機械密封開題報告

　　篇一：機械密封本科畢業(yè)設(shè)計開題報告

　　1、設(shè)計目的

　　反應(yīng)釜是石油化工等行業(yè)的重要設(shè)備，是整個化工工藝流程的主要生產(chǎn)裝置之一。其旋轉(zhuǎn)軸機械密封裝置是反應(yīng)釜乃至整個工藝流程可能發(fā)生故障最頻繁的部位之一，一旦密封發(fā)生故障需要檢修時，整體式機械密封裝置拆卸麻煩、維修周期長，因此人們一直致力于研究開發(fā)剖分式機械密封，以求在不拆卸軸上零部件的情況下完成機械密封件的更換。而現(xiàn)有剖分式密封相對整體式密封在結(jié)構(gòu)上保證密封的可靠性存在一些問題，從而難以滿足工作環(huán)境對密封性能的要求，對在高壓、高溫、腐蝕工況下工作的大型反應(yīng)釜更是如此。為此，本文針對某大型反應(yīng)釜用密封進行了剖分式密封結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　2、國內(nèi)外現(xiàn)狀

　　反應(yīng)釜的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置是反應(yīng)釜乃至整個工藝流程發(fā)生故障最頻繁的關(guān)鍵部位之一，一旦整體式密封發(fā)生故障需要檢修時，整體式機械密封裝置拆卸十分麻煩，維修周期長，因此密封界一直致力于研究開發(fā)剖分式機械密封件，以求在不拆卸軸承、減速機、電機等部件的情況下完成機械密封件的更換。剖分式機械密封即將密封裝置主要的密封件，包括密封端蓋、密封副、傳動套、橡膠圈等，都設(shè)計成剖分式的結(jié)構(gòu)，密封件剖分面通過螺釘鏈接或插接式連接。這種結(jié)構(gòu)形式的密封裝置無須拆卸反應(yīng)釜的其他裝置即可直接進行安裝、拆卸等工作，大大的降低了設(shè)備的安裝、維修成本。 下面簡單介紹國內(nèi)外研究狀況：

　　2.1國外現(xiàn)狀：

　　1、1991年日本Nagai Yataro等發(fā)明了“帶有剖分環(huán)的機械密封”, 其密封環(huán)被一個帶預(yù)制溝槽的支撐環(huán)覆蓋住, 用“O”環(huán)鑲嵌在預(yù)制的槽中。

　　2、1997年Bessette等發(fā)明的“完全剖分集裝式機械密封”, 由兩個部分組成, 每部分依據(jù)集裝式設(shè)計標準設(shè)計。裝配采用定位螺絲把密封裝配固定在轉(zhuǎn)軸上, 用套筒和槽來固定靜組件于密封腔上。結(jié)構(gòu)非常簡單、操作方便、安裝時無需測量或推測工作。

　　3、盡管如此, 剖分式機械密封并未獲得真正的應(yīng)用。直到2003年才由德國Burgmann公司生產(chǎn)出產(chǎn)品并應(yīng)用于水處理、制漿和發(fā)電等工業(yè)裝置中。

　　2.2國內(nèi)現(xiàn)狀：

　　1、馬衛(wèi)東開展剖分式機械密封研究較早, 2000 年發(fā)明了一種用于大型反應(yīng)釜和大型泵的分體式機械密封, 其動環(huán)通過推環(huán)、傳動環(huán)固定成一體, 動環(huán)、推環(huán)、傳動環(huán)均由對稱兩部分組成、且分別由具有斜面的兩個半夾緊環(huán)固定; 靜環(huán)、靜環(huán)座、壓緊螺母固定為一體, 靜環(huán)、靜環(huán)座上的具有斜面的兩個半夾緊環(huán)夾緊。

　　2、2003年合肥通用機械研究所對剖分式機械密封進行試驗和工程應(yīng)用研究后, 參照德國博格曼公司研究和生產(chǎn)部分剖分式機械密封產(chǎn)品。共設(shè)計制造了20多套單端面、小彈簧結(jié)構(gòu)剖分式機械密供石化行業(yè)使用(圖2)，但是試驗證明，該完全剖分式機械密封裝置在釜內(nèi)壓力為0.05MPa、常溫的工況下運轉(zhuǎn)良好，在將釜內(nèi)壓力升高至0.1MPa時，有大量氣泡逸出，但是將釜內(nèi)壓力升高至0.15MPa時，有大量的`氣泡逸出。故該剖分式機械密封適合于工作參數(shù)低的工況下使用，不適用于壓力大于的0.1MPa反應(yīng)釜軸封。

　　3、2008年楊啟明開展了反應(yīng)釜用剖分式機械密封設(shè)計研究, 利用有限元法分析了輔助密封圈的應(yīng)力應(yīng)變狀況, 提出了分型面連接結(jié)構(gòu)本計

　　3、方案擬定

　　一般地，機械密封主要由以下三大部分組成：a．由靜止環(huán)(靜環(huán))及旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))組成的端面，二者通常為研磨面，被稱為摩擦副；b．輔助密封圈，也是機械密封裝置中較為關(guān)鍵的密封件；C．使旋轉(zhuǎn)環(huán)同軸一起作旋轉(zhuǎn)運動的傳動機構(gòu)。

　　方案一：具有扣形結(jié)構(gòu)的剖分式機械密封圈

　　扣式密封圈：接口處采用扣式結(jié)構(gòu)。如圖3所示，密封圈接口的兩端相問地分布有扣和相同形狀的密封腔，接口兩端分布相反。另外，密封腔底部設(shè)有一層粘膠，以保證扣形結(jié)構(gòu)和密封腔的緊密接合，并能有效防止扣形結(jié)構(gòu)脫離密封腔，保證了密封圈工作的可靠性。圖4分別為扣式密封圈接口示意圖。

　　優(yōu)點：保證了密封的緊密性與可靠性。采用一端剖分式，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修與更換方便。無須拆卸反應(yīng)釜軸上的其他裝置即可直接進行安裝、維修等工作，減少維修時間，節(jié)約維修成本，有效地解決了某些釜用密封件不易拆卸的困難。

　　缺點;制作工藝稍復雜

　　方案二：嵌入方式

　　嵌入的那頭（圖中1）有一個小方塊，小方塊下邊有一條彈簧，可以上下伸入伸出，安裝時嵌入2的上方和方塊吻合的小開口，并且伸出后剛好縮回金屬外圈內(nèi)，

　　優(yōu)點：直接進行安裝、維修等工作，減少維修時間。

　　缺點：制造較復雜，且在實際工作中，圖中的設(shè)計使得強度降低，在使用過程中

　　極易出現(xiàn)問題。

　　方案三：搭接式彈性密封

　　密封機理:該環(huán)依靠自身彈力的作用, 上搭接頭有突出部分與相對應(yīng)的搭接頭的凹槽相契合，使其外圓與安裝孔內(nèi)表面緊密貼合而達到預(yù)緊式密封。