精度分析等相關(guān)設(shè)計(jì)分析結(jié)果。
四、本課題研究方法
工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，在開始的時(shí)候，要認(rèn)真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用autocad軟件繪制零件圖，一方面增加我們對(duì)零件的了解認(rèn)識(shí)，另一方面增加我們對(duì)autocad軟件的熟悉。
工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：遵循基準(zhǔn)同意，基準(zhǔn)重合。
夾具設(shè)計(jì)要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的.定位精度，主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時(shí)，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。
五、研究目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度
（一）、研究目標(biāo)、主要特色：
�、倌苁炀毜倪\(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝流程等等問題的方法。
�、谕ㄟ^對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。
�、壅n程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)自己的解決工程實(shí)際問題的能力。
�。ǘ�、工作進(jìn)度：
①調(diào)研，收集資料，查閱相關(guān)文獻(xiàn)，了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)。
�、谡莆諜C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的基本思路，初步擬定撥叉零件的工藝過程，完成開題報(bào)告。
③總結(jié)前期工作，分析撥叉的作用并繪制零件圖。
�、芗庸し桨刚撟C；確定加工工藝；編制零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程和機(jī)械加工工藝卡片。
�、菰O(shè)計(jì)關(guān)鍵工序的夾具，繪制夾具裝配圖和只要零件工作圖。
�、尥ㄟ^與老師討論，對(duì)零件的主要技術(shù)條件進(jìn)行分析，對(duì)制定的工藝規(guī)程進(jìn)行修改和完善。
�、呖偨Y(jié)前面的工作，開始撰寫論文。
�、嗤瓿烧撐某醺�，與老師交流，修訂初稿。
⑨終稿完成，打印裝訂，準(zhǔn)備答辯。
夾具設(shè)計(jì)報(bào)告3
題目1經(jīng)選定，指導(dǎo)教師下達(dá)任務(wù)書，學(xué)生根據(jù)任務(wù)書的要求進(jìn)行開題，經(jīng)開題報(bào)告檢查后方可進(jìn)入畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。開題應(yīng)在1周內(nèi)完成。開題報(bào)告的字?jǐn)?shù)1般要求1500字以上，其內(nèi)容應(yīng)包括：
學(xué)生根據(jù)任務(wù)書的要求進(jìn)行資料的搜集，查閱有關(guān)的文獻(xiàn)資料，闡明所選課題在其所屬領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀，對(duì)其進(jìn)行研究開發(fā)的價(jià)值和意義，并說明本課題的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特色。
學(xué)生根據(jù)任務(wù)書的要求，說明擬設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，以及擬提交的成果形式。
學(xué)生根據(jù)任務(wù)書的要求，說明為實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目的涉及到的理論基礎(chǔ)及擬采用的方案。
將設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行科學(xué)的分解，對(duì)各階段完成的任務(wù)進(jìn)行合理的時(shí)間分配，定出階段成果形式，以便于指導(dǎo)教師的指導(dǎo)與檢查。
開題報(bào)告書
論文題目數(shù)控銑床編程與操作技術(shù)
