簡析裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)預制剪力墻安裝施工技術(shù)論文
1 工程概況
本工程為多層住宅樓，地下2 層，地上6 層，地下建筑面積878m2，地上建筑面積2520.4m2，建筑高度17.7m;基礎(chǔ)類型為樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為“混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)”。為了推動住宅建筑產(chǎn)業(yè)化，實施建筑產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。依據(jù)建設(shè)單位的需求，正負零以上主體結(jié)構(gòu)采用裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝，應用了預制混凝土墻板、預制疊合樓板、預制陽臺板、預制空調(diào)板、預制樓梯梯板等建筑構(gòu)件。其中，預制混凝土墻板總量142 塊，預制疊合樓板總量254 塊，預制構(gòu)件總混凝土方量264m3，現(xiàn)澆構(gòu)件總混凝土方量384m3，預制率達到了40.8%。
2 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預制墻安裝的特點、難點
(1)構(gòu)件尺寸較大，配筋少，高空作業(yè)，連接與防水構(gòu)造較復雜，質(zhì)量要求嚴;
(2)預制構(gòu)件在工廠采用標準化模具加工，形成帶管線應用功能預制構(gòu)件，通過蒸汽養(yǎng)護成型，混凝土施工質(zhì)量比現(xiàn)場澆筑混凝土控制的好;
(3)對施工放線的要求更精確，如果放線的偏差過大，將對現(xiàn)場墻板吊裝曾加難度，增大工作量;
(4)對預留筋位置精度要求較高。裝配式建筑要求在預制構(gòu)件預留鋼筋時，鋼筋的位置必須精確，否則會影響下一層的墻板安裝，因此要對鋼筋重新進行矯正，由此增加了施工難度，甚至影響結(jié)構(gòu);
(5)墻體預制構(gòu)件豎向通過預留錨固鋼筋與注漿施工方法進行套筒連接。墻體與墻體通過后澆節(jié)點與墻體預留水平錨固鋼筋有效結(jié)合進行連接;
(6)采用預制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，預制構(gòu)件生產(chǎn)實現(xiàn)工廠式流水施工預制，由少數(shù)固定的嫻熟工人操作實施，現(xiàn)場裝配化施工，精度高，實現(xiàn)了更高的生產(chǎn)力和更佳的質(zhì)量控制，全面提升了住宅質(zhì)量，防火性和耐久性更加優(yōu)良。
3 主要施工方法
3.1 安裝流程
熟悉施工圖并校對編號→測量放線→預留筋校正→起吊→安裝→斜支撐安裝→校正墻體標高軸線及垂直度→灌漿→保護→驗收。
3.2 運輸與進場堆放
3.2.1 構(gòu)件的運輸
預制構(gòu)件運輸宜選用低平板車，車上設(shè)有專用架，且有可靠的穩(wěn)定措施，對預制構(gòu)件邊緣與鏈索處的混凝土用襯墊加以保護。
3.2.2 構(gòu)件的現(xiàn)場堆放
根據(jù)施工進度計劃按每層需要的數(shù)量分批進場，并注明進場時間。注明按吊裝先后順序?qū)⒏黝A制構(gòu)件分時段進場。每層構(gòu)件安裝前應提前對施工現(xiàn)場存放的數(shù)量進行核對，并應及時與構(gòu)件廠聯(lián)系使各層的構(gòu)件能滿足每層的需求。
墻板存放使用專用的存放架，存放架采用焊接在15mm 鋼板方式固定在地面上。存放架上方用于隔斷墻板的槽鋼要使用帆布或膠皮等柔軟材料包裹好，避免磕碰或摩擦墻板表面。存放時，墻板內(nèi)頁墻下方應墊好木方，上方應墊好木楔，木楔應用塑料布包裹好。
3.3 測量放線
3.3.1 建立軸線平面控制網(wǎng)
軸線投測采用內(nèi)控法;在每層控制點位置預留150×150 方洞;每層軸線投測均以一層控制點采用激光鉛垂儀將四點位引測到各樓層，然后采用經(jīng)緯儀將主控制線校核，符合測量規(guī)范后再進行各軸線的施測，依次測設(shè)出各條墻邊線和200mm 墻體控制線，做為墻板安裝的依據(jù)。
3.3.2 標高點的引測及施工層標高控制
(1)依據(jù)±0.000 標高，引測兩個標高控制點位，并應進行二次校核，依兩點位做為向上各層標高引測的依據(jù)。
(2)每層標高的引測：依據(jù)兩控制點位向各層引測，再用水準儀進行細部的施工高程測量，施測的高程為樓層結(jié)構(gòu)高程+0.500m。每層引測兩個水準點，并應進行校核偏差應控制在3mm之內(nèi)，然后取平均值，作為各層標高控制點對各構(gòu)件安裝進行水平控制。
