樁基施工總結(jié)報告范文

　　一、工程概況

　　鎮(zhèn)家屯大橋孔徑左幅20-30m，左幅中心樁號k66+072.00，左幅橋梁全長為606m；右幅孔徑3-30-2-21.5-16-30m,右幅中心樁號k66+065.50，右幅橋梁全長為619m，橋梁設(shè)計交角90°。橋墩基礎(chǔ)為鉆孔樁，圓柱式墩，0＃橋臺為一字臺，淺基礎(chǔ)，21＃右幅（20＃左幅）為肋板臺，挖孔樁。鉆孔樁及立柱尺寸規(guī)格有：橋墩處鉆孔樁最大樁徑

　　1.9m，最長樁長為18.0m，墩柱直徑1.7m，最大墩高28.213m；橋臺處挖孔樁樁徑為

　　1.4m,肋板寬為1.2m,最大樁長13.0m。蓋梁為鋼筋混凝土蓋梁。梁部為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，左幅四聯(lián)，右幅五聯(lián)，橡膠支座，鋼筋混凝土護欄。

　　本橋區(qū)典型地質(zhì)為：表層為種植土，其下為1～2m厚粉質(zhì)粘土、5～6m漂石土及中風(fēng)化砂質(zhì)板巖。首件樁基工程選擇在鎮(zhèn)家屯大橋，因為此處地址情況可完全代表全線樁基地址。

　　二、施工機械人員的配備

　　首件樁基實際投入的主要設(shè)備：

　　Z50L裝載機1臺，20T吊車1臺，PC200挖機1臺，JZQ500型沖擊鉆機2臺，

　　3.5KW泥漿泵3臺，2.2KW抽水泵3臺，砼攪拌車3輛(8m3)，BX-400/500型電焊機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋切斷機1臺，φ=30cm導(dǎo)管（絲扣接頭）及漏斗2套，75KW發(fā)電機1臺（備用），SET2130全站儀1臺，SDZ-2水準(zhǔn)儀1臺。

　　實際投入的人員有10人，其中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員1，電焊工2人，吊車司機1人，其他輔助作業(yè)人員6人，砼攪拌站機械各配有相應(yīng)司機人員。

　　三、施工工藝

　　① 測量放樣

　　根據(jù)設(shè)計圖紙采用坐標(biāo)法用全站儀進行測量放樣，定出各個樁位并打上木樁，再釘上小鐵釘，施工人員用白灰標(biāo)記，并向兩側(cè)呈“十”字引出護樁；鉆機就位后用水準(zhǔn)儀測定孔位護筒標(biāo)高，算出樁底標(biāo)高以便在施工中用測繩控制鉆孔深度。

　　②制作和埋設(shè)護筒

　　護筒是鉆孔灌注樁施工的重要內(nèi)容之一，有固定樁位、錐導(dǎo)向、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。在施工過程中往往由于護筒埋設(shè)不規(guī)范，發(fā)生坍孔，偏位等事故，造成不必要損失，護筒看起來簡單，其實它的作用萬萬不可輕視。

　　A、 護筒的材料和制作

　　護筒采用δ=8mm鋼板卷制而成，內(nèi)徑2.2m，每節(jié)高度2.5m。

　　B、護筒的埋設(shè)

　　護筒的埋設(shè)采取挖埋法、加壓法。將護筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層，保證護筒位置平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。埋設(shè)要求高出地面30cm。

　　挖設(shè)泥漿池及泥漿制造

　　泥漿具有排除鉆渣，穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。

　　表層為種植土，其下為1～2m厚粉質(zhì)粘土，鉆孔過程中采用鉆孔自造漿工藝，本項目采用兩個墩共用一個泥漿池的方式，在橋墩之間挖設(shè)大小兩個泥漿池，大池為沉淀池，小池為泵送泥漿池。在開鉆前必須備足造漿所需粘土。護筒埋設(shè)完成后在孔內(nèi)投入適當(dāng)粘土，加水后慢速沖擊，鉆頭提升高度控制在0.8~1.0m，沖擊過程中可用人工在往孔內(nèi)加入粘土繼續(xù)造漿。鉆孔過程中的泥漿比重應(yīng)控制在1.2~1.4之間。

