焊接的論文必備(15篇)

　　在日常學(xué)習(xí)、工作生活中，大家都接觸過(guò)論文吧，論文寫(xiě)作的過(guò)程是人們獲得直接經(jīng)驗(yàn)的過(guò)程。寫(xiě)起論文來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編為大家整理的焊接的論文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

焊接的論文1

　　【摘要】本文介紹了現(xiàn)代造船模式的提出，船舶焊接技術(shù)和高效焊接工藝。通過(guò)船舶的設(shè)計(jì)過(guò)程和管理方法制定出一個(gè)完整的現(xiàn)代造船焊接生產(chǎn)策劃。

　　【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代造船模式 高效焊接 生產(chǎn)策劃

　　1.現(xiàn)代造船的模式

　　1995年5月原中國(guó)船舶工業(yè)總公司對(duì)現(xiàn)代造船模式概括為：“以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導(dǎo)，應(yīng)用成組技術(shù)原理，以中間產(chǎn)品為導(dǎo)向，按區(qū)域組織生產(chǎn)，殼舾涂作業(yè)在空間上分道、時(shí)間上有序，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理一體化，均衡、連續(xù)地總裝造船”。造船模式的產(chǎn)生使造船業(yè)有了可以遵循的依據(jù)，造船業(yè)在造船模式的產(chǎn)生后也向前邁了一大步。GT使現(xiàn)代造船的材料、零件、部件、和模塊生產(chǎn)效率大大提高，大大減少了生產(chǎn)時(shí)間，擺脫了早期小批量生產(chǎn)生產(chǎn)工作準(zhǔn)備極大以及限制生產(chǎn)技術(shù)的采用的困難，對(duì)現(xiàn)代造船工業(yè)技術(shù)產(chǎn)生了重大影響。GT使得某些具有相同的工藝可以大批量的集中生產(chǎn)，大大縮短了加工零件的時(shí)間和成本，從引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)以來(lái)中國(guó)造船業(yè)飛速發(fā)展，，造船效率也大大提高�，F(xiàn)代造船模式這一模式的提出，使中國(guó)各造船企業(yè)的造船工程趨向規(guī)范，我國(guó)的造船技術(shù)上升的速度也加快了，這一模式的提出可以說(shuō)是奠定了中國(guó)造船業(yè)的基礎(chǔ)。

　　2.船舶焊接技術(shù)

　　船舶的焊接技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，其技術(shù)的高低水平對(duì)船舶的建造有重大的影響。先進(jìn)的焊接技術(shù)不僅可以提高船舶制造的效率，減少建造成本，還可以提高造船企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。近來(lái)船舶焊接技術(shù)的提高也顯得尤為重要，各國(guó)都在為發(fā)展綠色、高效的焊接技術(shù)做努力，完善造船業(yè)的發(fā)展。船舶高效焊接技術(shù)關(guān)系到船舶制造中的多方面工序，船舶制造的優(yōu)劣程度與焊接技術(shù)的高低有很大的關(guān)系。因此，焊接技術(shù)也需要不斷改進(jìn)，除了要使用更優(yōu)質(zhì)的材料外，還需要盡可能的減少污染，使焊接技術(shù)更加優(yōu)化。

　　2.1高效焊接的工藝

　　從20世紀(jì)70年代末開(kāi)始，廣大船舶高效焊接技術(shù)人員就致力于研究焊接工藝，焊接工藝的方式已由最初的3～5種發(fā)展到現(xiàn)在40多種，按照高效焊接技術(shù)類(lèi)別有埋弧焊、C O2氣保焊、垂直氣電自動(dòng)焊、橫向自動(dòng)焊、下行焊、自動(dòng)焊、高效鐵粉焊條焊、手工襯墊單面焊、氬弧焊等，每種高效焊接技術(shù)又可以分成多種高效焊接工藝，如垂直氣電自動(dòng)焊、有舷側(cè)大接頭垂直焊縫對(duì)接自動(dòng)焊、槽型隔壁垂直對(duì)接自動(dòng)焊、舷側(cè)雙殼隔壁垂直對(duì)接自動(dòng)焊、垂直氣電超厚板單面焊、垂直氣電立角焊。這些高效焊接工藝的大量推廣使用，使我國(guó)造船焊接高效化率從1990年的50.25% 提高到現(xiàn)在的80.9%。一些焊接新工藝如攪拌摩擦焊和激光焊接也為造船業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。攪拌摩擦焊相對(duì)于以往的焊接具有焊接變形小、無(wú)飛濺、無(wú)煙塵、無(wú)輻射、低成本等眾多優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良、高效綠色焊接工藝。激光焊接在造船工業(yè)中應(yīng)用時(shí)間不長(zhǎng)，國(guó)外船級(jí)社已經(jīng)制定了一套激光焊接焊縫的驗(yàn)收規(guī)范，激光焊接相對(duì)于以往的焊接具有速度快，焊接縫成形質(zhì)量好，抗拉強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本低，施工方便的優(yōu)點(diǎn)。

　　2.2高效焊接的材料

　　為提高船廠(chǎng)焊接的生產(chǎn)效率，高效焊接材料已經(jīng)在全國(guó)船舶系統(tǒng)內(nèi)全面推廣應(yīng)用，這些材料有氣保護(hù)焊實(shí)芯焊絲、埋弧焊、絲氣保護(hù)焊、自保護(hù)焊藥芯焊絲與焊劑及各種高效焊條（鐵粉高效焊條、重力焊和下行焊焊條等）。CO2氣體保護(hù)焊被大量應(yīng)用于船舶焊接施工中，其中實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用尤為廣泛。CO2氣體保護(hù)焊具有高效率低成本的優(yōu)點(diǎn)。CO2氣體保護(hù)焊可與藥芯焊絲相互結(jié)合，結(jié)合了兩者

　　的優(yōu)點(diǎn)，可用用CO2氣保護(hù)藥芯焊絲來(lái)焊接船舶結(jié)構(gòu)。但是CO2氣保護(hù)藥芯焊絲不符合綠色焊接的要求，藥芯焊絲的污染大。美國(guó)林肯公司采用S T T 電源解決了實(shí)芯焊絲飛濺大的問(wèn)題。日本和中國(guó)相繼對(duì)這方面進(jìn)行研制，未來(lái)將實(shí)現(xiàn)綠色、高效焊接，造船工業(yè)體制將趨于更加完善。

　　3.造船工程焊接生產(chǎn)策劃

　　造船工程的實(shí)施需要有一個(gè)良好完備的生產(chǎn)策劃，這個(gè)生產(chǎn)策劃必須合理，能夠使造船工程在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)高效率高質(zhì)量的完成。如果在造船生產(chǎn)前期沒(méi)有制定生產(chǎn)策劃，而是在每一階段憑著工程的經(jīng)驗(yàn)解決問(wèn)題，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)大大的降低工程完成效率。在造船工程前必須制定好好的生產(chǎn)策劃，要有高效地管理方法，合適的場(chǎng)地，滿(mǎn)足需要的工程材料等�，F(xiàn)代造船工程的模式其實(shí)質(zhì)是建立在“中間產(chǎn)品”專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，建造任何類(lèi)型船舶，先要把結(jié)構(gòu)相對(duì)完整的大區(qū)域劃分劃出來(lái)，然后再把剩余部分細(xì)分。將具有相同工藝的產(chǎn)品應(yīng)用成組技術(shù)定設(shè)備規(guī)定相應(yīng)的場(chǎng)地和具體的時(shí)間完成。一個(gè)好的造船生產(chǎn)策劃離不開(kāi)設(shè)計(jì)和管理兩大原則。

　　3.1船舶的設(shè)計(jì)過(guò)程

　　按照船舶的設(shè)計(jì)要求其功能和結(jié)構(gòu)把船舶的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出來(lái)，然后根據(jù)合同的技術(shù)文件和修改意見(jiàn)把圖紙進(jìn)行修改，為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備提出所需材料后，才是一個(gè)完整的船舶設(shè)計(jì)。船舶的設(shè)計(jì)工程是一項(xiàng)非常巨大的工程，船舶的設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)當(dāng)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，不能忽視每一個(gè)細(xì)節(jié)，要完善每一個(gè)細(xì)節(jié)。設(shè)計(jì)人員要完全按照設(shè)計(jì)要求，使結(jié)構(gòu)和功能相結(jié)合，確保設(shè)計(jì)出來(lái)的船舶安全有保證，然后再在最大限度內(nèi)節(jié)省船舶制造所需的材料。每一個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程都要配備工作人員檢查不應(yīng)有任何遺漏。船舶的`設(shè)計(jì)工程是一項(xiàng)非常巨大的工程，船舶所需要的材料都必須有保證能夠生產(chǎn)，將需要的材料進(jìn)行分類(lèi)，做好材料表，設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，檢查人員負(fù)責(zé)查出錯(cuò)誤，還需要有管理人員來(lái)管理各項(xiàng)作業(yè)的進(jìn)行。解決船舶的設(shè)計(jì)是工程的首要問(wèn)題，但設(shè)計(jì)過(guò)程中還需要有效地管理，設(shè)計(jì)才能更加完善。

　　3.2造船的管理方法

　　現(xiàn)代造船模式以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導(dǎo)，造船的過(guò)程中必須有一套合理高效的管理方法，在造船工程的每一個(gè)階段都要有，在船舶的材料，人才，生產(chǎn)設(shè)備，質(zhì)量方面也都要有管理，造船工程管理的主要功能體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一個(gè)是計(jì)劃，一個(gè)是控制。造船工程中需要對(duì)工程進(jìn)行階段劃分，規(guī)定時(shí)間，規(guī)定場(chǎng)地，規(guī)定數(shù)量，計(jì)劃好每個(gè)工作日需要完成的任務(wù)，相對(duì)應(yīng)的階段應(yīng)有專(zhuān)管人員復(fù)制記錄和檢查，把責(zé)任劃分下去，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作，確保每一項(xiàng)工程都要有人員負(fù)責(zé)，各職業(yè)部門(mén)分管協(xié)作，使造船管理趨于完善化。

　　4.結(jié)語(yǔ)

　　隨著船舶技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代造船業(yè)不斷完善，焊接工藝的改進(jìn)，管理方法的優(yōu)化，這些都為更優(yōu)的生產(chǎn)策劃提供了條件。當(dāng)然，造船的生產(chǎn)設(shè)計(jì)和管理方法還需要加強(qiáng)，本文在這些方面都有說(shuō)明，為造船生產(chǎn)提供了一個(gè)良好的依據(jù)。

　　【參考文獻(xiàn)】

　　[1]張俊毅，葛世倫，張清優(yōu).基于工作流的現(xiàn)代造船工程計(jì)劃管理業(yè)務(wù)建模研究[J].船海工程，20xx，（5）.