1、課題的根據(jù):數(shù)控技術(shù)集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、成組技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、液壓氣動(dòng)技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)于1體，是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)和核心。把傳統(tǒng)制造業(yè)推進(jìn)到了信息化制造時(shí)代，是現(xiàn)代工業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是1種知識(shí)密集型和資金密集型的技術(shù)。從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出第1臺(tái)試驗(yàn)性數(shù)控系統(tǒng)，到現(xiàn)在已走過了46年歷程。數(shù)控系統(tǒng)由當(dāng)初的電子管式起步，分立式晶體管式——小規(guī)模集成電路式——大規(guī)模集成電路式——小型計(jì)算機(jī)式——超大規(guī)模集成電路——微機(jī)式的數(shù)控系統(tǒng)。進(jìn)入90年代以來，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，推動(dòng)數(shù)控機(jī)床技術(shù)更快的更新?lián)Q代。世界上許多數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家利用pc機(jī)豐富的軟硬件資源開發(fā)開放式體系結(jié)構(gòu)的新1代數(shù)控系統(tǒng)。為了滿足市場(chǎng)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要，為了達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，當(dāng)前，世界數(shù)控技術(shù)及其裝備正朝著高速化，高精度化，高效率，高可靠性，模塊化、專門化與個(gè)性化等方向發(fā)展。之所以研究本課題，也正是適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展要求。
2、課題的主要內(nèi)容:
本課題的主要內(nèi)容是：
�。�1）、數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)：
10件圖的工藝性分析;加工方法的.選擇;工序的劃分;裝夾方式的選擇;加工順序的安排;走刀路線和工步順序的確定;切削用量的選擇;對(duì)刀點(diǎn)和走刀點(diǎn)的確定;數(shù)控加工刀具的選擇;工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾與夾具的選擇。
�。�2）、數(shù)控編程：
加工工藝分析;數(shù)值計(jì)算;0件加工程序單;程序校驗(yàn)與首件試切;
�。�3）、數(shù)控操作：
數(shù)控銑床的操作
�。�4）、加工工藝設(shè)計(jì)的步驟：
1)10件圖的工藝分析;
2)確定裝夾方案；
3)確定加工順序；
4)刀具選擇；
5)合理選擇切削用量選擇；
6)擬訂數(shù)控切削工序卡；
7)編制加工工藝清單；
8)根據(jù)加工工序步驟編程；
9)完成仿真加工。
3、研究方法:
4、完成期限和采取的主要措施:
5、主要參考資料
指導(dǎo)教師意見:
夾具設(shè)計(jì)報(bào)告4
一、凌云公司長(zhǎng)春分分司新產(chǎn)品焊接夾具驗(yàn)收流程
二、焊接夾具制造完成后，由乙方提出申請(qǐng)，甲方派出技術(shù)人員到乙方的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接夾具預(yù)驗(yàn)收。
二、乙方必須提供以下記錄，甲方才能進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收工作
1、焊接夾具零部件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄：
1）焊接工裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。
2)尺寸精度檢驗(yàn)。
3)焊接夾具材料及熱處理檢驗(yàn)。
4)表面粗糙度檢驗(yàn)。
2、焊接夾具裝配檢驗(yàn)記錄。
3、焊接夾具動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)記錄。
4、經(jīng)過清點(diǎn)的焊接夾具清單。
5、焊接夾具與其對(duì)應(yīng)的夾具仕樣書的吻合情況自檢清單。乙方根據(jù)上述記錄整理成焊接夾具自檢報(bào)告提供給甲方。
三、焊接夾具的.預(yù)驗(yàn)收
1、預(yù)驗(yàn)收依據(jù)：
1）乙方提供并由甲方確認(rèn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2）產(chǎn)品數(shù)模。
3）焊接夾具技術(shù)要求。
4）焊接夾具驗(yàn)收技術(shù)要求。
2、預(yù)驗(yàn)收程序：
1）焊接夾具動(dòng)、靜檢驗(yàn)見后附表。
