合金產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范報告

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　　一、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級主要體現(xiàn)在以下幾個方面

　　1.企業(yè)普遍認識到，隨著國內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境的變化，必須加快轉(zhuǎn)型升級步伐，跟上國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的最新要求，做好提高企業(yè)管理水平、提高自主創(chuàng)新能力、淘汰落后產(chǎn)能、提高產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值、培養(yǎng)內(nèi)部實力、增強企業(yè)活力和競爭力等工作。

　　2.企業(yè)技術(shù)裝備水平不斷提高。戰(zhàn)略金屬與合金項目(一期)正在建設(shè)中，每年將產(chǎn)生7萬噸回收合金廢料和2.5萬噸高合金特殊鋼。完成1.6萬噸鎳銅廢料再生工程，形成優(yōu)質(zhì)復(fù)合合金規(guī)模產(chǎn)能；購置的30套數(shù)控設(shè)備和高速鋼刀具已投入生產(chǎn)并取得成效；投資4600萬元建設(shè)德國自動磨床8臺，配套設(shè)備26臺；新安裝數(shù)控沖床、磨床機床及清洗生產(chǎn)線，年產(chǎn)數(shù)控刀具600萬臺，礦山機械刀具300噸；長江增壓燒結(jié)爐、多氣氛燒結(jié)爐和新壓機；亞星新增6臺自動壓機，這些企業(yè)的設(shè)備水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　3.企業(yè)創(chuàng)新能力不斷增強。是國家高新技術(shù)企業(yè)；被認定為省級企業(yè)技術(shù)中心和省級工程技術(shù)研究中心；加壓燒結(jié)工藝是國家發(fā)明專利。合金行業(yè)開發(fā)的產(chǎn)品，如數(shù)控工具、復(fù)合工具、鎳銅合金、礦用球齒、高速鋼等。，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，增加了產(chǎn)品的附加值。

　　4.引進技術(shù)管理人才。共引進高級技術(shù)管理人才12人。

　　5.商標品牌。獲省級著名商標，獲國家著名商標。

　　6.管理創(chuàng)新。實施精細化管理，進行制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。

　　二、主要企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級

　　1.狠抓技術(shù)創(chuàng)新，加快產(chǎn)品升級步伐

　　科技創(chuàng)新是企業(yè)的生命力。為了實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，提高競爭力，我公司逐步建立了完善的技術(shù)創(chuàng)新體系。一是采取建立獨立培訓(xùn)人才培養(yǎng)中心、委托高校定向培養(yǎng)的方式，為公司培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)型R&D人才和工程技術(shù)型人才。第二，通過創(chuàng)造良好的工作生活環(huán)境，制定人才引進激勵機制，從高校、科研院所和工礦企業(yè)招聘和引進中高級技術(shù)人才。擴大R&D團隊，增強R&D實力。三是營造創(chuàng)新研究的良好氛圍，設(shè)立創(chuàng)新工作專項激勵基金。公司用于技術(shù)開發(fā)項目的資金為1825萬元，從去年的3%增長到5.2%，同比增長60%。它為技術(shù)R&D和創(chuàng)新奠定了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)�；�礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投入大量資金，引進國家先進設(shè)備。目前擁有技術(shù)開發(fā)儀器設(shè)備120余臺，主要包括:美國進口碳氫氧分析儀1臺、紅外碳硫分析儀1臺、德國進口X射線熒光分析儀1臺、美國進口便攜式直讀光譜儀2臺、德國進口全光譜直讀光譜儀1臺、化學(xué)分析儀器4臺、超聲波清洗線1條、真空熔煉爐1噸、電渣爐3噸

　　憑借有效的執(zhí)行力和國家的大力支持，公司取得了良好的實施和運營效果。20xx年，公司獨立開發(fā)了6個新產(chǎn)品項目，包括回收高溫合金(UNSNo6600)、回收高溫合金(GH761)、回收高溫合金(800HT)和回收高溫合金(GH230)的研究與應(yīng)用。部分產(chǎn)品已投放市場，獲得用戶一致好評，如回收高溫合金UNSNo8028的研究與應(yīng)用，回收高溫合金GH625的研究與應(yīng)用。同時，對新產(chǎn)品的工藝進行了優(yōu)化，以滿足市場需求，并獲得10項國家專利。企業(yè)當(dāng)年業(yè)務(wù)總收入3.5087億元，新產(chǎn)品銷售收入7500萬元，約占銷售收入的20%。