　　[2]徐天松，錢(qián)慧富.造船生產(chǎn)計(jì)劃管理的信息化研究[J].上海造船，20xx，

　　[3] 鄭惠錦 陳家本船舶焊接技術(shù)與可持續(xù)發(fā)展[J].20xx

焊接的論文2

　　摘要：

　　文章分析了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的主要特點(diǎn)及影響焊接質(zhì)量的主要因素，指出了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的難點(diǎn)，結(jié)合筆者多年的工作經(jīng)驗(yàn)，提出控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　關(guān)鍵詞：

　　高層建筑；焊接；質(zhì)量管理；質(zhì)量控制

　　在我國(guó)（超）高層建筑中，由于鋼結(jié)構(gòu)有較多優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越普遍地采用，可以預(yù)計(jì)將來(lái)在50層以上的建筑中各種形式的鋼結(jié)構(gòu)將成為主導(dǎo)結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程涉及面廣、技術(shù)難度大，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)已成為建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)加以推廣應(yīng)用。其中焊接技術(shù)是其關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點(diǎn)。本文分析高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的特點(diǎn)及影響焊接質(zhì)量的主要因素，提出了控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　1、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的主要特點(diǎn)及難點(diǎn)

　　1.1焊接施工主要特點(diǎn)

　　1.1.1高空作業(yè)；

　　1.1.2露天作業(yè)；

　　1.1.3施工作業(yè)周期較長(zhǎng)；

　　1.1.4廣泛采用高強(qiáng)合金鋼材。如中國(guó)16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國(guó)A36，A572等；

　　1.1.5大量使用厚板及超厚板結(jié)構(gòu)；

　　1.1.6除采用傳統(tǒng)的焊接手工電弧焊外，廣泛采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，20CO2+80%Ar：的混合氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，自保護(hù)藥芯焊絲焊接，自動(dòng)焊；

　　1.1.7焊接質(zhì)量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。

　　1.2焊接施工主要難點(diǎn)上述特點(diǎn)給焊接施工帶來(lái)了系列的困難，主要有：

　　1.2.1作業(yè)環(huán)境風(fēng)大；

　　1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；

　　1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；

　　1.2.4輔助作業(yè)工作量大；

　　1.2.5焊接自由空間受到限制；

　　1.2.6與其它工種配合交叉作業(yè)量大（如吊裝、高強(qiáng)螺栓連接施工等）；

　　1.2.7焊接裂縫傾向較嚴(yán)重，部分厚板結(jié)構(gòu)有層狀的`撕裂傾向；

　　1.2.8焊接變形量大。

　　此外，由于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng)，目前，國(guó)內(nèi)專(zhuān)門(mén)針對(duì)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工的標(biāo)準(zhǔn)尚不完善，常常是采用國(guó)外設(shè)計(jì)、國(guó)外材料、國(guó)外總承包施工、采用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，造成焊接質(zhì)量控制缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這些都給焊接施工質(zhì)量控制帶來(lái)了困難。

　　2、焊接質(zhì)量控制的主要措施

　　根據(jù)對(duì)上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結(jié)合工程實(shí)際，其質(zhì)量控制的主要措施為：

　　2.1制定焊接施工計(jì)劃

　　應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝的實(shí)際情況和技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，制定切實(shí)可行的焊接施工計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)包括并應(yīng)確認(rèn)以下主要項(xiàng)目。

　　2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復(fù)驗(yàn)）；焊接材料及其管理；焊工培訓(xùn)、考試及管理；質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)；質(zhì)量控制制度；防護(hù)措施；安全措施。

　　2.1.2加工。坡口要領(lǐng)；坡口加工要領(lǐng)；引弧板安裝要領(lǐng)；組裝及焊接順序。

　　2.1.3組裝。預(yù)熱要領(lǐng)；引弧板處理；定位焊要領(lǐng)；清根要領(lǐng)；焊縫及加工要領(lǐng)；后熱要領(lǐng)；產(chǎn)生不良時(shí)的矯正要領(lǐng)；焊縫返修要領(lǐng)。

　　2.1.4檢查。外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)、方法、要領(lǐng)；無(wú)損檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)。

　　2.2焊前準(zhǔn)備質(zhì)量控制焊接前進(jìn)行認(rèn)真的準(zhǔn)備。

　　“焊前準(zhǔn)備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。

　　2.2.1環(huán)境。作業(yè)環(huán)境；焊接環(huán)境；安全衛(wèi)生注意事項(xiàng)。

　　2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類(lèi)及組合；焊接材料狀態(tài)；使用器具狀態(tài)。

　　2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯(cuò)邊；背面墊板的安裝狀態(tài)；定位焊；引弧板的安裝狀態(tài)。

　　2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預(yù)熱。

　　2.3焊接過(guò)程中質(zhì)量控制

　　焊接過(guò)程中施焊人員應(yīng)嚴(yán)格按焊接計(jì)劃書(shū)要求及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。

　　焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運(yùn)條方法；焊縫的設(shè)置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。

　　2.4焊后質(zhì)量控制焊接后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)焊縫外觀、尺寸、表面及內(nèi)部缺陷進(jìn)行確認(rèn)，其主要項(xiàng)目有：

　　2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規(guī)整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。

　　2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長(zhǎng)度；角焊焊腳長(zhǎng)度，補(bǔ)強(qiáng)角焊的大小；角焊的不等腳長(zhǎng)。

　　2.4.3內(nèi)部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

　　2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。

　　3、結(jié)語(yǔ)

　　高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工是一項(xiàng)要求組織嚴(yán)密、效率高、質(zhì)量有足夠可靠性的復(fù)雜工作。為了滿(mǎn)足焊接區(qū)所要求的質(zhì)量水平，影響焊接質(zhì)量的諸因素，如焊接作業(yè)人員、焊接設(shè)備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業(yè)管理及檢查等必須完美配合才能達(dá)到所要求的質(zhì)量水準(zhǔn)。

　　經(jīng)過(guò)十余年高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，我國(guó)在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方面已具備一定的能力和基礎(chǔ)，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)量控制措施。但目前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)專(zhuān)門(mén)針對(duì)有關(guān)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工（焊接）的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，因此應(yīng)及時(shí)總結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和新技術(shù)應(yīng)用，制訂、完善有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量控制更加規(guī)范化，以促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)更加廣泛應(yīng)用。

焊接的論文3

　　摘要：在焊接專(zhuān)業(yè)夫人實(shí)際教學(xué)的過(guò)程中，教師的職業(yè)素養(yǎng)是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學(xué)任務(wù)，還可以培養(yǎng)學(xué)生的綜合素養(yǎng)。下面我就從實(shí)訓(xùn)教學(xué)的環(huán)境構(gòu)造、教學(xué)過(guò)程的細(xì)節(jié)問(wèn)題、教學(xué)情境的構(gòu)建、教學(xué)模式的使用等多個(gè)方面來(lái)研究怎樣進(jìn)行實(shí)訓(xùn)教學(xué)，使得職業(yè)素養(yǎng)能夠更好地融入其中。

　　關(guān)鍵詞：實(shí)訓(xùn)教學(xué)；職業(yè)素養(yǎng)；中職生職業(yè)

　　焊接專(zhuān)業(yè)教育中的實(shí)訓(xùn)教學(xué)，也是一種技能的鍛煉，主要是對(duì)學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)進(jìn)行全面的培養(yǎng)。所以，要對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)境和教學(xué)步驟進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃，為社會(huì)培養(yǎng)更多的綜合性人才。

　　1研究職業(yè)素養(yǎng)，理解其中的主要內(nèi)容

　　假如把一個(gè)工作人員的所有表現(xiàn)看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指?jìng)�(gè)人所具備的能力、知識(shí)、技能和行動(dòng)，也就是工作人員顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)表現(xiàn)。其中潛在的素養(yǎng)達(dá)到了7%，也就是指一個(gè)人的職業(yè)準(zhǔn)則和職業(yè)狀態(tài)。顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)主要包括：知識(shí)、水平、社會(huì)交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養(yǎng)主要是指：一個(gè)人所具備的職業(yè)道德和職業(yè)狀態(tài)，是潛藏在員工內(nèi)部的道德素養(yǎng)。平衡隱藏素養(yǎng)的高低，主要看重的.是職業(yè)道德和工作狀態(tài)。職業(yè)道德包含了：誠(chéng)實(shí)信用、兢兢業(yè)業(yè)、遵紀(jì)守法、團(tuán)結(jié)互助、注重保密、掌握整體。工作狀態(tài)主要有：服從安排、積極熱情、踏實(shí)肯干、盡職盡責(zé)、不斷學(xué)習(xí)等。下面我們就來(lái)談?wù)勗鯓影阉仞B(yǎng)更好地融合到焊接專(zhuān)業(yè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)中去。

　　2完善實(shí)訓(xùn)構(gòu)造，順應(yīng)市場(chǎng)安排

　　職場(chǎng)的要求就是培訓(xùn)的主要目的，健全實(shí)訓(xùn)構(gòu)造，讓學(xué)生在其中的各個(gè)環(huán)節(jié)中都能學(xué)到知識(shí)、認(rèn)識(shí)到素質(zhì)的重要性。所以，我主要把焊接實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容分為以下六個(gè)部分，并在各個(gè)部分中安排不同的任務(wù)。

　　第一，安全意識(shí)：焊接實(shí)習(xí)訓(xùn)練前進(jìn)行排隊(duì)，在隊(duì)伍排整齊后，實(shí)訓(xùn)老師講解相關(guān)的安全知識(shí)，并且每天堅(jiān)持，這主要是為了更好地加強(qiáng)學(xué)生們的安全防范觀念。

　　第二，秩序進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)行焊接安全教育，進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)的時(shí)候，要排隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，保持隊(duì)伍整齊，進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學(xué)生們的集體觀念——公共場(chǎng)合不進(jìn)行個(gè)人主義。

　　第三，實(shí)際操作；在進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)后進(jìn)行訓(xùn)練項(xiàng)目操作，這個(gè)環(huán)節(jié)不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題。這就告訴大家要注重速度和質(zhì)量的融合。

　　第四，進(jìn)行焊接設(shè)備檢測(cè)；要保證其安全，在操作的過(guò)程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設(shè)備是否有安全隱患。

　　第五，生產(chǎn)綜合；要進(jìn)行全方位的總結(jié)和整理。今天學(xué)到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀有什么問(wèn)題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產(chǎn)生，這樣就會(huì)學(xué)到更多的知識(shí)。只有不斷的總結(jié)和整理，才可以獲得長(zhǎng)足的進(jìn)步，要培養(yǎng)及時(shí)總結(jié)的好習(xí)慣。第六，按秩序進(jìn)場(chǎng)；大家服從老師的安排，值日生要負(fù)責(zé)當(dāng)天的值日衛(wèi)生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類(lèi)主要是焊接廢料和普通垃圾進(jìn)行劃分，并進(jìn)行回收，建立環(huán)保觀念。

　　3構(gòu)建教學(xué)環(huán)境，感受職工角色

　　教學(xué)環(huán)境主要是老師根據(jù)一定的教學(xué)內(nèi)容建立適當(dāng)?shù)奈幕�氛圍，讓學(xué)生更好地感悟其中的內(nèi)容，并且傳播知識(shí)，以便更好地處理問(wèn)題。江蘇省江陰市華資中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校為了更好地進(jìn)行實(shí)訓(xùn)教學(xué)，就和一些企業(yè)進(jìn)行融合，以便更好地滲透職業(yè)素養(yǎng)，建立實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。我主要從以下幾個(gè)方面尋找和企業(yè)生產(chǎn)之間的關(guān)系。實(shí)際環(huán)境，實(shí)際操作。為了更好地培養(yǎng)適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的綜合性人才，就要經(jīng)常去企業(yè)進(jìn)行學(xué)習(xí)，在實(shí)際環(huán)境中感受職工的角色，體會(huì)其中的責(zé)任觀念和職業(yè)素養(yǎng)，還要了解企業(yè)的實(shí)際需要，使自己成為最受市場(chǎng)歡迎的人才。使用影像機(jī)械，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理�？梢耘臄z一些企業(yè)的實(shí)際錄像，根據(jù)錄像的回放，再次進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí)，讓學(xué)生感受其中的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，更好地理解企業(yè)的職業(yè)素養(yǎng)。轉(zhuǎn)變師生關(guān)系，表現(xiàn)其任務(wù)的職業(yè)化、真實(shí)化。職業(yè)化和真實(shí)化主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：學(xué)生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產(chǎn)品和作品相融合。老師也被稱(chēng)為“師傅”，學(xué)生也可以看作“工人”，學(xué)生就是不斷生產(chǎn)的過(guò)程。比如，“江陰精細(xì)化工機(jī)械公司的管理人員要求我們，在兩個(gè)小時(shí)之內(nèi)檢查出并修補(bǔ)好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進(jìn)行“生產(chǎn)總結(jié)”，對(duì)于表現(xiàn)較好的人提出表?yè)P(yáng)。利用工人的角色進(jìn)行研究，不但增加了其成就感，還加強(qiáng)了人們的責(zé)任觀念和職業(yè)素養(yǎng)。