2）焊接夾具動(dòng)、靜檢驗(yàn)合格后，在乙方場(chǎng)地進(jìn)行試焊接，利用合格的沖壓件，焊接成一臺(tái)總成，如符檢驗(yàn)精度標(biāo)準(zhǔn)，則視為焊接夾具預(yù)驗(yàn)收合格。
四、對(duì)焊接夾具預(yù)驗(yàn)收過程中存在的問題及應(yīng)采取的措施，乙方必須記錄并形成文件，且經(jīng)雙方簽字確認(rèn)。若沒有形成文件，甲方視為夾具沒有經(jīng)過本次的預(yù)驗(yàn)收。
五、包裝運(yùn)輸
1、焊接夾具在乙方工廠預(yù)驗(yàn)收合格后包裝發(fā)運(yùn)，包裝箱內(nèi)附包裝清單一份。同時(shí)發(fā)運(yùn)焊接夾具設(shè)計(jì)圖紙資料。
2、焊接夾具應(yīng)進(jìn)行防水、防銹處理，焊接夾具應(yīng)裝箱，以防止在運(yùn)輸過程中磕碰。
六：焊接夾具在甲方驗(yàn)收時(shí)，乙方必須派出技術(shù)人員和調(diào)整工人到甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，甲方技術(shù)人員配合，在甲方的驗(yàn)收為焊接夾具的最終驗(yàn)收。
七：乙方調(diào)試焊接夾具的時(shí)間不能影響合同總體進(jìn)度。
八、焊接夾具的終驗(yàn)收
1、終驗(yàn)收的前提是焊接夾具符合《xxx技術(shù)要求》。
2、乙方在甲方場(chǎng)地進(jìn)行焊接夾具的安裝、調(diào)試并進(jìn)行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夾具技術(shù)資料。
4、能連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出20臺(tái)合格的總成，則焊接夾具終驗(yàn)收合格。
九、本附件與合同具有同等法律效力。
十、本附件未盡事宜，雙方通過協(xié)商解決。
附表：
焊接夾具靜態(tài)檢查表
焊接夾具動(dòng)態(tài)檢查表
附件九
xxx設(shè)計(jì)圖紙會(huì)簽確認(rèn)書
夾具設(shè)計(jì)報(bào)告5
在各種機(jī)械加工中車床的機(jī)械加工最具有難度，而在車床機(jī)械加工中車床支架的機(jī)械加工更是具有著關(guān)鍵性的影響，車床支架的外形、磨損、尺寸以及安裝因素都是進(jìn)行機(jī)械加工中需要考量的因素，關(guān)系到機(jī)械加工具體的工藝和流程選擇和確定，同時(shí)也是夾具設(shè)計(jì)必須要參考的因素，有時(shí)以上因素會(huì)給夾具設(shè)計(jì)帶來相當(dāng)?shù)碾y度、
1、1車床支架機(jī)械加工影響要素
車床支架相對(duì)于車床整體而言是零件的一部分，而從加工活動(dòng)來看，車床支架的加工也是多個(gè)零件的加工，在車床零件的加工中需要結(jié)合所選用的材料、擬加工支架的性能要求以及與車床配套使用的形狀要求等進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)、在設(shè)計(jì)時(shí)需要結(jié)合以上要素確定出具體的參數(shù)，因?yàn)橛械能嚧仓Ъ芙Y(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要在確定的嚴(yán)格的參數(shù)指導(dǎo)下才能保證加工出滿足車床支架要求的支架、
1、2車床支架加工中需要注意的問題
首先，加工方法的選擇，無論是任何型號(hào)的機(jī)床支架機(jī)械加工都要在設(shè)計(jì)圖紙作為依據(jù)的條件下選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒�，加工方法的選擇除了要結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求，精度要求，還要考慮到機(jī)械加工企業(yè)的工人技術(shù)水平以及加工的經(jīng)濟(jì)性，在車床支架加工中常用的加工方法包括鉆、銑、磨、鏜、熱處理等、例如在車床支架的表面加工的'粗糙度上，需要注意的是根據(jù)粗擦度要求的不同選擇合適的加工方法、其次，確定車床支架機(jī)械加工的流程，將加工劃分為具體的階段，從粗加工、半精加工、精加工到最后的表面光整加工、通過加工階段的劃分，能夠?qū)④嚧仓Ъ芰慵募庸ひ舐鋵?shí)在每一加工階段完成，對(duì)于保證加工精度和加工質(zhì)量十分關(guān)鍵、此外，通過對(duì)加工階段進(jìn)行劃分，還能夠妥善安排而處理工藝的進(jìn)行，因?yàn)橛械臒崽幚硇枰诖旨庸ぶ�，有的是在精加工之前，工序明確劃分后，有利于熱處理技術(shù)插入、在加工工序劃分基礎(chǔ)上，還要注意的是各個(gè)工序之間的配合，因?yàn)椴煌能嚧仓Ъ芗庸び兄煌囊�，在工序上可能需要做出調(diào)整，要按照符合加工要求進(jìn)行工序的調(diào)整，保證加工的協(xié)調(diào)性、在車床機(jī)械加工中工序的設(shè)計(jì)一般包括工序基準(zhǔn)的選擇確定、工序尺寸、加工余量、機(jī)床選擇、技術(shù)設(shè)備選擇、切削用量以及時(shí)間定額、再次，在車床支架加工過程中非常重要的一項(xiàng)內(nèi)容就是要