　�、軐�(dǎo)管密封試驗

　　導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，絲口接頭，在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行水密和承壓試驗，要求充水試驗時壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力，在灌注首盤砼后，導(dǎo)管內(nèi)砼面處所受的壓力最大，約為2.5個大氣壓，所以在進行導(dǎo)管承壓試驗時，要求壓力為2.5要個大氣壓，試驗15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，可供施工應(yīng)用。

　�、葶@機就位

　　護筒埋設(shè)完成后，用護樁重新檢查護筒埋設(shè)位置，符合要求后，鉆機就位，要求平、穩(wěn)。

　�、捭@孔

　　根據(jù)工點地質(zhì)特點，選用沖擊鉆機鉆孔。鉆孔開始前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括機具設(shè)備的檢查和維修。鉆機就位后，就認(rèn)真調(diào)平對中，要求錘頭中心和孔位中心在同一垂線上。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正，使成孔后的垂直度不超過1/100。

　　在鉆進時，采用低錘慢擊方式鉆孔，剛開始鉆進時，錘頭提升高度控制在0.8~1.0m，主要是為了滿足造漿的要求。

　　遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進行處理。

　　⑦清孔

　　為保證鉆孔質(zhì)量和減少孔底沉碴，在灌注樁體砼前，對已鉆成的樁孔必須進行清孔，保持靜水壓力不變，保護孔壁穩(wěn)固。

　　清孔采用換漿方法，我們用沖擊鉆鉆孔法，終孔時采用換漿法清孔。但清孔后的泥漿指標(biāo)及孔底沉淀物厚度應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計文件規(guī)定。換漿法：鉆孔完成后，稍提鉆錐離孔底10~20cm，繼續(xù)循環(huán)以中速壓入比重為1.1~1.25的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。

　�、嘀谱靼惭b鋼筋籠

　　清孔完畢，經(jīng)測深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行下放鋼筋籠。鋼筋的尺寸、制作、電焊質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計圖紙和“技術(shù)規(guī)范”要求辦理。

　　1、鋼筋的保護與儲存

　�。�1）鋼筋儲存于便道旁地面以上的平臺，墊木或其他支承上，且實際可能保護它不受機械拉傷和不受由于暴露產(chǎn)生銹蝕而引起的損耗。

　�。�2）當(dāng)安裝于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油漆、油或其他外來物質(zhì)。

　�。�3）鋼筋無有害的缺陷，例如開裂及剝離層。

　　（4）鋼筋儲存于便道旁設(shè)有標(biāo)志，以便于檢查。不同級別的鋼筋材料分別儲存。

　　2、鋼筋的整直、截斷及彎曲應(yīng)采用機械方法

　　3、鋼筋連接，本橋樁基鋼筋采用電弧搭接焊機焊接

　�。�1）焊縫規(guī)格：a焊縫長度：雙面搭焊為5d，單面搭焊為10d。

　　b焊縫寬度：0.7d且不小于10mm。

　　c焊縫深度：0.25d且不小于4mm。

　　（2）焊條規(guī)格：Ⅱ級鋼筋T502、T506

　�。�3）在任一搭接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接面積，受拉鋼筋不得超過其總面積的25%，受壓鋼筋不得超過其總面積的`50%，搭接區(qū)長度內(nèi)是指30d長度范圍內(nèi)，但不小于50cm。

　�。�4）焊縫外觀質(zhì)量允許偏差：

　　a焊接處鋼筋軸線交角<4°

　　b焊接處鋼筋軸線偏移<0.1d且<2mm

　　c口縫深度<0.5mm

　　d氣孔及夾渣：在2d長度焊縫表面上數(shù)量不多于2處

　　在2d長度焊縫表面上面積不大于6ｍｍ2。

　　4、鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　5、在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的耳筋，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。

　　6、鋼筋骨架的制作和吊放允許誤差為：主筋間距±20mm，箍筋間距（+0，-20mm），骨架外徑±５mm，骨架傾斜度±0.5%，骨架保護層厚度±１0mm，骨架中心平面位置10mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底端高程±50mm。

　　7、灌注砼時，鋼筋籠在頂面設(shè)吊環(huán)進行固定，防止上升或掉入孔中。固定鋼筋籠對準(zhǔn)中線防止鋼筋籠傾斜和移動。

　　根據(jù)施工方案要求，本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠采用現(xiàn)場一節(jié)加工，安裝鋼筋籠要認(rèn)真對中，保證樁壁保護層準(zhǔn)確及籠頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。