　　4項(xiàng)目促進(jìn)教學(xué)，全面加強(qiáng)人才綜合能力

　　項(xiàng)目教學(xué)利用項(xiàng)目來(lái)推動(dòng)教學(xué)的發(fā)展，把實(shí)踐項(xiàng)目更好地融合到教學(xué)中去，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情。在傳播知識(shí)的時(shí)候要和實(shí)踐項(xiàng)目相互融合，讓學(xué)生能夠更好地把知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際生活中去。讓學(xué)生通過(guò)實(shí)際項(xiàng)目制作，更好的運(yùn)用知識(shí)；讓學(xué)生在實(shí)踐中鞏固理論知識(shí)，并且融入其中；利用項(xiàng)目的制作，讓學(xué)生體會(huì)成功的樂(lè)趣，加強(qiáng)學(xué)生理論和實(shí)踐相融合的能力，全方位的提升學(xué)生的綜合素養(yǎng)。所謂的“項(xiàng)目教學(xué)法”，是為了讓學(xué)生更早地接觸到和實(shí)際生活相關(guān)的問(wèn)題，并且運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)處理它，這對(duì)職業(yè)學(xué)校的學(xué)生來(lái)說(shuō)是很重要的。所以，“項(xiàng)目教學(xué)法”在專(zhuān)業(yè)課程的教學(xué)過(guò)程中是值得使用的教學(xué)方法。

　　參考文獻(xiàn):

　　[1]王勝奇.職業(yè)院校教學(xué)中手工電弧焊綜合焊接水平的提高[J].飛（素質(zhì)教育版）,20xx,(3):19-20

　　[2]劉生云.中職學(xué)校焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生手工電弧焊綜合焊接水平提高的方法[J].東方青年教師,20xx,(21):118-118

焊接的論文4

　　[摘要]本文對(duì)混裝電路板焊接工藝技術(shù)的實(shí)施過(guò)程，并對(duì)工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)、焊接方法進(jìn)行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據(jù)，在進(jìn)行混裝電路板焊接的時(shí)候應(yīng)當(dāng)按照一定的條件設(shè)置電路板焊接的流程以及環(huán)節(jié)，例如按照驗(yàn)收規(guī)范、生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等等，這些都會(huì)影響電路板的焊接工藝，確�；煅b電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[關(guān)鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術(shù)

　　1、混裝電路板焊接工藝方法分類(lèi)

　　第一，焊接技術(shù)中最常見(jiàn)的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，使用手工焊接方法的時(shí)候?qū)τ陔娐钒宓墓に囉泻軓?qiáng)的適應(yīng)能力，并且在使用的時(shí)候有非常強(qiáng)的組織靈活性，并且在進(jìn)行施工的時(shí)候消耗的成本較低，對(duì)于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時(shí)候?qū)τ诤附庸と说募寄芩�平有很高的要求，但是多�?shù)工人在施工的時(shí)候常常無(wú)法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時(shí)候無(wú)法做到精湛操作，導(dǎo)致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時(shí)候，能夠提高焊點(diǎn)的質(zhì)量，并且實(shí)現(xiàn)較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時(shí)候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進(jìn)度和質(zhì)量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時(shí)候可以有效的處理SMT元件，但是此類(lèi)方法在處理小批量生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)濟(jì)效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒(méi)有辦法對(duì)焊接耐熱性進(jìn)行高質(zhì)量焊接，導(dǎo)致回流焊接的方法不能全面的應(yīng)用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類(lèi)焊接方法的優(yōu)勢(shì)就在于高效的處理焊點(diǎn)質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對(duì)于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確保混裝電路的進(jìn)度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì)消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復(fù)雜，無(wú)法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設(shè)計(jì)的'時(shí)候常常不能合理的處理“陰影”的效應(yīng)。

　　2、混裝電路板焊接工藝技術(shù)

　　在對(duì)混裝電路實(shí)施焊接工作的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)按照一定的步驟進(jìn)行，根據(jù)混裝電路的生產(chǎn)條件以及未來(lái)的應(yīng)用設(shè)置焊接的環(huán)節(jié)，促使焊接的工作在各個(gè)環(huán)節(jié)都得到質(zhì)量的保障，下文簡(jiǎn)述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對(duì)混裝電路的焊接材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備，在使用手工焊接的時(shí)候，一般需要準(zhǔn)備絲狀焊料，焊料絲的直徑應(yīng)當(dāng)確保焊點(diǎn)是否與要求所匹配，常見(jiàn)的樹(shù)脂基釬劑一般選用的是R（純樹(shù)脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹(shù)脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類(lèi)型為R型的樹(shù)脂單芯絲狀焊料。其中當(dāng)前的SMT焊接工藝材料總體正朝著環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準(zhǔn)備階段達(dá)到最佳的效果。為了使得焊接的時(shí)候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會(huì)選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來(lái)加強(qiáng)材料流動(dòng)性，使得焊料能夠在表面張力的作用下增強(qiáng)濕潤(rùn)能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的預(yù)熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問(wèn)題得到有效的處理，同時(shí)還能使得混裝電路的修補(bǔ)以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡(jiǎn)單易操作。其次，在準(zhǔn)備好了焊接材料之后，需要做好焊前預(yù)熱的工作，這項(xiàng)工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹(shù)脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過(guò)程中出現(xiàn)影響PCB的潤(rùn)濕以及焊點(diǎn)的形成，這使得PCB在焊接前就達(dá)到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導(dǎo)致混裝電路板出現(xiàn)翹曲變形的狀況。在進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對(duì)于混裝電路有非常重要的作用，當(dāng)焊接的溫度很低的時(shí)候，焊料的擴(kuò)展率、潤(rùn)濕性等都會(huì)受到影響，并且較低的溫度會(huì)使得焊盤(pán)或者是元器件的焊端濕潤(rùn)不充足，因而就會(huì)產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當(dāng)焊接的溫度較高的時(shí)候，就會(huì)在焊接的過(guò)程中加速了焊盤(pán)、元器件，這導(dǎo)致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會(huì)導(dǎo)致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問(wèn)題對(duì)于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時(shí)候需要嚴(yán)格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時(shí)候，焊料應(yīng)該加在烙鐵頭、焊盤(pán)和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動(dòng)速度就由焊接時(shí)間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內(nèi)，也能夠?qū)⒗予F頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內(nèi)，并且保證焊接的時(shí)間不會(huì)超過(guò)2s，這一過(guò)程中，若無(wú)法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成焊接的任務(wù)，這就會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)無(wú)法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)冷卻，也沒(méi)有辦法及時(shí)的進(jìn)行再猜焊接的工作，這對(duì)于修復(fù)焊接的工作有很大的影響。最后，在進(jìn)行焊接插裝元件的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)在烙鐵頭之前加熱焊盤(pán)，使得焊盤(pán)被充分的預(yù)熱，之后在烙鐵頭和焊盤(pán)的結(jié)合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結(jié)合，以此覆蓋整個(gè)焊盤(pán)，形成凹形的焊錫輪廓線(xiàn)，為之后的真正的焊接工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在使用回流混裝電路焊接的時(shí)候，結(jié)合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗(yàn)板上選擇無(wú)鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設(shè)置回流焊接曲線(xiàn)時(shí)，采用有鉛制程下有鉛、無(wú)鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線(xiàn)上溫度的時(shí)間為50s～60s，使BGA上的無(wú)鉛焊料能充分回流，又能避免過(guò)高溫度對(duì)有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對(duì)于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗(yàn)，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過(guò)偏角測(cè)試檢驗(yàn)，并且使焊球呈現(xiàn)鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤(rùn)，呈現(xiàn)出質(zhì)量較高的焊點(diǎn)。

　　3、總結(jié)

　　焊接工藝對(duì)于電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及應(yīng)用有非常重要的作用，在進(jìn)行焊接的時(shí)候有許多需要重點(diǎn)注意的焊接步驟，尤其是在進(jìn)行焊接的時(shí)候需要重視混裝電路板的準(zhǔn)備工作，對(duì)于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進(jìn)行優(yōu)化以及調(diào)整，使得焊接工藝的技術(shù)參數(shù)能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來(lái)確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[參考文獻(xiàn)]

　　[1]許達(dá)榮.混裝電路板中通孔元器件焊接方法探索[J].電子工藝技術(shù),20xx.

　　[2]徐冬霞.混裝電路板焊接工藝設(shè)計(jì)[J].航空精密制造技術(shù),20xx.

焊接的論文5

　　變位機(jī)構(gòu)車(chē)架模型分析所設(shè)計(jì)的焊接變位機(jī)構(gòu)車(chē)架的質(zhì)量為5t，車(chē)架由鋼板直接焊接拼裝而成，車(chē)架的質(zhì)量分布主要是鋼板的分布，由現(xiàn)場(chǎng)看到的車(chē)架實(shí)物可知，小車(chē)架的空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。

　　即小車(chē)架的質(zhì)量基本可以看作是均勻分布，為了方便計(jì)算，將小車(chē)架簡(jiǎn)化為一個(gè)長(zhǎng)方體模型，傳動(dòng)方案分析傳動(dòng)方式的確定，根據(jù)具體情況，不僅要考慮到技術(shù)性能指標(biāo)，還要考慮經(jīng)濟(jì)成本。對(duì)提出的各種方案，綜合比較技術(shù)難度、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等后實(shí)施方案。

　　焊接變位機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式主要是機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)。根據(jù)項(xiàng)目要求，焊接變位機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)速度約為0．1～1rad/min。電機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機(jī)械傳動(dòng)，降速比將達(dá)到1000～2500，如此大的降速比需要復(fù)雜和結(jié)構(gòu)龐大的變速機(jī)構(gòu)。

　　加之上述計(jì)算可以看出需要的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩非常大，因此，采用液壓傳動(dòng)方案。直接輸出所需轉(zhuǎn)速，經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)，由于不需要增加中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊。動(dòng)力執(zhí)行元件可選用單葉片式擺動(dòng)液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。

　　當(dāng)車(chē)架的焊接位置翻轉(zhuǎn)到位時(shí)，定位是一個(gè)至關(guān)重要的`問(wèn)題。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有3個(gè)平衡位置，即水平、逆時(shí)針?lè)�轉(zhuǎn)90°和順時(shí)針?lè)�轉(zhuǎn)90°�？紤]到工廠(chǎng)的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)需要，在到達(dá)平衡位置時(shí)需要設(shè)計(jì)限位開(kāi)關(guān)，以保證工作臺(tái)停在需要的位置。借鑒機(jī)床限位的方法，采用機(jī)械式的限位擋塊，當(dāng)工作臺(tái)到位時(shí)，觸碰限位擋塊，啟動(dòng)電磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)電氣控制停止液壓缸的擺動(dòng)。由于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速非常低，可以忽略由于慣性產(chǎn)生的位置誤差。

　　同時(shí)設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統(tǒng)。如考慮到成本，可以手動(dòng)拔銷(xiāo)，插銷(xiāo)經(jīng)由電磁開(kāi)關(guān)自動(dòng)完成;或者，插銷(xiāo)采用彈簧驅(qū)動(dòng)自動(dòng)插入。液壓系統(tǒng)本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問(wèn)題，為了保證安全，用一個(gè)定位銷(xiāo)輔助定位工作臺(tái)。

　　由于工作臺(tái)所有負(fù)載都作用在工作臺(tái)支座上，故定位銷(xiāo)可不承受徑向載荷，只需限制工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)即可。定位銷(xiāo)的插入可以采用自動(dòng)模式，考慮到成本，可以采用人工手動(dòng)插入。當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)到平衡位置時(shí)，液壓缸停止擺動(dòng)，工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)停止，同時(shí)液壓系統(tǒng)具有自鎖功能，故可以將定位銷(xiāo)手動(dòng)插入矩形槽實(shí)現(xiàn)定位。設(shè)計(jì)完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，方案2采用齒輪齒條式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，取得了較好的效果。

焊接的論文6

　　摘要：隨著世界以及我國(guó)制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門(mén)基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專(zhuān)業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過(guò)程數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。

　　關(guān)鍵詞：焊接技術(shù) 發(fā)展 趨勢(shì)

　　焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長(zhǎng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專(zhuān)業(yè)學(xué)科。焊接技術(shù)隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢(shì)呈現(xiàn)出以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力

　　連接簡(jiǎn)單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項(xiàng)不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類(lèi)，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接型式，所需熔敷金屬量會(huì)數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線(xiàn)上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國(guó)開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類(lèi)多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì)得到更高的評(píng)價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準(zhǔn)備時(shí)間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)、簡(jiǎn)化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。

　　2 焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化

　　國(guó)外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機(jī)器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國(guó)目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國(guó)焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對(duì)而言，焊接生產(chǎn)的機(jī)械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現(xiàn)一定的突破。20世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護(hù)焊來(lái)取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國(guó)在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線(xiàn)以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接技術(shù)的生長(zhǎng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。