(3)每層墻體安裝前應將每道墻底面抄兩點水平控制點，即在墻兩側(cè)地面上測出需墊硬質(zhì)塑料塊的高度數(shù)字并書寫在點位處。(墻板底部與結(jié)構(gòu)留20mm 的座漿層用于灌漿封縫)
(4)墻板安裝后及時彈出1000mm 水平控制線，然后再在墻上部向下彈100mm 安裝疊合板水平控制線，來控制疊合板的水平平整度。
3.4 預留筋校正
預留筋位置的精確度要求較高，本工程通過研究采用木模板制作的鋼筋控制模板。在樓板混凝土澆筑前，采用鋼筋控制模板對預留插筋進行控制，保證鋼筋位置準確�；炷翝仓�，對預留插筋進行位置復核，對中心位置偏差超過5mm 的插筋應根據(jù)施工要求進行冷彎矯正，不得烘烤;對個別偏差較大的插筋，應將插筋根部混凝土剔鑿至有效高度后再進行冷彎矯正，以確保預制墻板漿錨連接的質(zhì)量。
3.5 預制墻板安裝施工
3.5.1 墻板吊裝
本工程采用汽車式起重機進行墻板吊裝，在南面場地及北面場地輪換吊裝，1~2 層可采用25T 汽車吊，3~4 層采用50T 汽車吊，5~6 層采用75T 汽車吊。吊裝墻板前，首先應對預留筋進行檢驗及除銹工作，并保證插筋的垂直度，避免與預制板連接時出現(xiàn)套筒與插筋位置錯位。內(nèi)、外墻板安裝前應將預制墻板的編號、安裝方向按軸線順序書寫到現(xiàn)澆板面上，對應按裝順序，使吊裝工對號入座。
(1)起吊墻板采用卸扣將鋼絲繩與墻板上端的預埋吊環(huán)相連接，并確認連接緊固以及吊具、鋼絲繩安全可用。起吊過程中應注意，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。
(2)緩緩將墻板吊起，待墻板的底邊升至距地面50cm 時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。
(3)在距作業(yè)層上方60cm 左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。
(4)墻板緩慢下降，待到距預埋鋼筋頂部2cm 處兩個人扶正，兩人檢查預留筋對正預留孔后緩慢下落。插筋情況工人配用反光鏡進行調(diào)整。墻板底部套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。
3.5.2 墻板的就位
墻體放置在板面上后應與板面上的預先彈放的控制兩邊線吻合。墻板安裝初步就位后，對墻板進行三向微調(diào)，確保預制墻板調(diào)整后標高一致、進出一致、板縫間隙一致。并確保垂直度。
3.5.3 安裝斜支撐
(1)墻體落穩(wěn)核對標高、軸線符合后安裝固定斜撐;應用固定斜撐的微調(diào)功能調(diào)節(jié)墻體的垂直度。
(2)應用的斜撐采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，以拉壓兩種功能的為主，每一塊預制墻板在一側(cè)設(shè)置2 道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對預制墻板頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。斜撐統(tǒng)一固定于墻體的一側(cè)，留出過道，便于其他物品運輸。待斜支撐安裝完成，墻板固定后，取下吊車吊鉤。
3.5.4 墻板垂直度調(diào)節(jié)
(1)墻板垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，墻板垂直度通過靠尺桿來進行復核。每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復核。
(2)墻板位置校正，可通過樓板平面彈出的200mm 控制線來進行墻板位置的校正，墻板就位后，若有偏差可以通過撬杠人工進行矯正。
(3)墻板水平方向標高校正，可通過在本層墻體下地面測量出的兩點標高控制點，另吊裝時還需通過墻板彈出的水平控制線調(diào)節(jié)，墻板吊裝時直接就位至硬質(zhì)塑料墊塊已確定的'標高上，以此來控制墻板水平標高。
3.6 灌漿
3.6.1 灌漿鋼筋連接方法
墻板的預留鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭，套筒及一側(cè)鋼筋直螺紋連接預埋在預制墻板底部，另一側(cè)的鋼筋預埋在下層預制板的頂部，墻板安裝時，墻板頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內(nèi)，然后連接套筒通過灌漿處理，完成上下墻板內(nèi)鋼筋的連接。
3.6.2 灌漿料備制
