銑工實訓報告

　　在學習、工作生活中，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。在寫之前，可以先參考范文，下面是小編為大家整理的銑工實訓報告，歡迎大家分享。

銑工實訓報告1

　　一、實習目的

　　1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

　　2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

　　3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

　　4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

　　二、實習設備

　　1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。

　　2、銑刀——————按用途區(qū)分有多種常用的型式。

　　①圓柱形銑刀：

　�、诿驺姷叮�

　�、哿�銑刀：

　�、苋�面刃銑刀

　�、萁嵌茹姷叮�

　�、掬徠�銑刀；

　　銑刀的結構分為4種。

　�、僬�體式：

　　②整體焊齒式：

　�、坭傹X式：

　�、芸赊D(zhuǎn)位式：

　　3、銑床的維護與保養(yǎng)：

　　1、班前保養(yǎng)：

　　·對重要部位進行檢查。

　　·擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部。

　　·空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

　　2、班后保養(yǎng)：

　　·做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

　　·擦拭機床。

　　·清潔工、夾、量具。

　　·各部歸位。

　　三、實習零件的加工

　　自上周一開始，我們開始了銑工實訓課，由于學校的設備限制，我們分為早班和晚班輪流實習，每3人一組開，加工一個“V”型件，完成等分零件的實訓課程！

　　試訓步驟：

　　1上課第一天，王老師帶我們熟悉了銑床的結構，讓我們明白了銑床的構造，各個部位的用途，加工范圍等

　　2我們每人領到一個不規(guī)則的長方體鑄鐵快，我們經(jīng)測量。發(fā)現(xiàn)有加工余量

　　3我們找一個最不規(guī)則的面進行加工，盡量少銑，將其銑平。

　　4再以這個面為基準面開始銑削其對面，保證厚度為29mm

　　5再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為45

　　6最后我們開始銑削工件的長度，銑削完后保證六面體的尺寸為29*45*55

　　7接著，我們在老師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個9*9*45°的斜面，在銑削斜面的.時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經(jīng)計算后進行加工。

　　8銑完斜面以后，我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削，在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。

　　9接下來我們濟寧”V”型槽的銑削，在銑削時仍然將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周齒保證寬度。完成后進行消氣。

　　10到時候銑削T型槽頸部了，我們在臥式銑床上進行加工。

　　11完成以后，我們又完成了T型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準中心，往下降11mm，進行銑削。

　　12接下來是鉆孔，鉆孔很簡單，使用的事∮5.6的鉆頭，在鉆完孔后進行�？祝�再在原孔的地方擴一個深10mm，直徑10mm的孔。

　　13接下來我們開始進行鍵槽的銑削，經(jīng)計算，我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片，進行對刀，對完后將顯示屏上歸零，進尺寸，進行加工。

　　14最后，我們開始銑削十字形槽，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十字形槽的加工！

　　四、零件的檢測

　　在粗加工的時候，我們用游標卡尺對零件進行檢測，到了精加工環(huán)節(jié)，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進行精密的檢測，對于槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺！

　　五、重點及難點

　　進行銑工實訓的第一重點就是安全，其次，注意保護好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時一定要認真，不能盲目的進行銑削，必要的時候進行計算，保證重要尺寸，控制好進刀量，保證零件的光潔度，裝夾一定要正確。

　　六、實習體會

　　通過這次銑工實習，我深深明白一個道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應該腳踏實地，認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手能力，讓我學會了如何操作銑床，對機械加工又有了新的了解，我覺得在今后做事都下應該像加工零件一樣包含激情，永不言棄，認真，仔細，肯吃苦，只有這樣才能真正把事情做好！

銑工實訓報告2

　　作為機械加工領域的重要工藝之一，銑削加工在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關重要的作用。通過系統(tǒng)的實訓課程，學員們能夠掌握銑床的操作技能、加工工藝和安全生產(chǎn)知識，為今后的工作打下堅實的基礎。

　　實訓目的

　　銑工實訓旨在培養(yǎng)學員的實際操作能力，使其能夠獨立完成零件的銑削加工，并了解相關的工藝知識。實踐中鍛煉學員的動手能力，提高他們對加工工序的認識和把握，培養(yǎng)他們的操作技能和分析問題的能力，也為將來的工作做好準備。

　　實訓內(nèi)容

　　在實訓過程中，學員首先學習了銑床的結構和工作原理，包括銑床的各種零部件及其功能。隨后，老師詳細講解了不同切削刀具的使用方法和注意事項，以及不同工件材料的加工特點。接著，學員們進行了實際操作，包括銑削平面、輪廓、開槽等常見工藝，同時學習了數(shù)控銑床的操作技巧。

　　在實訓過程中，學員們深入了解了工件的加工工藝路線規(guī)劃、夾具的選擇和使用、切削參數(shù)的確定等內(nèi)容，提高了他們對銑削加工全過程的把握能力。

　　實訓收獲

　　通過本次實訓，學員們不僅熟練掌握了銑床的操作技能，還對刀具的選擇、加工工藝的確定和加工質(zhì)量的控制有了更深入的理解。他們在實訓中遇到了各種難題，在老師的指導下不斷摸索解決方法，增強了他們的問題解決能力和應變能力。

　　實訓結束后，學員們紛紛表示，通過本次實訓，他們對銑削加工有了更清晰的認識，也更加自信地面對以后的`工作。

　　實訓總結

　　銑工實訓是機械加工專業(yè)中必不可少的一環(huán)，通過實際操作加強了學員們的動手能力和工程素質(zhì)，提高了他們的實際操作技能和綜合素質(zhì)，為他們今后的就業(yè)奠定了堅實的基礎。

　　在未來的學習和工作中，學員們將不斷積累經(jīng)驗，提高自身綜合素質(zhì)，更好地為國家的機械制造業(yè)發(fā)展貢獻自己的力量。

　　通過本次實訓，大家對銑工加工有了更深入的了解，也感受到了實踐操作的重要性。相信在今后的學習和工作中，這份寶貴的經(jīng)驗將會成為學員們不斷前行的動力和支撐。

　　銑工實訓的結束并不代表學習的終結，而是一個新的起點，學員們將繼續(xù)不斷學習、不斷進步，為機械制造行業(yè)注入更多的活力和創(chuàng)新，為實現(xiàn)中國制造的強國夢努力奮斗！

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