　　3 熱源的研究和開(kāi)發(fā)

　　熱源是可提供熱能以實(shí)現(xiàn)基本的焊接過(guò)程的能源，熱源是運(yùn)動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線(xiàn)、面等的傳熱方式來(lái)傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開(kāi)拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開(kāi)發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟(jì)合用和開(kāi)發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴(kuò)大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機(jī)性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jī)。開(kāi)拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強(qiáng)的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

　　4 節(jié)能技術(shù)

　　隨著社會(huì)的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問(wèn)題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢(shì);同時(shí)，高效焊接工藝的應(yīng)用，對(duì)提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機(jī)以及普通的晶閘管焊機(jī)正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢(shì)，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

　　5 新材料，新技術(shù)發(fā)展

　　材料作為21世紀(jì)的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢(shì)，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對(duì)焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的.課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴(kuò)散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴(kuò)散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀(jì)將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護(hù)焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機(jī)、智能機(jī)器人、振動(dòng)焊接技術(shù)、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無(wú)變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。

　　6 機(jī)械化，自動(dòng)化水平提高

　　想要很好的完成焊接工作，得充分做好準(zhǔn)備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準(zhǔn)備和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備(電焊機(jī))的放置車(chē)間即準(zhǔn)備車(chē)間的改造。提高準(zhǔn)備車(chē)間的機(jī)械化，自動(dòng)化水平是當(dāng)前世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類(lèi)焊接機(jī)械設(shè)備，以提高其柔性化水平;焊接機(jī)器人與專(zhuān)家系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)路徑規(guī)劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細(xì)活、快活”。

　　焊接技術(shù)自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接技術(shù)進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進(jìn)了高效材料和設(shè)備的開(kāi)發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢(shì)是在傳統(tǒng)焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監(jiān)測(cè)技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰(zhàn)。國(guó)外專(zhuān)家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國(guó)焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。

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焊接的論文7

　　工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，因此，打造高品質(zhì)的工程質(zhì)量是每一個(gè)項(xiàng)目管理者的承諾。化工建設(shè)項(xiàng)目更是如此，特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質(zhì)量，更是難點(diǎn)和重要關(guān)注點(diǎn)。本文以寧波�；�丙烷資源綜合利用項(xiàng)目工程質(zhì)量中的特種材料焊接管理為例，詳細(xì)闡述了特材焊接在項(xiàng)目管理中的精細(xì)化管理和相關(guān)的規(guī)章制度。筆者結(jié)合實(shí)際工作，就特種材料的焊接質(zhì)量管理進(jìn)行探討�；�工項(xiàng)目的管道焊接質(zhì)量一直是管道安裝工作的重中之重，但在現(xiàn)場(chǎng)施工管理過(guò)程中或多或少都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴(yán)控項(xiàng)目工程質(zhì)量，確保特材焊接的質(zhì)量焊接合格率，特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質(zhì)的管道焊接工序和焊接質(zhì)量，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管道組對(duì)、焊接工藝、無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督管理，有針對(duì)性的進(jìn)行了質(zhì)量控制工作。

　　1健全管理體系和制度，完善組織機(jī)構(gòu)、完善技術(shù)方案

　　依照每個(gè)項(xiàng)目制定的質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照項(xiàng)目質(zhì)量程序管理文件要求，全員參與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作，重點(diǎn)控制并健全各施工單位有效運(yùn)行的質(zhì)量管理組織體系，制定質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)及控制計(jì)劃，落實(shí)并提交質(zhì)量程序文件及質(zhì)量管理人員，施工前施工技術(shù)方案、設(shè)備、工器具報(bào)驗(yàn)和第三方無(wú)損檢測(cè)單位的監(jiān)督管理等方面工作，抓好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的管理工作。

　　2進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收

　　項(xiàng)目管理部實(shí)行四方共檢制度，采購(gòu)部組織對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、材料，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求，進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)所有的進(jìn)場(chǎng)材料都要進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)合金鋼材料委托光譜檢測(cè)單位檢測(cè)，針對(duì)產(chǎn)品存在的部分質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行復(fù)檢；所有進(jìn)場(chǎng)的304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)四方(業(yè)主、項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位、施工單位)共檢合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　3焊接人員管理

　　對(duì)所有入場(chǎng)焊工由質(zhì)量部組織，監(jiān)理參與進(jìn)行考試，持證上崗，并根據(jù)焊接專(zhuān)業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)；建立焊接數(shù)據(jù)庫(kù)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊接數(shù)據(jù)庫(kù)管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)各主項(xiàng)管道焊接進(jìn)度；焊口檢測(cè)，根據(jù)焊接進(jìn)度，委托第三方對(duì)焊口進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)；根據(jù)質(zhì)量要求對(duì)需要試壓管道實(shí)行試壓包編制和審查制度；所有參加項(xiàng)目壓力管道焊接的`焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護(hù)焊等)，不僅須持有企業(yè)所在地技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的焊工合格證外，還必須參加有項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位組織技能鑒定考試，考試合格后允許從事以上管道的現(xiàn)場(chǎng)施工焊接作業(yè)。

　　4焊接工藝評(píng)定

　　施工單位在304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前，按NB47014-20xx規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的評(píng)定方法和內(nèi)容進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位審查，符合要求后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。

　　5焊接過(guò)程管理

　　5.1焊接材料管理

　　各施工單位應(yīng)建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊條烘烤、發(fā)放和回收制度，焊條烘烤溫度符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的規(guī)定，氬氣純度不應(yīng)低于99.99%，當(dāng)瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。

　　5.2焊接環(huán)境

　　焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。①風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對(duì)濕度大于90%；③雨雪環(huán)境；④焊件溫度低于-20℃；⑤當(dāng)焊件溫度為0℃～-20℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。

　　5.3焊接材料的選用

　　焊接材料應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定規(guī)定使用，焊條使用前應(yīng)根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，烘干后領(lǐng)用的焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)的放置時(shí)間不允許超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)4小時(shí)后應(yīng)重新進(jìn)行烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不允許超過(guò)2次，焊絲在使用前應(yīng)進(jìn)行清理，不允許帶有油污等污漬。5.4焊接坡口的設(shè)計(jì)焊接坡口根據(jù)設(shè)計(jì)文件及工藝條件要求選用標(biāo)準(zhǔn)坡口，坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等必須清理干凈，并檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷，組對(duì)間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求，管道焊口標(biāo)識(shí)清晰，標(biāo)注內(nèi)容(管線(xiàn)號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接完成日期、檢驗(yàn)人員)，對(duì)組對(duì)完成的焊口由施工單位自檢，合格后報(bào)業(yè)主、項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位共檢，經(jīng)四方共檢合格后，填寫(xiě)檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄，進(jìn)入下道工序焊接。

　　6焊接工藝

　�、俟艿赖牡讓雍傅缿�(yīng)采用鎢極氣體保護(hù)焊(氬弧焊)，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護(hù)措施。②焊條電弧焊應(yīng)采用小線(xiàn)能量，短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法，焊條的擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊條直徑的2.5倍。③采用多道焊，鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下，鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下，每層焊道的接頭要錯(cuò)開(kāi)。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀缺陷存在。⑤焊接過(guò)程中，施工焊接管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位在焊接過(guò)程中要進(jìn)行跟蹤檢查焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，對(duì)違反焊接工藝紀(jì)律的單位和個(gè)人及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)對(duì)該焊工進(jìn)行清退處理，并對(duì)該單位進(jìn)行罰款處理。

　　7焊接檢驗(yàn)

　�、俸附油瓿傻暮缚p在無(wú)損檢測(cè)前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，在自檢合格后，填報(bào)自檢記錄報(bào)業(yè)主、項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，四方在驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)方可進(jìn)入無(wú)損檢測(cè)作業(yè)。②無(wú)損檢測(cè)單位依據(jù)無(wú)損檢測(cè)委托，按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)、管道焊口側(cè)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)識(shí)要求清晰，檢測(cè)位置及底片具有可追溯性，對(duì)不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規(guī)定：對(duì)需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件，返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，補(bǔ)焊部位和坡口形狀應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷，焊縫的同一返修部位不允許超過(guò)兩次。④要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應(yīng)重新做熱處理。⑤對(duì)返工的焊縫，應(yīng)將焊縫返工的次數(shù)、部位和檢測(cè)結(jié)果填入《管道焊接記錄》中，作為交工和存檔文件。

　　8項(xiàng)目質(zhì)量檢查制度化

　　對(duì)施工質(zhì)量采取實(shí)時(shí)監(jiān)控，落實(shí)每周一次的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量專(zhuān)項(xiàng)檢查和月末綜合質(zhì)量大檢查；通過(guò)質(zhì)量大檢查發(fā)現(xiàn)在施工過(guò)程中存在的質(zhì)量隱患及質(zhì)量問(wèn)題，下發(fā)質(zhì)量檢查通報(bào)，要求完成整改時(shí)間，定期組織復(fù)查，另外通過(guò)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)、項(xiàng)目經(jīng)理約談、周質(zhì)量例會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、質(zhì)量問(wèn)題整改通知單、質(zhì)量罰款單等行之有效的方式，對(duì)抓好現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的管理工作起到了很好的作用。

　　9專(zhuān)項(xiàng)管理制度

　　針對(duì)以往項(xiàng)目容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的地方提出專(zhuān)項(xiàng)管理制度，對(duì)管道安裝強(qiáng)清潔度檢查提高到A級(jí)控制點(diǎn)，組織四方共檢，管道內(nèi)部清潔度檢查合格后方可進(jìn)行安裝，保證管道內(nèi)部的清潔度。對(duì)304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接，質(zhì)量部專(zhuān)門(mén)下發(fā)304H/347H及鎳合金管道焊接管理規(guī)定文件，現(xiàn)場(chǎng)組織技術(shù)交底，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊接全過(guò)程跟蹤，對(duì)組對(duì)、焊接完成等工序組織四方共檢，工序檢查簽字確認(rèn)，保證管道的焊接質(zhì)量，得到了項(xiàng)目各方的認(rèn)可。

　　10結(jié)語(yǔ)

　　在化工項(xiàng)目的管道安裝焊接過(guò)程中，要切實(shí)按照規(guī)范的要求去做，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目管理制度，才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達(dá)到應(yīng)有的合格率，為項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)也為項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性負(fù)責(zé)。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20xx[P].

　　[2]現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-201[P].

　　[3]壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801.1-5-20xx[P].

　　[4]347型鉻鎳奧氏體鋼爐管焊接補(bǔ)充技術(shù)規(guī)定130206-DP-0002[P].

　　[5]壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-20xx[P].

　　[6]承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB47014-20xx[P].

　　[7]特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ6002-20xx[P].