　　2.增加投資和規(guī)模，提高稀有金屬的回收能力

　　稀有金屬是國民經(jīng)濟和國防工業(yè)不可缺少的戰(zhàn)略資源。面對資源環(huán)境約束與需求增長的矛盾，發(fā)展循環(huán)產(chǎn)業(yè)已成為增加有效供給的重要途徑。目前，我國稀有金屬回收行業(yè)仍處于粗放式發(fā)展階段，利用水平與國外差距較大，發(fā)展空間巨大。為了節(jié)約能源和保護環(huán)境，積極響應(yīng)國家十二五規(guī)劃，我公司努力擴大規(guī)模，提高稀有金屬回收能力。

　　該項目分兩個階段建設(shè)，初始階段為第一階段。項目建成后，每年回收回收高合金廢料7萬噸，年產(chǎn)高合金特殊鋼和鈦合金2.54萬噸，滿足各種再生稀有金屬合金的計劃年產(chǎn)能。

　　一期工程新廠區(qū)位于省級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，東西長574.73米，南北寬540.80米，建設(shè)用地面積310814平方米，約466畝。

　　二期建設(shè)在一期積累的技術(shù)、生產(chǎn)實踐和市場開發(fā)的基礎(chǔ)上，重點進一步擴大高端合金廢料的回收和再利用，進一步擴大高溫合金和鎳基合金再生錠的生產(chǎn)，發(fā)展鈦及鈦合金的冶煉，以及高溫合金鑄造、鍛造和模塊生產(chǎn)用中間合金的冶煉，以滿足中國航空集團各子公司、航天、軍工等特殊領(lǐng)域?qū)﹀V、鍛坯的需求。二期工程建設(shè)場地擬利用一期北側(cè)614畝土地。

　　3.大力推進回收網(wǎng)絡(luò)建設(shè)

　　按照網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的總體目標，統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)布局、系統(tǒng)推進，建成工業(yè)、其他軍民市場銷售回收網(wǎng)絡(luò)和報廢軍用設(shè)備拆解網(wǎng)絡(luò)。將按照先航空、后軍工、再民用的順序逐步實施，最終形成全國范圍內(nèi)國防與民用技術(shù)一體化、購銷兼容、雙向聯(lián)動的網(wǎng)絡(luò)體系。截至20xx年底，重型機械下的安達、宏遠、安吉機組網(wǎng)絡(luò)建設(shè)完成，網(wǎng)絡(luò)體系初步建立。

　　按照網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的總體目標，統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)布局、系統(tǒng)推進，建成工業(yè)、其他軍民市場銷售回收網(wǎng)絡(luò)和報廢軍用設(shè)備拆解網(wǎng)絡(luò)。分三步實施:第一步，20xx年底完成行業(yè)內(nèi)部購銷網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。20xx年底，ANDA、宏源、安吉等重型機械所屬單位網(wǎng)絡(luò)建設(shè)完成，黎明、西航、成發(fā)、溧陽、南方動力等發(fā)動機行業(yè)公司推廣工作于20xx年底完成，在行業(yè)內(nèi)全面實施。設(shè)立30個網(wǎng)點，回收資源量12萬噸，占可利用總量的80%。第二步是在行業(yè)成熟經(jīng)驗的基礎(chǔ)上向其他軍工集團拓展。積極創(chuàng)造條件，加強與航天、武器、艦船、核電等大集團的戰(zhàn)略合作。到20xx年，將建立40個網(wǎng)點和6個區(qū)域中心，回收資源量占可用資源總量的30%。第三步，進一步擴大民用市場回收網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。到20xx年，將在石油、化工和電子領(lǐng)域設(shè)立50個網(wǎng)點。