根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)要求確定定位基準(zhǔn)，可以說定位基準(zhǔn)的確定直接關(guān)系到加工生產(chǎn)零件的精度是否合規(guī)，關(guān)系到生產(chǎn)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)加工的效益、根據(jù)筆者多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，定位基準(zhǔn)確定出現(xiàn)失誤，會(huì)給生產(chǎn)加工造成許多的問題，因此一定要重視定位基準(zhǔn)的確定，筆者認(rèn)為定位基準(zhǔn)的確定流程上應(yīng)當(dāng)需要以科學(xué)為指導(dǎo)、
2夾具設(shè)計(jì)
車床支架機(jī)械加工夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械加工工種之一，夾具本身就是為了保證車床與支架之間能夠精準(zhǔn)、穩(wěn)定的安裝和運(yùn)行，通過夾具能夠調(diào)整和確定車床機(jī)械設(shè)備的松緊度，夾具在支架與車床主體之間起到連接性作用，對(duì)于車床的安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)具有重要影響，有時(shí)夾具還能夠?qū)嚧彩褂弥械墓δ馨l(fā)揮甚至是功能延伸具有重要作用，因此從某種程度上來說，夾具的設(shè)計(jì)關(guān)系到生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定進(jìn)行、夾具設(shè)計(jì)的前提是要對(duì)原始質(zhì)料進(jìn)行研究，
因?yàn)閵A具主要是為了鉆、絞，要體現(xiàn)應(yīng)用的價(jià)值就要結(jié)合質(zhì)料進(jìn)行設(shè)計(jì)、實(shí)踐中夾具的使用要求夾具必須簡(jiǎn)單，同時(shí)還能夠保證緊促性要求、
因此在進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)時(shí)要秉承這一原則性要求，結(jié)合機(jī)械加工工藝流程和機(jī)械加工的精準(zhǔn)度要求進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，要從夾具外形設(shè)計(jì)上考慮到夾具的使用方便性和夾具的清潔處理便益性要求，設(shè)計(jì)成為緊湊結(jié)構(gòu)；當(dāng)然最重要的當(dāng)然還是夾具夾緊的力度，因?yàn)橹挥袏A具夾緊力度的可靠，才能保證定位的準(zhǔn)確和車床運(yùn)轉(zhuǎn)中不會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)或者松動(dòng)、由于車床型號(hào)的特殊性或者生產(chǎn)條件的特殊性，在車床支架的夾具設(shè)計(jì)上有時(shí)需要設(shè)計(jì)專用的夾具，對(duì)于專用夾具的設(shè)計(jì)要根據(jù)車床加緊方案進(jìn)行加工，然后再按照定位、加緊的工序進(jìn)行加工、專用夾具對(duì)于質(zhì)量是具有可靠的質(zhì)量保證的，大多數(shù)的專用夾具設(shè)計(jì)都是為了提高質(zhì)量，在當(dāng)前車床支架加工的夾具設(shè)計(jì)上這種現(xiàn)象也是十分普遍的、總之，夾具的設(shè)計(jì)要結(jié)合車床支架機(jī)械加工工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保支架機(jī)械加工的順利進(jìn)行，也確保投產(chǎn)后車床的順利生產(chǎn)運(yùn)行，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
3結(jié)語
在現(xiàn)代工業(yè)化的進(jìn)程中，車床的應(yīng)用是十分廣泛的，車床機(jī)械加工中支架的機(jī)械加工工藝具有著非常的重要性，同時(shí)也具有著相當(dāng)?shù)募夹g(shù)復(fù)雜性、因此要想保障車床在生產(chǎn)中的安全、效率，就要做好支架機(jī)械加工的管理，要從工藝流程上進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計(jì)，把握加工中需要注意的一些事項(xiàng)、尤其是對(duì)于夾具的設(shè)計(jì)，更要進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，保證車床支架在車床運(yùn)行中的穩(wěn)定與保護(hù)作用，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
夾具設(shè)計(jì)報(bào)告6
一、組合夾具的概念：
組合夾具由一套預(yù)先制造好的不同形狀、不同規(guī)格、不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件組裝而成。