焊接的論文8

　　隨著電子工業(yè)的高集成化發(fā)展，微電子焊接技術(shù)在電子扮演著越來(lái)越重要的角色。隨著國(guó)際社會(huì)對(duì)微電子焊接技術(shù)需求的提高，中國(guó)的相關(guān)科研院所也結(jié)合中國(guó)市場(chǎng)的需求設(shè)立了相關(guān)的專(zhuān)業(yè)并培養(yǎng)學(xué)生。

　　哈爾濱工業(yè)大學(xué)是目前中國(guó)最早培養(yǎng)微電子焊接技術(shù)的學(xué)校，培養(yǎng)的學(xué)生包括本科生、碩士生和博士生。同時(shí)也設(shè)立了電子封裝本科專(zhuān)業(yè)。從事該方向研究的還有清華大學(xué)、北京理工大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、大連理工大學(xué)、中國(guó)科學(xué)院金屬研究所、中科院上海微系統(tǒng)研究所、桂林電子科技大學(xué)等。盡管各個(gè)單位均有培養(yǎng)微電子焊接技術(shù)的人才，但是大部分都局限于碩士生和博士生,以及對(duì)微電子焊接技術(shù)中個(gè)別現(xiàn)象的研究。對(duì)本科生的培養(yǎng)相對(duì)較少,實(shí)際動(dòng)手的培養(yǎng)在教學(xué)環(huán)節(jié)中相對(duì)較少。這就造成學(xué)生對(duì)創(chuàng)新能力、工程思維能力培養(yǎng)也相當(dāng)不足。

　　在電子工業(yè)中，的發(fā)展,分析微電子焊接專(zhuān)業(yè)發(fā)展對(duì)人才培養(yǎng)的重要性，探討相關(guān)的教學(xué)改革，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)微電子焊接業(yè)的興趣.使學(xué)生在微電子焊接技術(shù)中具有一定的創(chuàng)新性。

　　1專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)與工廠(chǎng)實(shí)際相聯(lián)系

　　目前高校對(duì)學(xué)生的教育多局限在書(shū)本上，使學(xué)生對(duì)一些技術(shù)的認(rèn)識(shí)僅僅局限于表象，而未能通過(guò)直觀、立體的實(shí)際認(rèn)識(shí)來(lái)達(dá)到學(xué)習(xí)的目的。故而，對(duì)于微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，應(yīng)該和相關(guān)的工廠(chǎng)取得聯(lián)系，深入基層，了解微電子焊接技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，從實(shí)踐人手，針對(duì)I;廠(chǎng)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行理論探討。這樣更有益于學(xué)生掌握微電子焊接專(zhuān)業(yè)的實(shí)際情況，讓學(xué)生在感官上有一個(gè)直接的認(rèn)識(shí)。

　　內(nèi)高校培養(yǎng)的本科生(工科)在實(shí)踐上其實(shí)都相對(duì)薄弱，學(xué)生能實(shí)際接觸實(shí)際應(yīng)用的情況很少目前中國(guó)高校的本科生，以材料成型與控制工程專(zhuān)業(yè)為例，在讀大學(xué)期間能夠?qū)嵙?xí)的機(jī)會(huì)一般有兩次，一次是金工實(shí)習(xí)，去熟悉車(chē)床、銑床等，…般是一周時(shí)間;另外一次機(jī)會(huì)就是畢業(yè)實(shí)習(xí)，就是到實(shí)際的工廠(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)，與其說(shuō)實(shí)習(xí)，到不如說(shuō)是參觀，學(xué)生以班為單位對(duì)「.廠(chǎng)進(jìn)行參觀，走馬觀花的看遍,學(xué)生并未真正動(dòng)手與實(shí)際的設(shè)備和產(chǎn)品接觸因此這也是為什么學(xué)生畢業(yè)到社會(huì)中去，企業(yè)單位普遍反映學(xué)生動(dòng)手能力相對(duì)較差的原因。

　　微電子焊接技術(shù)是工廠(chǎng)中一種理論和實(shí)踐相結(jié)合的專(zhuān)業(yè)，必須使學(xué)生在工廠(chǎng)的實(shí)際環(huán)境中進(jìn)行實(shí)踐，I能夠鍛煉自己的動(dòng)手能力，進(jìn)而在不斷實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，結(jié)合實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行理論的研究，才能從根本上培養(yǎng)出工需要的人才，才能為中_的.電子丨:業(yè)培養(yǎng)出合格的人才。

　　2專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)與計(jì)算機(jī)模擬相聯(lián)系

　　興趣對(duì)于學(xué)生來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。培養(yǎng)學(xué)生對(duì)微電子焊接技術(shù)的興趣，恰恰也成為我們教學(xué)中需要密切注意的事項(xiàng)，因?yàn)橹挥信囵B(yǎng)學(xué)生的興趣，才能使學(xué)生喜愛(ài)匕微電子焊接技術(shù)，才能讓他們?cè)谖磥?lái)的工作中具有源源不斷的動(dòng)力。

　　算機(jī)是很多學(xué)生感興趣的事物，學(xué)生對(duì)訃算機(jī)的興趣_喜愛(ài)似乎完全超出人們的想象,通過(guò)使用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)來(lái)分析微電子焊接技術(shù),相信有很多同學(xué)很感興趣，每做出一個(gè)例子，學(xué)生都會(huì)有一種明顯的成就感為美國(guó)亞利桑那州立大學(xué)通過(guò)有限元模擬分析的焊點(diǎn)裂紋延仲路徑。諸多研究者采用計(jì)箅機(jī)模擬的方式分析I:枰問(wèn)題，給實(shí)際應(yīng)用也帶來(lái)了極大的方便1:1英N赫爾大學(xué)有研究者針對(duì)激光釬焊QFP器件進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬^通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬來(lái)培養(yǎng)學(xué)生對(duì)微電T焊接技術(shù)的興趣，結(jié)合具體的微電子焊接問(wèn)題進(jìn)行分析和探討，更能激發(fā)學(xué)生對(duì)微電子焊接技術(shù)的熱愛(ài).為未來(lái)從事微電子技術(shù)的I:作打下夯實(shí)的雄礎(chǔ)圖丨裂紋延伸路徑的有限元模擬就H前高校的專(zhuān)業(yè)課程而言，一般按照課本進(jìn)行上課的情況，學(xué)生的出勤率很低,興趣也很低而計(jì)算機(jī)應(yīng)用課程的學(xué)生的出勤率很高，興趣也很高漲。這也是目前國(guó)內(nèi)高校的一種普遍現(xiàn)象要足“照本宣科”給學(xué)生帶來(lái)的強(qiáng)行的灌人知識(shí).很難讓學(xué)生冇興趣，而計(jì)算機(jī)砬用課程使學(xué)生能夠卞發(fā)揮，從中找到成就感。故巾丨，采用計(jì)算機(jī)模擬來(lái)探討微電子焊接技術(shù)，會(huì)更容易培養(yǎng)學(xué)生的興趣，使學(xué)生更容易理解專(zhuān)業(yè)知識(shí)間時(shí)計(jì)算機(jī)模擬系統(tǒng)可以為學(xué)生提供專(zhuān)業(yè)的訓(xùn)練，行利于提高教學(xué)的效率和質(zhì)量，避免出現(xiàn)各種安全亊故的危險(xiǎn)。

　　國(guó)外的高校，如美閨大部分的高校都有相關(guān)輔助的計(jì)算中心，并且很大一部分免費(fèi)使用，也可以隨時(shí)預(yù)約這無(wú)疑對(duì)學(xué)生的專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)具有顯著的促進(jìn)作用，從計(jì)算機(jī)模擬人手，培養(yǎng)學(xué)生的專(zhuān)業(yè)技能?chē)?guó)內(nèi)盡管也有相關(guān)的計(jì)算中心，但是利用率較低，主要是中國(guó)尚校體制有密切的關(guān)系。

　　3專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)與科研項(xiàng)目相聯(lián)系

　　微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)生的實(shí)踐也應(yīng)該和教師和企業(yè)的科研項(xiàng)目相關(guān)聯(lián)_通過(guò)參與研究科研項(xiàng)目，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)行業(yè)前沿發(fā)展的敏銳觀察力，能夠從科研項(xiàng)目的研究中丫解行業(yè)的前沿問(wèn)題，從中學(xué)習(xí)到課本和基礎(chǔ)實(shí)踐以外的爾西釘研究者提出將科研成果轉(zhuǎn)化成全校性的開(kāi)放實(shí)驗(yàn)。

　　前中高校教師科研項(xiàng)冃能夠參與的基本都是碩士和博士，以博士居多。很少有本科生參與到老師的科研項(xiàng)n,對(duì)科研項(xiàng)目基本上只處于名詞的認(rèn)識(shí),對(duì)行業(yè)的未來(lái)發(fā)展不具備前沿性的眼光。學(xué)校培養(yǎng)學(xué)牛不僅僅是讓學(xué)生了解課本上的基礎(chǔ)知識(shí),更需要培養(yǎng)學(xué)生的專(zhuān)業(yè)技能和對(duì)行業(yè)發(fā)展的認(rèn)識(shí)。其實(shí)，在中閨的高校也注重畢業(yè)生的自主創(chuàng)業(yè)，但是卻忽視廣對(duì)學(xué)生創(chuàng)業(yè)眼光和行業(yè)未來(lái)發(fā)展認(rèn)識(shí)的培養(yǎng)，以至于多數(shù)畢業(yè)生自主創(chuàng)業(yè)的都不是工業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)，而是傳統(tǒng)行業(yè)。

　　微電子焊接技術(shù)是目前工業(yè)中較新的一類(lèi)技術(shù)，包含從材料、設(shè)備到工藝，從部件到產(chǎn)品的諸多內(nèi)容.學(xué)生只有對(duì)行業(yè)有較前沿的認(rèn)，才能為未來(lái)的創(chuàng)業(yè)打下較為扎實(shí)的基礎(chǔ)。而科研項(xiàng)目則可以為學(xué)生提供良好的機(jī)會(huì)，使學(xué)生能更快的了解行業(yè)的發(fā)展科研教學(xué)相結(jié)合，可以使學(xué)生將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)川到實(shí)踐中，提高其自身的創(chuàng)造能力。學(xué)校的大學(xué)生創(chuàng)新項(xiàng)目也可以為學(xué)生提供培養(yǎng)自己的平臺(tái)，前各高校對(duì)這方面的資助相對(duì)較少,很難讓大部分學(xué)生參與其中，因此，只有結(jié)合老師的科研項(xiàng)目以及大學(xué)生創(chuàng)新項(xiàng)目才能使學(xué)生的專(zhuān)業(yè)發(fā)展有著史好的現(xiàn)實(shí)意義。

　　4結(jié)論

　　對(duì)于電子工業(yè)而言，微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才需求量大，國(guó)內(nèi)科研院所應(yīng)該加大力度培養(yǎng)合格性人才。微電子焊接專(zhuān)業(yè)的教學(xué)改革與實(shí)踐應(yīng)該從工廠(chǎng)、計(jì)算機(jī)模擬、科研項(xiàng)目三方面著手，培養(yǎng)學(xué)生興趣，使學(xué)生對(duì)專(zhuān)業(yè)的實(shí)際應(yīng)用有較為深人的了解，具有一定的創(chuàng)新性。

焊接的論文9

　　摘要：這是我根據(jù)箱型梁的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際操作中出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行試驗(yàn)而得，希望能對(duì)廣大的同仁有所幫助。

　　關(guān)鍵詞：箱形梁焊接變形

　　一、引言

　　在電廠(chǎng)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中經(jīng)常設(shè)計(jì)有箱形結(jié)構(gòu)。特別是蒸汽量為1025噸級(jí)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中箱形梁結(jié)構(gòu)很多，一臺(tái)鍋爐約有箱形結(jié)構(gòu)梁柱350根。按一年制作三臺(tái)此類(lèi)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算，一年生產(chǎn)的箱形梁在1000根以上。

　　箱形梁的角焊縫焊接通常采用船形位置焊接，主要是船形位置焊接工藝成熟，焊縫成形美觀。而國(guó)內(nèi)目前將兩條主角焊縫按同一規(guī)范用細(xì)絲斜角焊接方案的很少采用。主要是考慮斜角焊焊縫的成形不如船形焊焊縫成形美觀。

　　船形角焊焊接工藝方案，四條焊縫分四次焊接完成。容易產(chǎn)生扭

　　曲變形。一旦產(chǎn)生扭曲變形，現(xiàn)有設(shè)備難以矯正，需用火焰經(jīng)多次矯正，矯正成本很高，甚至于矯正不過(guò)來(lái)造成產(chǎn)品報(bào)廢。

　　為此，對(duì)箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路，創(chuàng)新焊接

　　工藝。如果將兩條主角焊縫按同一規(guī)范斜角焊一次焊接完成，產(chǎn)生的焊接變形可以互相抵消，可以一定程度消除焊接變形的產(chǎn)生。我們要做的就是通過(guò)設(shè)備改造，試驗(yàn)新的斜角焊工藝，將箱形梁的焊接變形消除在焊接過(guò)程中。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問(wèn)題。

　　二、研究試驗(yàn)內(nèi)容

　　1、設(shè)備資源

　　系統(tǒng)構(gòu)成：門(mén)架式帶雙埋弧焊機(jī)及相關(guān)配套設(shè)施。

　　硬件選型：無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備公司成套門(mén)架型自動(dòng)埋弧焊機(jī)的行

　　走及控制系統(tǒng)。其中兩臺(tái)自動(dòng)埋弧焊機(jī)為美國(guó)原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機(jī)。

