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制造技術工程實習工作報告
一、工程材料基礎知識
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1、工程材料按其性能可分為結構材料和功能材料。前者通常以力學性能為主,兼有一定的物理、化學、性能。而后者是以特殊物理化學性能為主的功能材料。工程上通常按化學分類法對工程材料進行分類,可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復合材料。
2、組成合金的結構形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳,統(tǒng)稱為鐵碳合金,其中碳含量大于2.11%為鐵,小于2.11%為鋼。
3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵?分別說明其特點?
碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質元素所組成的鐵碳合金,簡稱碳鋼;合金鋼是在碳鋼的基礎上加入其它金屬(如硅、錳、鉻、鎳等)元素的鐵碳合金;鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。
碳素鋼價格低廉,工藝性好,廣發(fā)應用與機械制造中;合金鋼按加入合金元素的不同,具有不同的性能(高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等),按用途可分為結構鋼、特殊性能鋼;鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。
4、常用的非金屬材料有哪幾類?各有何性能特點?
常用的非金屬材料有種:工程塑料、復合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點,此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點;
復合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點;
工業(yè)陶瓷:高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點;
合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化;耐寒;耐臭氧
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1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻,從而改變材料的表面或內部組織結構,最終達到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有:退火、正火、回火、淬火、調質。
2、說明一下熱處理工藝的主要目的:
退火:降低硬度,改善切削加工性能;消除殘余應力,穩(wěn)定尺寸;減少變形與裂紋傾向細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。
回火:消除工件淬火產生的殘余應力,防止變形與開裂,調節(jié)性能獲得工藝所求力學性能和加工性能,穩(wěn)定組織與尺寸,保證精度。
淬火:提高試件的硬度、強度以及耐磨性。
表面淬火:通過快速加熱對表面處理,獲得硬度高耐磨的表面層,內部組織仍保持原來的塑性和韌性。
3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況,指出他們各自的熱處理工藝。
1)退火
2)正火
3)淬火
4)回火
4、解釋
1)調質處理:淬火加高溫回火結合的熱處理。
2)化學熱處理:把材料放入一定的介質內加熱,介質中的原子擴散到材料表面。
5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝?
重在齒輪(40Cr):淬火、高溫回火、調質;
彈簧(60Si2Mn):淬火、中溫回火;
銼刀(T12):淬火、低溫回火。
6、什么是轉化膜處理?鋼的氧化處理是如何進行的?其主要目的是什么?
轉化膜處理是將工件浸入某些溶液中,在一定條件下使其產生一層致密的氧化膜,提高工件防腐蝕的能力;鋼的氧化處理是:將鋼件在空氣—水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度,使其表面形成藍色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍處理。主要目的是:提高氧化膜的防腐蝕能力和潤滑性能。
二、材料成型加工
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1、用方塊圖表示鑄造生產過程。
2、型砂的組成原料:原砂、粘結劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。
3、砂型鑄造中,型砂主要應具備透氣性、耐火性、退讓性、強度、可塑性五方面的性能要求。
4、區(qū)分下列名詞術語。
。1)分型面:兩個相鄰鑄型的結合面;
分模面:為了適應分模造型時便于取模而將一個模面分開的切面。
。2)模型:鑄造成形過程中使用的模具
鑄型:一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成,澆注時容納液態(tài)金屬,冷去后形成鑄件。
5、略
6、
7、右面鑄件在不同生產批量時各應采取什么造型方法?
1)單件、小批采用 手工造型;
2)成批、大量采用 機器造型。
8、
9、寫出鑄件的分類缺陷:
。1)孔眼類缺陷:氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等;
。2)裂紋類缺陷:熱裂、冷裂、冷隔等;
。3)表面類缺陷:夾砂、結疤、粘砂等。
10、特種鑄造是指:除砂型鑄造外的其他鑄造方法,具體有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。
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1、金屬塑性成形方法是指:金屬材料通過壓力加工,使其產生塑性變形,從而獲得所需工件的尺寸,形狀及性能的一種工藝方法。
常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。
2、鑄造時將金屬加熱的目的是降低金屬強度,使其變形抗力降低、提高可鍛性。鍛造時,金屬材料允許的最高
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