二、分類：
組合夾具分為槽系和孔系兩大類
三、組合夾具的元件
�、倩A(chǔ)件
�、谥С屑�
③定位件
�、軐�(dǎo)向件
⑤夾緊件
�、蘧o固件
⑦夾緊件
�、嗪霞�
�、崞渌略秃霞�
圖1基礎(chǔ)件：
1、長(zhǎng)方形基礎(chǔ)件，支承件；
2、長(zhǎng)方形墊板；
3、長(zhǎng)方形支承座
4、方形支承座；定位件；
5、鉆模板；
6、圓形定位銷；
7、圓形定位盤；
8、菱形定位銷，導(dǎo)向件；
9、快換鉆套，緊固件；
10、鉆套螺釘；
11、圓螺母；
12、槽用螺栓；
13、厚螺母；
15、定位鍵；
14、特殊螺母；
16、埋頭螺釘；
17、定位螺釘；
18、U形墊圈，連接元件。
國(guó)家職業(yè)教育機(jī)械制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫；
圖2組合夾具組裝示意圖；
圖2是一個(gè)鉆轉(zhuǎn)向臂側(cè)孔的組合夾具，工件以孔及端面在圓形定位銷；
圓形定位盤7上定位共限制五個(gè)自由度，另一個(gè)自由度由菱形定位銷8限制；工件用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，夾緊機(jī)構(gòu)由U形墊圈；
槽用螺栓12和厚螺母13組成�？鞊Q鉆套9用鉆套螺釘10緊固在鉆模板5上，鉆模板用螺帽；
槽用螺栓12緊固在長(zhǎng)方形支承座3上。支承座3用槽用螺栓12和螺帽14緊固在長(zhǎng)方形墊板2和長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板1上。圖2中未標(biāo)全的件號(hào)參見圖1。
組合夾具是機(jī)床夾具中標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度最高的一種夾具，其基本特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)靈活多變，元件能長(zhǎng)期重復(fù)使用，設(shè)計(jì)和組裝周期短。組合夾具的.缺點(diǎn)是：體積較大，剛性較差，購置元件和合件一次性投資大。組合夾具適于在單件小批生產(chǎn)中加工那些位置精度要求較高的工件，常在新產(chǎn)品試制和完成臨時(shí)突擊任務(wù)中使用。
夾具設(shè)計(jì)報(bào)告7
近些年來，機(jī)械行業(yè)在金融危機(jī)時(shí)有些落差但在這幾年以來也就慢慢發(fā)展起來了，在廣東珠三角各大中小企業(yè)和一些職業(yè)學(xué)校的數(shù)控機(jī)床配置是越來越多，在珠三角有許多擁有數(shù)控設(shè)備的廠家，數(shù)控車床的高效率、高精度、高柔性、低勞動(dòng)強(qiáng)度的特性，滿足了企業(yè)要提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的要求。在此數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)早在第二屆數(shù)控大賽前就已被列入了我校的專業(yè)工種之一，學(xué)校數(shù)控專業(yè)的開設(shè)，為社會(huì)上的企業(yè)提供了很多很好的人才資源。在加上數(shù)控車床專業(yè)也是一門專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能并重的新技術(shù)專業(yè)，涉及的知識(shí)面寬、專業(yè)技能強(qiáng)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)要求豐富。幾年來，本人一直從事數(shù)控車床的實(shí)習(xí)教學(xué)工作，為更好地提高教學(xué)質(zhì)量、培養(yǎng)合格的專業(yè)人才、以適應(yīng)企業(yè)需求，我積極參與校企合作、產(chǎn)教結(jié)合的活動(dòng)，以不斷提高自身的業(yè)務(wù)能力和技能水平。
是前段時(shí)間我校新接到東莞某公司送來的機(jī)械配件，該配件精度要求高并數(shù)量比較大（每月20xx件）材料為（不銹綱304）鑄件，考慮到該零件批量較大因此采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，以提高加工效率。但由于該零件的外形不規(guī)則，上普通機(jī)床后發(fā)現(xiàn)使用通用的三爪自動(dòng)定心卡盤或四爪單動(dòng)卡盤也無法夾持，同時(shí)伸出加工部分又過于長(zhǎng)剛性又不好，因此急需要解決的是裝夾問題以切槽時(shí)工件的剛性、和尺寸精度。
一、工藝及難點(diǎn)分析
經(jīng)圖紙分析，該零件的工藝流程如下：
1、車端面、加工端面槽。
2、調(diào)頭、加工另一邊端面、和端面槽保證總長(zhǎng)。