　　場(chǎng)地條件：6000*18000場(chǎng)地裝置行走軌道，軌道上裝設(shè)門(mén)式行走

　　系統(tǒng)及相關(guān)控制、回收系統(tǒng)，車(chē)間鋼立柱上架設(shè)壓風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控制電纜系統(tǒng)。

　　2主要研究?jī)?nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)：

　�、僖栽O(shè)備作保障，利用門(mén)式埋弧焊機(jī)雙機(jī)頭采用對(duì)稱(chēng)平行焊接以互相抵消單道焊縫產(chǎn)生的焊接變形。對(duì)焊機(jī)機(jī)頭送絲機(jī)構(gòu)加以改動(dòng)，使之可用于實(shí)際焊接操作。

　�、趯�(duì)于角焊縫斜角埋弧焊工藝，先用工藝試板試驗(yàn)，獲得可行的細(xì)絲斜角埋弧焊工藝參數(shù)。

　�、劭紤]較細(xì)的焊絲（φ3或φ2）不太常用,利用現(xiàn)有的最細(xì)的φ4焊絲,經(jīng)試驗(yàn)找到合適的焊接規(guī)范。

　　三、焊接工藝試驗(yàn)

　　1焊材選用

　　焊絲H08MnAφ4mm

　　焊劑HJ431

　　2焊接工藝參數(shù)

　　電流

　�。ˋ）

　　電壓

　　（V）

　　送絲速度

　�。╩/h）

　　焊接速度

　　（m/h）

　　焊縫尺寸及

　　成形

　　變形情況

　　580

　　32

　　80

　　25

　　焊腳尺寸不夠咬邊嚴(yán)重

　　變形很小

　　620

　　34

　　82

　　22

　　焊腳尺寸夠咬邊嚴(yán)重

　　變形很小

　　650

　　36

　　85

　　25

　　焊腳尺寸夠焊縫側(cè)偏

　　變形較小

　　680

　　38

　　87

　　28

　　焊腳尺寸夠

　　焊縫側(cè)偏嚴(yán)重

　　變形較大

　　640

　　34

　　82

　　26

　　焊腳尺寸夠焊縫小許側(cè)偏

　　變形小

　　640

　　36

　　84

　　26

　　焊腳尺寸夠焊縫成形好

　　變形很小

　　四、工藝流程

　　1工藝流程比較

　　改進(jìn)前工藝流程

　　下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋船形焊——旁彎火焰熱矯正——扭曲火焰熱矯正——齊頭——孔劃線(xiàn)——打孔——組焊——涂裝——入庫(kù)

　　改進(jìn)后工藝流程

　　平板——自動(dòng)下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋弧斜角焊——檢驗(yàn)——編程數(shù)控打孔——組焊——涂裝——入庫(kù)

　　2制作流程

　　2.1材料

　�。�1）主材

　　以前材料堆放零亂，沒(méi)有進(jìn)行分類(lèi)，既沒(méi)有專(zhuān)人保管，又沒(méi)有明顯標(biāo)志，用料時(shí)花很多人工和機(jī)械臺(tái)板查找所需材料。現(xiàn)在所有進(jìn)廠(chǎng)材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家的材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)審核合格后方可入庫(kù)，需做復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)驗(yàn)合格后，方可投料使用。所有材料均應(yīng)分類(lèi)擺放，專(zhuān)人保管，標(biāo)記明晰，避免了因馬虎而用錯(cuò)材料。專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自代用，這樣就不僅能節(jié)約材料，而且能方便成本核算，做到材料零庫(kù)存。鋼材入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查,不符合立即要求的退貨，避免進(jìn)一步的損失。

　　（2）焊接材料

　　以前焊接材料保管不妥，浪費(fèi)嚴(yán)重�，F(xiàn)在所有焊材由專(zhuān)職管理人員管理，并分配使用，對(duì)產(chǎn)品所使用的焊接材料牌號(hào)、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)后，方可發(fā)放。焊材應(yīng)具有牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)等齊備的資料。存入焊接材料的`庫(kù)房須保持干燥和良好的通風(fēng)環(huán)境。焊材的擺放應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)，且標(biāo)識(shí)明顯。焊條的烘焙應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其烘焙技術(shù)要求。焊條烘焙后，應(yīng)放入保溫筒，隨用隨取，保溫筒溫度宜控制在110℃左右。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲，影響焊縫質(zhì)量。

　�。�3）其他材料

　　高強(qiáng)度螺栓須符合設(shè)計(jì)要求。涂料的牌號(hào)、品種、顏色須符合用戶(hù)的要求。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在0-40℃之間，并編號(hào)分類(lèi)。

　　2.2放樣、下料

　　(1)材料的矯正

　　為了提高金屬結(jié)構(gòu)件的精度，放樣劃線(xiàn)前須對(duì)變形的鋼板，型鋼進(jìn)行矯正，合格后方可進(jìn)行劃線(xiàn)作業(yè)。鋼板矯正用平板機(jī)，型鋼矯正用型鋼矯正機(jī)。確保鋼板的平面度和型鋼的直線(xiàn)度，提高構(gòu)件聯(lián)接接面的接觸比例。

　　(2)所有在本工程中使用的量具均須經(jīng)過(guò)計(jì)量合格方可使用，不得用不合格的量具，控制構(gòu)件的尺寸誤差。

　　(3)放樣前首先熟悉、核對(duì)圖紙尺寸，計(jì)算無(wú)誤后，由富有經(jīng)驗(yàn)的工人承擔(dān)劃線(xiàn)工作。

　　(4)切割前應(yīng)將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割斷面不得有撕裂、分層及大于1mm的鐵棱，并應(yīng)清除干凈熔渣，毛刺等。氣割產(chǎn)生的鋼渣、氧化鐵、熔瘤等用打磨機(jī)磨平。

　　(5)下料方法比較：

　　以前工具

　　現(xiàn)在工具

　　板條

　　半自動(dòng)火焰切割機(jī)

　　九頭自動(dòng)火焰切割機(jī)

　　隔板

　　手工火焰割刀/剪板機(jī)

　　數(shù)控火焰切割機(jī)

　　板條：以前用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，速度慢且因單邊受熱板條容易變形，需要進(jìn)行矯正；現(xiàn)在用九頭自動(dòng)火焰切割機(jī)，速度快且受熱板平均板條不容易變形，不需要進(jìn)行矯正。

　　節(jié)點(diǎn)板：以前用手工火焰割刀或剪板機(jī)，效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大工作環(huán)境差，材料損耗大：現(xiàn)在用數(shù)控火焰切割機(jī)通過(guò)編程，自動(dòng)套料，不僅提高工作效率而且提高材料的利用率。

　　型鋼：以前用手工火焰切割機(jī)，要靠工人切割的技術(shù)來(lái)保證，切割面需用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，既工作效率低又提高成本。用帶鋸以后，不僅提高工作效率，且切割面光滑，不需打磨。

　　2.3箱形梁組裝

　�。�1）隔板下料尺寸復(fù)核

　　隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的箱形梁的旁彎、扭曲度。所以在組裝前需對(duì)隔板的垂直度等制作公差預(yù)以復(fù)核，使達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　�。�2）箱形梁組裝

　�、僭谏弦戆迳蠌棾龈拱迮c其接合線(xiàn)的臘線(xiàn)。并彈出隔板與翼板的接合線(xiàn)。

　�、趯⒏舭迮c翼板裝組裝好。

　�、墼賹⒏拱迮c翼板組裝好。

　�、軝z查隔板的裝配質(zhì)量。

　�、莺附痈舭迮c腹板及翼板的連接焊縫。

　�、薷采w下翼板，組裝成形。

　　2.4箱形梁組裝主角焊縫焊接

　�、賰蓷l主角焊縫同時(shí)焊接，焊槍傾向翼板側(cè)，即與翼板成30度左右。焊接第第一遍。

　　②焊槍傾向腹側(cè)，即與腹板成30度左右。焊接第第二遍。

　　2.5箱形梁制孔

　　提高鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量關(guān)鍵是提高構(gòu)件的穿孔率，提高穿孔率的關(guān)鍵是提高打孔精度，提高打孔精度就要用數(shù)控加工代替落后的鉆模鉆孔。節(jié)點(diǎn)板鉆孔加工以前利用普通鉆床和鉆模配合完成；現(xiàn)在節(jié)點(diǎn)板鉆孔利用數(shù)控平面鉆床完成。

　　數(shù)控鉆床制孔的主要優(yōu)點(diǎn)及保證加工精度措施：

　　1、不需制作大量的鉆模板，節(jié)約材料和減少工作量，縮短前期準(zhǔn)備時(shí)間。

　　2、沒(méi)有劃線(xiàn)工序，沒(méi)有置放夾緊鉆模板工作，直接在電腦里編程。避免了劃線(xiàn)誤差及裝夾誤差。

　　3、液壓自動(dòng)裝夾，打四面孔群時(shí)不需構(gòu)件翻身。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模，重新找基準(zhǔn)裝夾。

　　4、只有一個(gè)基準(zhǔn)，沒(méi)有重新找基準(zhǔn)帶來(lái)的誤差。

　　5、打孔精度高，打孔速度快。用鉆模打孔在搖臂鉆床操作，不能保證打孔精度，且效率底下。

　　2.6箱形梁組裝連接板

　　裝配前首先檢查各部件的記號(hào)，尺寸，材質(zhì)得以確認(rèn)后，再檢查部件的切斷面和加工面是否有不良的地方，檢查完畢后，按照裝配順序，整理好部件。裝配前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解各零部件間的位置關(guān)系、連接型式、用途及定位基準(zhǔn)等相關(guān)數(shù)據(jù)，并應(yīng)校核裝配尺寸是否有誤。裝配工作一律在經(jīng)檢查合格的拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，并必須準(zhǔn)備好必要的工裝夾具，以確保裝配質(zhì)量。使用工裝夾具以防止焊接時(shí)的變形，注意留出焊接所產(chǎn)生的收縮量，使得拼裝焊接后的產(chǎn)品形狀和尺寸達(dá)到制作圖的要求。組裝前應(yīng)對(duì)連接處及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹油污、溶渣、毛刺等清除干凈。對(duì)于H型鋼的組對(duì)，視板厚情況，組對(duì)前應(yīng)先將蓋板進(jìn)行機(jī)械或火焰方法的予變形處理。H型鋼組對(duì)采用自動(dòng)流水線(xiàn)作業(yè)進(jìn)行。

　　2.7箱形梁焊接

　　1．焊接的一般事項(xiàng)

　　參與本工程的所有焊工須持證上崗。焊接技術(shù)員必須具備相應(yīng)的資格證書(shū)，并且能夠?qū)�工程的焊接工作全面地�?jì)劃、管理和進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

　　施焊前首先清除干凈焊縫區(qū)兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。拼裝焊縫及主貼角焊縫須設(shè)置與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口形式的引、熄弧板。不得在非焊縫區(qū)的母材上引弧起焊，由引弧產(chǎn)生的裂紋或表面缺陷要修磨清除缺陷，并進(jìn)行MT。焊接完畢，焊工應(yīng)除去引弧板，并及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。

　　2．焊接作業(yè)

　　選擇合適的焊接順序使得構(gòu)件的變形和殘留應(yīng)力等被控制在最小的狀態(tài)。焊接時(shí)，盡量采用水平姿勢(shì)焊，以避免仰焊。埋弧自動(dòng)焊時(shí)采用平位置或船形位置。焊接H型鋼，主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊。節(jié)點(diǎn)板角焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。

　　2.3箱形梁最終檢驗(yàn)

　　1．檢驗(yàn)設(shè)備及其校準(zhǔn)

　　所有的檢測(cè)設(shè)備及工具均應(yīng)校準(zhǔn)合格，并做出標(biāo)準(zhǔn)保證完好。各種檢測(cè)設(shè)備及量具均應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)、核準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。

　　2．工序檢查

　　對(duì)劃線(xiàn)工使用的鋼材是否與發(fā)料單和配料單相符；檢查材料移植標(biāo)記是否正確。對(duì)加工部分的劃線(xiàn)、精切、刨邊、板材對(duì)接焊、坡口尺寸、制孔等工序的質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)檢，經(jīng)專(zhuān)檢的檢查人員確認(rèn)合格簽字后方可進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。檢查裝配尺寸是否符合施工圖紙要求和施工工藝規(guī)程，不符合的不得施工和進(jìn)入下道工序。檢查焊工上崗合格證；檢查高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　3．產(chǎn)品檢查