本工程采用灌漿料為：CGMJM-VⅠ型泵送鋼筋接頭灌漿料。嚴格按出廠產(chǎn)品檢驗報告要求的水料比進行拌合，應用電子稱分別稱量灌漿料和水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機攪拌1~2min 基本均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3~4min 至徹底均勻;攪拌均勻后，靜止2~3min，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。
3.6.3 連接部位檢查
檢查連接鋼筋的位置和長度是否符合要求;檢查構(gòu)件水平接縫面干凈、無油污等雜物;高溫干燥季節(jié)應對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得積水。檢查墻板的位置正確及水平垂直度是否符合要求，支撐是否牢固可靠。
3.6.4 封縫與分倉
(1)預制構(gòu)件吊裝固定后，對需要灌漿的接縫外檐進行封堵。封堵前，先用水將封堵部位潤濕。封堵深度(寬度)一般在15~20mm，封堵高度為接縫高度。封堵時，為填抹密實并防止封堵過深堵住套筒里孔，需要里側(cè)需要加內(nèi)襯。內(nèi)襯材料可以是略小于接縫高度的PVC 管或橡膠帶，也可以直接用類似抹子的鋼板做內(nèi)襯。封堵完畢后，及時將內(nèi)襯抽出，抽出內(nèi)襯時盡量不擾動抹好的封堵料。注意分段施工的封堵料接縫處要密實
(2)根據(jù)灌漿工藝確定分倉部位。分倉在構(gòu)件安裝固定后進行。分倉用封堵料寬度≥20mm，封堵高度為接縫高度。分倉施工時，要在兩側(cè)加內(nèi)襯PVC。用專用適宜的工具將封堵料塞入兩內(nèi)襯中間，保證塞滿充填密實后，抽出內(nèi)襯。一般單倉長度不超過1m，在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可延長;分倉后構(gòu)件相對應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。本工程墻分倉按一至三道倉設(shè)置。
3.6.5 灌漿連接
(1)在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確�？茁窌惩āＳ霉酀{泵(槍)從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿;特別注意正常灌漿料要在自加水攪拌開始20~30min 內(nèi)灌完，以盡量保證一定的操作應急時間(注意：①現(xiàn)一個倉內(nèi)只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿;②同一倉內(nèi)應連續(xù)灌漿，不得中途停頓;如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔)。
(2)灌漿時，選擇套筒的下端進行灌漿，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用膠塞封堵，灌漿泵口撤離灌漿孔時，也應立即封堵。按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成，漿料凝結(jié)前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。
(3)接頭充盈度檢驗：灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm 以上。
4 結(jié)語
本工程為多層住宅樓，公司在本工程首次使用裝配式結(jié)構(gòu)，針對裝配式結(jié)構(gòu)施工中遇到的難題，討論了解決辦法，研究了裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的重點和難點，從現(xiàn)場安裝施工工藝及質(zhì)量控制要求、起重機械的選擇，臨時支撐的選擇等方面形成了一套完整的施工方案和具體的施工措施，達到了預期的施工效果。通過裝配式施工在我項目的應用，感受到裝配式施工大量的減少施工作業(yè)人員和現(xiàn)場的模板周轉(zhuǎn)材料;節(jié)約施工場地;減少建筑固體垃圾和施工噪音的排放，且預制構(gòu)件外觀質(zhì)量遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。最大限度減少材料損耗。盡量減少現(xiàn)場濕作業(yè)量，無粉塵、噪音、水污染;產(chǎn)品部件全面使用環(huán)保材料，綠色健康。做到了“四節(jié)一環(huán)�！钡木G色施工標準。
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