上述兩道工序中都比較難實(shí)現(xiàn)圖紙要求，關(guān)鍵是加工時(shí)裝夾和測(cè)量問題是該產(chǎn)品的難點(diǎn)。而且該產(chǎn)品屬于批量生產(chǎn)，要提高生產(chǎn)效率最好的解決方法就是針對(duì)該工序設(shè)計(jì)一個(gè)專用的夾具。另外關(guān)于產(chǎn)品的測(cè)量也是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，其中尺寸精度要求也比較高，如產(chǎn)品的總長(zhǎng)要求為了215.9mm，兩端面的平行度要求為mm。使用常規(guī)方法加工加工難度是很大的，測(cè)量也不容易。主要原因是產(chǎn)品外形不規(guī)則，長(zhǎng)度也較長(zhǎng)，且長(zhǎng)度方向尺寸在機(jī)床上無法采用常規(guī)量具進(jìn)行測(cè)量，因此夾具的定位精度更顯得重要。
二、夾具設(shè)計(jì)和工件定位
本次所加工零件毛坯是（不銹綱304）鑄件，外形比較復(fù)雜且工序余量不多，因此加工時(shí)工件的夾緊和定位非常關(guān)鍵，否則將出現(xiàn)偏心切削，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。所以工件應(yīng)直接在夾具上采用定位銷定位和螺母壓緊。但是由于產(chǎn)品外形不規(guī)則且體積較大，夾具設(shè)計(jì)時(shí)必須作平衡考慮，否則在加工時(shí)會(huì)由于離心力過大而導(dǎo)致事故。另外由于產(chǎn)品本身體積的原因，夾具體積也將較大，因此如果采用一般常規(guī)的固定也不能保證夾具的安裝牢靠。鑒于這種情況考慮，夾具采用一體式形式設(shè)計(jì)所示，并直接通過法蘭與車床的主軸進(jìn)行連接所示。這樣既保保證夾具牢靠安裝，也保證了夾具本身的位置精度。
另外考慮到這兩工序是采用數(shù)控車床進(jìn)行加工，所以工件定位問題非常關(guān)鍵如果定位不好有可能會(huì)發(fā)生撞刀事故，產(chǎn)生不可估計(jì)的后果，同時(shí)還要考慮到如何保證工件的尺寸精度。通過觀察我們知道該工序的特點(diǎn)主要是寬度和深度方向尺寸精度要求比較高，而槽的兩個(gè)徑向尺寸精度要求比較低。因此長(zhǎng)度方向定位方案所示，主要是靠夾具底部的長(zhǎng)方形斜塊支撐作定位，上方壓板作夾緊。其中工件兩端面Φ35的孔是工件裝夾時(shí)起定位作用，通過輔助裝夾機(jī)構(gòu)上的錐銷保證每次裝夾后工件中心與夾具固定板圓孔中心重合，然后再夾緊工件。
三、夾具連接與工件安裝
1、夾具固定
夾具是與所示的法蘭采用兩銷定位，螺釘鎖緊的方式進(jìn)行連接。然后利用法蘭與主軸的錐面配合定心后鎖緊固定在機(jī)床主軸上。
2、工件安裝
工件的安裝首先要先把中的輔助裝夾機(jī)構(gòu)與固定板通過兩銷定位配合連接在一起，然后通過輔助裝夾機(jī)構(gòu)上的圓錐銷與工件的'內(nèi)孔配合引導(dǎo)工件的端面圓心與固定板圓心重合，然后將工件夾緊固定在固定板上,最后再將固定板與夾具主體鎖緊所示。
四、合理選擇刀具和切削用量
1、刀具
(1) 端面鏜孔刀采用機(jī)夾刀刀柄Φ30～Φ35以上的才有足夠的剛性，改變小刀柄剛性不足影響表面粗糙度的要求更縮短加工時(shí)間，參數(shù)可比一般的刀進(jìn)給量可取大刀點(diǎn)加工，具有這么較好的剛性，也能減少振動(dòng)變形和防止產(chǎn)生振紋。
(2) 粗加工端面槽刀也采用機(jī)夾刀，縮短加工時(shí)間，無需刃磨刀具，具有較好的剛性，能減少振動(dòng)變形和防止產(chǎn)生振紋；
(3) 精加工端面槽刀也要利用機(jī)夾也來做，不過要改刀的尺寸，把刀片原來的3mm刀片,在刀片中間磨一個(gè)小圓弧，原因可以減少刀具與工件的接觸面，減少加工振紋。
2、切削用量
(1) 端面粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速每分鐘200～300轉(zhuǎn)，進(jìn)給速度F100～F130，留精車余量0.1～0.15mm。
(2) 端面精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速每分鐘300～400轉(zhuǎn)，為取得較好的表面粗糙度選用較低的進(jìn)給速度F60～F80，采用一次走刀加工完成。
(3) 端面槽粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速每分鐘200～300轉(zhuǎn)，進(jìn)給速度F90～F100，留精車余量0.05～0.1mm。
(4) 端面槽精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速每分鐘300～400轉(zhuǎn)，進(jìn)給速度F80～F190，采用一次走刀加工完成。
五、結(jié)束語
通過實(shí)際加工生產(chǎn)驗(yàn)證，以上措施很好地解決了產(chǎn)品的裝夾和工件精度要求的問題，而且也保證了端面平行度要求，不用每個(gè)工件校正減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率并保證加工后零件的質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益十分明。
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