　　對(duì)所有成品構(gòu)件的幾何尺寸，包括構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高、垂直度、中心偏差、傾斜度和筋板、托架的位置以及表面的質(zhì)量等等，是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；焊縫尺寸、油漆質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件標(biāo)號(hào)、發(fā)貨標(biāo)記等是否齊全、正確、清晰。

　　五試驗(yàn)中的兩點(diǎn)突破

　　1、利用較粗焊絲（φ4）使用斜角焊工藝。

　　角接焊縫通常采用船形焊，主要是由于船形焊時(shí)焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質(zhì)量。但當(dāng)焊縫間隙大于1.5mm后，則容易焊穿或流溢熔池金屬的現(xiàn)象，幫對(duì)間隙的要求較高。而斜角焊由于焊件太大不易翻轉(zhuǎn)或別的原因，焊件不能在船形位置進(jìn)行焊接時(shí)，才采用焊絲傾斜的斜角焊接。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)間隙的敏感性小，其缺點(diǎn)是單道焊焊腳最大不能超過(guò)8mm，只能使用多道焊。另外，焊縫隙的成形與焊件的相對(duì)位置關(guān)系很大。當(dāng)焊絲位置不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生咬肉或使腹板未焊合。為保證焊縫的良好成形，焊絲與腹板的夾角應(yīng)保持在15°~45°范圍內(nèi)（一般為20°~30°）；電弧電壓不宜太高，這樣可使熔渣減少，防止熔渣流溢。使用權(quán)用細(xì)絲可以減小熔池的體積，以防止熔池金屬的流溢，并能保持電弧燃燒的穩(wěn)定。所以斜角焊工藝國(guó)內(nèi)通常采用細(xì)絲工藝。

　　但是由于公司細(xì)焊絲用得不多，所以我們需通過(guò)試驗(yàn)確定粗焊絲（φ4）的斜角焊工藝參數(shù)。獲得了較好的焊接成形。

　　埋弧焊一般是大功率焊接的，當(dāng)電弧長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)焊接電流的變化很大。例子如弧長(zhǎng)增大，焊接電流就減小，焊件上加熱斑點(diǎn)就擴(kuò)大，使能量密度降低；反之，弧長(zhǎng)減小，焊接電流就增大，使焊件加熱斑點(diǎn)上的能量密度提高。因此，焊接過(guò)程中控制制弧長(zhǎng)，是穩(wěn)定焊接規(guī)范，保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　目前在埋弧焊生產(chǎn)中，弧長(zhǎng)控制方法是用等送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電弧自身調(diào)節(jié)作用和。電弧的自身調(diào)節(jié)作用是指在焊接過(guò)程中，焊絲等速送進(jìn)，利用焊接電源固有的電特性來(lái)調(diào)節(jié)器焊絲熔化速度，以控制電弧長(zhǎng)度保持不變，從而達(dá)到焊接過(guò)程的穩(wěn)定。

　　我們選用的埋弧焊電源為美國(guó)原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機(jī)。

　　為電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)式。當(dāng)電弧電壓升高時(shí)，輸入到晶閘管觸發(fā)器的控制訊號(hào)增大，晶閘管的導(dǎo)通角加大，焊絲送絲速度提高，使用權(quán)電弧電壓又恢復(fù)到原來(lái)的數(shù)值，從而起到自動(dòng)穩(wěn)定電流電壓的作用。電弧穩(wěn)定，焊接成形美觀，達(dá)到滿(mǎn)意的焊接效果。

　　2、分兩層各有側(cè)重分別偏向腹板和翼板焊接成形。

　　如果一層以45°斜面角焊成形，一是焊腳尺寸不夠，二是焊縫

　　向腹板一側(cè)傾斜，造成翼板側(cè)咬邊嚴(yán)重。為此我們分兩道焊，第一層以70°傾向腹板側(cè)，第二層以15°傾向翼板側(cè)。從而得到了滿(mǎn)意的焊縫，焊腳尺寸達(dá)到要求，成形良好。

　　焊槍傾角示意圖如下：

　　六主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　采用新工藝后，制作每根箱形梁可節(jié)約成本分析如下表

　　節(jié)省人工

　　節(jié)約矯正用氧乙炔成本

　　節(jié)省矯正用起重機(jī)械臺(tái)班

　　每根梁省去人工6工日。

　　節(jié)省氧氣4瓶，乙炔2瓶。

　　節(jié)省10噸行車(chē)1.5臺(tái)班

　　焊接時(shí)間縮短一半，不用矯正時(shí)間

　　不用矯正

　　無(wú)需矯正起重機(jī)械臺(tái)班。

　　折算成人民幣計(jì)算如下：

　　每根節(jié)省:人工50元/工*6工=300元。

　　氧乙炔4瓶*10元/瓶+2瓶*80元/瓶=220元

　　起吊臺(tái)班1.5(天)*800元/(臺(tái)班)*0.25(使子用系數(shù))=300元

　　每根共節(jié)省小計(jì):300+220+300=820元.

　　每根箱形梁節(jié)約成本約800元。按一年生產(chǎn)1000根箱形梁計(jì)算則可節(jié)約80萬(wàn)元。即年創(chuàng)造80萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

　　提高了質(zhì)量，提高了企業(yè)的形象；節(jié)省時(shí)間，提高了工效，能保證按期供貨，取得良好的社會(huì)效益。

焊接的論文10

　　一、引言

　　隨著我國(guó)入世的成功與近年來(lái)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，焊接相關(guān)產(chǎn)業(yè)也逐漸向國(guó)際先進(jìn)水平看齊，工藝與設(shè)備水平不斷提高，越來(lái)越多的自動(dòng)化焊接設(shè)備在生產(chǎn)中不斷的應(yīng)用，筆者在下文中寫(xiě)到了一些發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)焊接設(shè)備與工藝，供讀者參閱。

　　二、日本的先進(jìn)焊接工藝與設(shè)備

　　在日本的先進(jìn)自動(dòng)焊接技術(shù)中具有代表性的是nkk（日本鋼管株式會(huì)社）開(kāi)發(fā)的焊接機(jī)械人系統(tǒng)，系統(tǒng)基本上由焊頭（伺服機(jī)構(gòu)）、控制器和電源等三大部分組成，在此系統(tǒng)中nkk公司采用了三項(xiàng)新技術(shù)。

　　1.高速旋轉(zhuǎn)電弧焊

　　nkk公司發(fā)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的電弧能改善許多焊接性能，主要體現(xiàn)在：

　　(1)對(duì)工件的角焊?jìng)?cè)壁可充分熔化焊透；

　　(2)可改善焊縫界面的形狀；

　　(3)能防止熔池中深穿透；

　　(4)提高焊接速度。

　　該工藝既適合狹間隙焊，也適于熔角焊。電弧通過(guò)偏心機(jī)構(gòu)，繞熔池旋轉(zhuǎn)以達(dá)到技術(shù)目的。

　　2.電弧傳感器系統(tǒng)

　　系統(tǒng)特點(diǎn)是利用電弧本身，即電弧電壓或電流的反饋?zhàn)鳛閭鞲衅�，在焊頭周?chē)�不需要采用�?zhuān)門(mén)的裝置，因此可保證高度的可靠性。其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，由于電弧電壓或電流直接反饋，因此反應(yīng)精確迅速，即真實(shí)事件反饋，而且還能同時(shí)控制焊縫軌跡和焊縫高度。這些性質(zhì)使得即使碰到在鋼材之間具有嚴(yán)重切削坡口的情況下，仍然能進(jìn)行焊接。

　　3.單面焊背部焊道控制

　　關(guān)于單面焊雙面成形工藝中背部焊道主要通過(guò)光學(xué)反饋和反電動(dòng)勢(shì)反饋實(shí)現(xiàn)控制。

　　(1)光學(xué)反饋(光電傳感器)

　　a)背部焊道控制

　　其主要原理是通過(guò)電匙孔的電弧光強(qiáng)度加以換算而反映背部焊道的寬度。根據(jù)這種設(shè)想，通過(guò)控制輸入端電極龜流，使之保持恒定，從而使電弧光強(qiáng)度保持常量，儀便保證背部焊遺寬度始終維持常數(shù)。

　　b)正面焊道控制

　　在背部焊道控制運(yùn)行的同時(shí)，正面焊道高度亦得到控制。輸入端電極電流的弧壓能通過(guò)熔融金屬引起重心高差的關(guān)系而得到平衡。根據(jù)此原理，采用控制熔化焊絲進(jìn)給速度的方法，使輸入端的電極電流與給定電流相當(dāng)，從而能使正面焊道的高度保持恒定。

　　c)光電反饋原理

　　光電傳感器安裝在銅滑塊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)。該系統(tǒng)也是由它自己的光電傳感器所控制。

　　(2)反電勢(shì)反饋

　　在采用固定焊劑銅襯墊單面埋弧焊方面，母材與銅襯墊之間的反電動(dòng)勢(shì)能很好地反映背面焊道寬度的情況。通過(guò)控制輸入端電極電流，以保持反電動(dòng)勢(shì)不變，從而使背面焊道寬度維持恒定的常數(shù)。

　　三、瑞典的先進(jìn)焊接工藝與設(shè)備

　　瑞典不僅在焊接結(jié)構(gòu)材料和焊接材料方面處于世界領(lǐng)先地位，近年來(lái)，在焊接設(shè)備和焊接工藝技術(shù)方面也不斷有所創(chuàng)新和有所突破，一直走在世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的前列，使瑞典的焊接工業(yè)在全國(guó)經(jīng)濟(jì)不大景氣的情況下，在國(guó)際市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)中始終處于不敗之地。

　　1.焊接機(jī)器人

　　瑞典的第一臺(tái)焊接機(jī)器人是在1975年由a-esab焊接機(jī)器人公司生產(chǎn)的。其穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、高額的經(jīng)濟(jì)效益打動(dòng)了許多工業(yè)業(yè)主和投資商的心，他們不惜代價(jià)，把資金紛紛投向機(jī)器人焊接設(shè)備，使瑞典焊接機(jī)器人的應(yīng)用在近二十年時(shí)間內(nèi)得到了迅速發(fā)展。到1995年，全瑞擁有的焊接機(jī)器人數(shù)量已超過(guò)1600臺(tái)，占全國(guó)機(jī)器人總數(shù)的35。其中金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)部門(mén)擁有的焊接機(jī)器人最多，其次是機(jī)床制造業(yè)和車(chē)輛制造業(yè)。

　　2.焊接工藝技術(shù)

　　在瑞典，建立在優(yōu)質(zhì)焊接材料和精良焊接設(shè)備基礎(chǔ)上的現(xiàn)代化焊接工藝技術(shù)體現(xiàn)了高度機(jī)械化、高度自動(dòng)化、高速度、高質(zhì)量、高效益等特點(diǎn)。

　　在今天的瑞典，幾乎所有的自動(dòng)焊機(jī)都裝備了微處理器或微機(jī)，對(duì)焊接過(guò)程實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)自動(dòng)控制。許多專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)車(chē)間還安裝了焊接機(jī)器人工作站，實(shí)現(xiàn)了工件的焊接、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)自動(dòng)化。有的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家還建立了焊接機(jī)器人柔性生產(chǎn)系統(tǒng)(fms)，實(shí)現(xiàn)了工件下料、拼裝、焊接、運(yùn)輸、打磨、檢驗(yàn)等工序全部自動(dòng)化。這種柔性生產(chǎn)系統(tǒng)特別適合批量不大、品種較多的生產(chǎn)類(lèi)型。為了充分發(fā)揮焊接機(jī)器人的工作潛力，縮短下崗時(shí)間，motomanrobotics公司還開(kāi)發(fā)了計(jì)算機(jī)通訊軟件，利用這種軟件可以通過(guò)主計(jì)算機(jī)在機(jī)器人工作時(shí)向他示教。高度機(jī)械化和自動(dòng)化所產(chǎn)生的高效益不言而喻，同時(shí)也保證了高質(zhì)量。