　　金屬集團是一家以生產(chǎn)各種合金為主的綜合性企業(yè)。公司成立于1986年，現(xiàn)有員工93人，其中科研人員29人，高級工程師2人。公司主要從事鉬鐵、釩鐵、鎳銅合金等產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售和技術(shù)研發(fā)，平均年產(chǎn)值超過7億元。集團始終堅持愛國愛縣、誠信經(jīng)營的理念。改革開放以來，納稅人總數(shù)居全縣私營企業(yè)之首。榮獲“全國民營企業(yè)科技發(fā)展貢獻獎”、“省有色金屬冶煉加工行業(yè)龍頭企業(yè)”、“市50強企業(yè)”、“縣域經(jīng)濟建設(shè)龍頭企業(yè)”、“四大國有銀行AA信用企業(yè)”等榮譽。

　　集團公司率先通過中國質(zhì)量認證中心審核，通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，并與國內(nèi)多家大型鋼鐵企業(yè)建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，與首鋼簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，被首鋼評為“優(yōu)秀供應(yīng)商”。分別被省質(zhì)監(jiān)部門和工商部門授予“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“著名商標”。

　　為促進企業(yè)的發(fā)展和升級，集團堅持“科技第一、可持續(xù)發(fā)展”的理念，不斷加大在R&D的投入，加強核心產(chǎn)品的技術(shù)研究和R&D團隊的建設(shè)，建立企業(yè)R&D中心，被省科技廳評為“高新技術(shù)企業(yè)”。為了適應(yīng)發(fā)展的需要，公司從多方面挖掘優(yōu)秀人才，加強員工培訓(xùn)和管理體系建設(shè)，積極淘汰落后設(shè)備和技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改革產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，逐步形成一支管理優(yōu)秀、一套完善的規(guī)章制度和操作規(guī)程的優(yōu)秀團隊。企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中面臨的主要問題是嚴峻的經(jīng)濟形勢，成本控制有待進一步加強。

　　未來，集團將從以下幾個方面努力:不斷整合分析業(yè)務(wù)流程中的各種要素和環(huán)節(jié)，優(yōu)化整合資源，尋求適合企業(yè)自身的發(fā)展模式；積極利用互聯(lián)網(wǎng)等新的銷售渠道，不斷運用新技術(shù)武裝自己，實現(xiàn)企業(yè)信息化；不斷完善硬件設(shè)施，引進技術(shù)人才，通過網(wǎng)站等渠道展示自己的產(chǎn)品，樹立自己的品牌形象；與學(xué)校對接，通過校企合作的人才培養(yǎng)模式，實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合；在企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的同時，注重生態(tài)平衡，減少污染，保護和節(jié)約自然資源，協(xié)調(diào)和優(yōu)化企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益。

　　企業(yè)在推進轉(zhuǎn)型升級中需要解決的問題是:提高員工教育水平和管理人員素質(zhì)，建立科學(xué)的管理和用工制度；優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，樹立品牌意識；完善金融體系和信用擔(dān)保體系，尋求有效的融資渠道；增強可持續(xù)發(fā)展意識，增強對市場和技術(shù)變革的抵抗力。

　　集團旗下?lián)碛械毒呒瘓F有限公司、青龍鐵合金有限公司、特殊鋼有限公司、蘇曼鋼爐料有限公司、海龍羊絨制品有限公司、亞龍金屬工業(yè)發(fā)展有限公司，亞龍金屬工業(yè)發(fā)展有限公司是省內(nèi)著名的專業(yè)工具鋼生產(chǎn)企業(yè)，主要經(jīng)營高速工具鋼、合金刀具、鐵合金(釩鐵、鉬鐵、鎢、氮化釩)等。，并在國內(nèi)外業(yè)界享有盛譽。集團通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSMS18001職業(yè)健康安全管理體系認證，榮獲優(yōu)秀民營企業(yè)、民營企業(yè)納稅大戶、民營企業(yè)20強、民營企業(yè)科技發(fā)明貢獻獎、全市50強企業(yè)、AAA信用等級、“重合同守信用”等榮譽。