　　⑨灌注水下砼

　　混凝土采用自拌C25普通砼，坍落度取20cm，普通灌注。

　　鋼筋籠下放完畢，安放導(dǎo)管，進行二次清孔，經(jīng)測深檢查孔底沉渣厚度符合要求后，即進行水下砼灌注工作。

　　灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用抽板法。導(dǎo)管下入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約30~50cm，上口漏斗儲量設(shè)計方量3.5m3，可以滿足初灌時在孔底將導(dǎo)管埋入砼最少1.0m高的要求。

　　灌注砼時，在漏斗頸部設(shè)置一個隔水鋼板栓，由細(xì)鋼絲繩吊掛在鉆機架上，當(dāng)砼在漏斗貯存滿時，同時，砼罐車滑槽對準(zhǔn)漏斗，做好快速放料準(zhǔn)備（抽走鋼板的同時，開

　　始放入砼），即把鋼板向上撥出，此時砼擠走導(dǎo)管的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向四周和上面擠開，減少了砼與水的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。

　　進行水下砼的灌注時，必須連接進行，不得中途中斷，導(dǎo)管接頭不得漏水或進空氣；提升導(dǎo)管時，不得搖動，要維持孔內(nèi)狀態(tài)，要保證導(dǎo)管底部埋入不少于2m，并不得進水。灌注砼完成后的鉆孔樁樁頭應(yīng)比設(shè)計高度至少高出100cm，以便截除樁頭軟弱層砼后保證樁的質(zhì)量。

　　三、成果

　　通過這兩根首件樁各個工序的施工，我們基本達(dá)到了即定目標(biāo)，取得了第一手寶貴的現(xiàn)場資料：

　　1、確定了鉆孔灌注樁的施工工藝。

　　在進行首根樁9-1#樁的鉆進施工時，于12月31日上午10點開鉆，鉆至1月7日早上7點時，進入強風(fēng)化板巖層面，此時孔深9.5m；1月7日早上7點至1月9日早上7點，進入中風(fēng)化板巖，此時鉆進深度11.8m，1月9日早上7點至下午17點終孔，終孔深度12.4m。本樁設(shè)計孔深12.355m，實測孔深12.4m，孔徑大于1.9m，16∶04灌注砼，19∶02完成，砼設(shè)計方量34m3，實灌方量36m3。灌注前經(jīng)我項目部試驗室現(xiàn)場檢測，泥漿比重為1.10，粘度指數(shù)為19S，含砂率為1%，其中灌孔前泥漿比重和含砂率未超過規(guī)范要求數(shù)值。

　　13-2#樁的鉆進施工時，于1月4日上午8點開鉆，鉆至當(dāng)日晚上19點，進入漂石土，此時鉆孔深度2.7m，從19點鉆至1月6日早上19點20時，進入強風(fēng)化板巖層面，此時孔深7.6m；1月6日晚上19點20至1月8日早上7點20，進入中風(fēng)化板巖，此時鉆進深度10.6m，1月8日早上7點20至1月9日晚午19點終孔，終孔深度12m。本樁設(shè)計孔深11.912m，實測孔深12m，孔徑大于1.9m，19：24灌注砼，20：10完成，砼設(shè)計方量32.5m3，實灌方量33m3。灌注前經(jīng)我項目部試驗室現(xiàn)場檢測，泥漿比重為1.09，粘度指數(shù)為18S，含砂率為1%，其中灌孔前泥漿比重和含砂率未超過規(guī)范要求數(shù)值。

　　各工序均進展順利。

　　2、通過檢測工程鉆機等機具，消除了機械設(shè)備的缺陷。

　　3、通過這次首件樁的施工，確定了合理的施工、機械數(shù)量及結(jié)合方式。

　　4、得到了實際的施工進度。

　　5、建立了正確的檢驗程序，即：施工隊自檢。

【樁基施工總結(jié)報告范文】相關(guān)文章：

施工總結(jié)報告03-04

巡展總結(jié)報告范文12-11

個人總結(jié)報告范文04-06

動畫實習(xí)總結(jié)報告范文01-21

電工實習(xí)總結(jié)報告范文01-17

北方實習(xí)總結(jié)報告范文01-15

暑期實習(xí)總結(jié)報告范文01-14

護理實習(xí)總結(jié)報告范文01-14

年終總結(jié)報告范文01-24

教研活動總結(jié)報告范文12-19