　　1.在圍繞轉(zhuǎn)型升級的工作中，我公司R&D團隊經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐和不斷的技術(shù)改進，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。高溫擠壓模具采用全磨削，質(zhì)量好、耐磨性高、韌性好，提高了我國數(shù)控刀具市場的質(zhì)量。磨削工藝的技術(shù)特點及優(yōu)勢:“全磨削”的設(shè)計制造是實現(xiàn)數(shù)控五軸生產(chǎn)線的關(guān)鍵，操作方便，提高工作效率，節(jié)約能源，成本低。這條生產(chǎn)線的成功開發(fā)打破了中國在某些方面的壟斷。研磨技術(shù)是一種少屑無屑的高科技加工技術(shù)，具有省時、省料、省力的特點。滿足機械制造、軍工、汽車制造、電子工業(yè)的需要，提高產(chǎn)品質(zhì)量。我公司選用先進的節(jié)能工藝設(shè)備，降低設(shè)備運行能耗。而且制定了合理用能和節(jié)能的技術(shù)措施，有效降低了各種能源的消耗。

　　2.未來工作:由于近年來數(shù)控機床生產(chǎn)和消費的快速增長，數(shù)控機床數(shù)量的增加必然會帶來對各種不可或缺的數(shù)控機床需求的快速增長。企業(yè)要立足長遠規(guī)劃，做好產(chǎn)品質(zhì)量和性能，保證產(chǎn)品的市場份額。同時也要加大研發(fā)投入，生產(chǎn)高性價比、滿足需求的機床，從而占據(jù)更大的市場空間。

　　3.需要解決的問題:需要專業(yè)技術(shù)人員來擴大R&D團隊。

　　為了順應(yīng)國際硬質(zhì)合金刀具的發(fā)展趨勢，硬質(zhì)合金有限公司以非凡的勇氣從瑞士引進了兩套國際高端自動數(shù)控磨床，從此拉開了產(chǎn)品升級和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的序幕。20xx年和20xx年，公司順勢而為，先后從瑞士和德國引進了多套硬質(zhì)合金數(shù)控自動磨削生產(chǎn)線。該系列高端設(shè)備的推出填補了華北地區(qū)的空白。從此完成了華麗的轉(zhuǎn)身，從一個默默無聞的企業(yè)一躍成為國內(nèi)為數(shù)不多的擁有世界級加工能力的知名硬質(zhì)合金刀具制造商。近年來，在生產(chǎn)設(shè)備升級的支持下，公司開發(fā)生產(chǎn)了精密超硬合金刀具。該系列刀具可用于許多領(lǐng)域，替代車削、鏜削、銑削等磨削工藝，可使被加工零件獲得極高的精度和良好的表面質(zhì)量，大大提高生產(chǎn)效率。技術(shù)指標完全達到或超過國外同類產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于汽車、鐵路、航空航天等領(lǐng)域。通過設(shè)備升級和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，公司在行業(yè)內(nèi)的影響力與日俱增，口碑也在不斷提升。20xx年，公司商標也被評為省級著名商標，企業(yè)發(fā)展進入良性循環(huán)的快車道。

　　合金科技有限公司是一家集硬質(zhì)合金研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)公司，專業(yè)生產(chǎn)硬質(zhì)合金數(shù)控機床刀片。公司占地40畝，已完成建筑面積1.8萬平方米。

　　公司有五個管理部門，包括國內(nèi)市場部、外貿(mào)部、生產(chǎn)管理部、技術(shù)部和研發(fā)部。共有8個生產(chǎn)實體工段，包括熔鋅回收車間、還原碳化車間(在建)、混合料車間、模壓車間、燒結(jié)車間、涂裝車間、分析測試中心。

　　公司采購了德國3D逆向工程儀、日本Chaduc EDM機、瑞士CVD鍍膜爐及真空爐、多氣氛真空集成爐、真空壓力燒結(jié)爐、自動濕磨-噴霧干燥造粒塔、自動仿形機、自動研磨機、自動濕噴凈化機、自動超聲波清洗機等國內(nèi)外先進設(shè)備。設(shè)備總量100多套。

　　公司建立了化學(xué)分析和物理測試中心，購置了碳測定儀、氧氮分析儀、鈷磁飽和儀、矯頑力分析儀、金相分析儀等一批先進設(shè)備。測試手段的改進為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了保證。

　　公司完成投資1.1億元，設(shè)備進入國內(nèi)同行先進行列。涂層硬質(zhì)合金刀片填補了我省乃至長江以北的空白。