　　值得一提的是瑞典的造船工業(yè)。在二十世紀(jì)七十年代曾一度輝煌，號(hào)稱(chēng)世界第二造船大國(guó)。到八十年代，由于勞動(dòng)力成本太高，許多造船廠(chǎng)紛紛倒閉。從九十年代開(kāi)始，他們不惜巨額投資，一改過(guò)去主要靠人工的狀況，采用高度機(jī)械化和自動(dòng)化的焊接設(shè)備和焊接機(jī)器人，建立起仿形切割線(xiàn)和各種部件的自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)，節(jié)省了大量人力，且大大提高了生產(chǎn)率，使生產(chǎn)成本大幅度下降，似有重整旗鼓，再度崛起的勢(shì)頭。

　　3.激光焊和電子束焊的'應(yīng)用

　　在瑞典激光和電子束技術(shù)在金屬切割和焊接方面應(yīng)用發(fā)展很快。早期只?于電子元件等精細(xì)產(chǎn)品和鈦、鋅等易氧化的貴重金屬材料的激光焊和電子束焊，現(xiàn)在已應(yīng)用到儀表、車(chē)輛乃至造船和核工業(yè)。co2激光器的功率已達(dá)到25kw，可以用來(lái)焊接厚板。由于激光焊接容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，它在汽車(chē)制造業(yè)中的應(yīng)用最為突出。如著名的volvo公司就用激光焊機(jī)器人焊接轎車(chē)頂棚，斯堪尼亞卡車(chē)和客車(chē)公司用激光切割底盤(pán)和后橋軸的坯料。電子束焊具有能量密度大、焊接熱影響區(qū)窄、吸收氧、氮等氣體的可能性小等特點(diǎn)，瑞典a原子能公司用它將裝有核燃料的鋅合金管組焊到一起。到1995年，瑞典全國(guó)激光焊機(jī)的數(shù)量已達(dá)到120臺(tái)，電子束焊機(jī)30臺(tái)，與北歐其它國(guó)家相比，其安裝數(shù)量遙遙領(lǐng)先。

　　四、美國(guó)的先進(jìn)焊接工藝與設(shè)備

　　林肯電氣公司（the lincoln electricco.）是有悠久歷史的焊接設(shè)備及焊接材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，總部設(shè)在美國(guó)的克利夫蘭，在世界11個(gè)國(guó)家設(shè)有17個(gè)分廠(chǎng)。

　　1.焊接設(shè)備

　　該公司生產(chǎn)各種型式的手工焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、氣保護(hù)焊及自保護(hù)焊機(jī)，每種焊機(jī)都有一個(gè)固定的生產(chǎn)線(xiàn)。

　　該公司有一個(gè)焊接機(jī)器人部，所用的焊機(jī)、焊材是本公司的，而機(jī)器人及計(jì)算機(jī)硬件是法拿克公司的；機(jī)器人焊接應(yīng)用程序軟件，則由本公司根據(jù)用戶(hù)的不同要求開(kāi)發(fā)。機(jī)器人適用于焊縫短斷、位置多變的結(jié)構(gòu)的焊接，其重復(fù)精度為±1mm左右。最近，該公司的這項(xiàng)技術(shù)已在杰弗船廠(chǎng)試用，據(jù)稱(chēng)，一旦實(shí)際投產(chǎn)，將有100余名工人會(huì)被從原來(lái)的崗位上替換下來(lái)。

　　在氣保護(hù)焊方面，該公司推出了一種被稱(chēng)為動(dòng)力波表面張力過(guò)渡的co2焊接電源(stt)，在純co2氣體保護(hù)條件下，用實(shí)芯焊絲施焊，電弧穩(wěn)定、飛濺很小，用于管子對(duì)口的單面焊雙面成形時(shí)可獲得非常良好的背面成形。只是售價(jià)較高，約是普通co2焊機(jī)的3倍(9000美元)。但該設(shè)備亦有缺點(diǎn)，即其送絲機(jī)構(gòu)較為笨重，所以在造船行業(yè)的銷(xiāo)售業(yè)績(jī)一直不佳。他們決定推出一種多頭式的co2氣體保護(hù)焊電源，以適用于造船行業(yè)中分段制造及船臺(tái)大合攏的焊接需求。其基本思路是，一臺(tái)焊接電源可同時(shí)點(diǎn)燃三個(gè)電弧，從電源到電弧的距離可達(dá)100m，并同時(shí)具備手工焊和氣刨的功能，即一機(jī)多人用，一機(jī)多功能。

　　2.fcb拼板流水線(xiàn)

　　該公司設(shè)計(jì)制造的fcb拼板流水線(xiàn)由門(mén)架、磁床、襯墊機(jī)構(gòu)、鋼板傳輸機(jī)構(gòu)組成，同日本及歐洲的模式基本一樣。所不同的是，它靠具有強(qiáng)大吸力的磁床來(lái)固定鋼板，不用在坡口里封焊，采用i形坡口，對(duì)坡口的加工精度要求不高。它所采用的焊劑是上下同種的，不像日本神鋼，還需要專(zhuān)門(mén)的背面成形焊劑。它采用兩臺(tái)交流1200a的電源，前兩絲相串聯(lián)，后一絲獨(dú)立，減少了熱輸入，有效地防止了終端裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)板厚為16mm時(shí)，每塊磁鐵的吸力約為25kn，在15m長(zhǎng)的焊縫兩側(cè)，共計(jì)布置這種磁鐵80余塊。對(duì)16mm以下的板，采用i形坡口;而16-25mm的板，則采用y形坡口。整套fcb流水線(xiàn)的價(jià)格在40萬(wàn)美元左右。

　　五、應(yīng)用體會(huì)

　　使產(chǎn)品質(zhì)量外觀登上一個(gè)新臺(tái)階，引進(jìn)先進(jìn)的焊接設(shè)備和工藝裝備是不可缺少的，尤其是焊接機(jī)械人和焊接加工中心，要充分利用現(xiàn)有的成熟技術(shù)和先進(jìn)的焊接裝備，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量大跨越。

焊接的論文11

　　關(guān)鍵詞：材料美感 焊接肌理 概括和抽象 現(xiàn)代意識(shí) 民族化

　　摘要：哈爾濱是中國(guó)的焊接名城，在幾年的研究探索過(guò)程中摸索了一些有關(guān)金屬焊接藝術(shù)的獨(dú)到特點(diǎn)，在這里著重探討金屬焊接雕塑藝術(shù)的創(chuàng)作方法。

　　1 這里所談到的金屬焊接雕塑與我們習(xí)慣認(rèn)識(shí)上的金屬雕塑不盡相同

　　傳統(tǒng)意義上的金屬雕塑泛指以金屬材料來(lái)實(shí)現(xiàn)完成的雕塑作品，而這里所說(shuō)的金屬焊接雕塑指的是通過(guò)焊接的技術(shù)手段（而非傳統(tǒng)意義上的鑄造和鍛造手段）來(lái)實(shí)現(xiàn)的雕塑作品，這類(lèi)作品重點(diǎn)體現(xiàn)的是金屬材料本身的美感和焊接過(guò)程中自然形成的焊接肌理之美，當(dāng)然這并不是說(shuō)這樣的作品缺乏形式和內(nèi)容，而是通過(guò)將其特有的美感與其獨(dú)到的形式巧妙結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)作目的。

　　其實(shí)金屬焊接雕塑已經(jīng)成為當(dāng)代最具現(xiàn)代意義的藝術(shù)表現(xiàn)形式，其藝術(shù)語(yǔ)言在于注重作品的直接創(chuàng)作過(guò)程，并賦予其更加豐富的人文精神與審美內(nèi)涵，它有力地拓展了雕塑創(chuàng)作的表現(xiàn)力和藝術(shù)感染力，發(fā)揮金屬材料自身的質(zhì)感特性自由地構(gòu)思和制作，已成為現(xiàn)代雕塑進(jìn)行創(chuàng)作的一個(gè)十分重要的藝術(shù)表現(xiàn)方式。

　　金屬焊接雕塑的創(chuàng)作注重于藝術(shù)與材質(zhì)的直接對(duì)話(huà)過(guò)程，其中材料的質(zhì)感和焊接過(guò)程中形成的焊接機(jī)理是構(gòu)成作品形態(tài)的關(guān)鍵要素，對(duì)實(shí)現(xiàn)其藝術(shù)價(jià)值和意義起到重要的作用，這也同時(shí)造就了金屬焊接藝術(shù)雕塑的表現(xiàn)形式，即使表現(xiàn)具象形態(tài)，也側(cè)重于能夠發(fā)揮焊接藝術(shù)特有肌理的具象形態(tài)表現(xiàn)，如用拉絲焊接肌理來(lái)表現(xiàn)動(dòng)物的毛發(fā)。

　　任何藝術(shù)作品的創(chuàng)作，都體現(xiàn)了不同藝術(shù)家的文化淵源，有著不同的藝術(shù)表現(xiàn)形式，而不同的表現(xiàn)形式又是不同的創(chuàng)作思想得以充分展示的保證和前提。鑒于目前金屬焊接藝術(shù)在國(guó)內(nèi)尚屬起步階段，在探索西方現(xiàn)代藝術(shù)語(yǔ)言過(guò)程中，研究西方現(xiàn)代藝術(shù)的理論是十分重要的課題。他們對(duì)西方現(xiàn)代藝術(shù)的文化思想產(chǎn)生重要的影響，其中柏格森的直覺(jué)主義哲學(xué)思想，高揚(yáng)生命沖動(dòng)的創(chuàng)造力，推崇能夠讓人直接體驗(yàn)生命沖動(dòng)的開(kāi)放社會(huì)，以直覺(jué)為認(rèn)識(shí)真實(shí)和真理的唯一途徑，以及現(xiàn)代藝術(shù)對(duì)生命的瞬間體驗(yàn)和制作過(guò)程的珍借，對(duì)破壞重組物質(zhì)時(shí)空以獲取精神真實(shí)的興趣。同時(shí)薩特表達(dá)現(xiàn)代人孤獨(dú)、異化、悖理的情緒感覺(jué)，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代藝術(shù)家對(duì)藝術(shù)主體獨(dú)創(chuàng)性的強(qiáng)烈追求。

　　2現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)形式在西方現(xiàn)代藝術(shù)理論的直接影響下，它與以前傳統(tǒng)寫(xiě)實(shí)主義的以體量和實(shí)體感作為表現(xiàn)形式的基本要素背道而馳

　　許多現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)方法完全超出了“雕”和“塑”的意義，尤其是現(xiàn)代金屬焊接雕塑，作為三度空間抽象的構(gòu)成藝術(shù)品，不屬于關(guān)于實(shí)體感的藝術(shù)，不追求真實(shí)的形態(tài)再現(xiàn)，通過(guò)簡(jiǎn)化、概括甚至是抽象的手法進(jìn)行創(chuàng)作，并結(jié)合各種工業(yè)化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形態(tài)去構(gòu)畫(huà)和界定空間，徹底地闡明了現(xiàn)代雕塑作為三度空間藝術(shù)的新理念，在于表現(xiàn)金屬在空間中的自由組合，而非多種程序塑造的實(shí)體造型。他們藝術(shù)語(yǔ)言的特征類(lèi)似單純、厚重的原始文化，最后發(fā)展到將機(jī)械、動(dòng)力和光的因素組合引入雕塑的運(yùn)動(dòng)形態(tài)，創(chuàng)造了最具現(xiàn)代意義的雕塑作品。它反映了20世紀(jì)工業(yè)、科技觀念向藝術(shù)的介入，導(dǎo)引出一種嶄新的藝術(shù)價(jià)值觀。

　　當(dāng)代西方雕塑家在新的藝術(shù)觀念的引導(dǎo)下，追求各自的文化和藝術(shù)個(gè)性，并充分利用材料學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)、金工技術(shù)和焊接技術(shù)的原理，發(fā)揮金屬焊接雕塑的特有創(chuàng)造力。在他們的作品中，將雕塑的造型要素簡(jiǎn)化到最低限度。用立方體、幾何形、圓柱體的.型材和不銹鋼材以及現(xiàn)成金屬物品構(gòu)成現(xiàn)代形態(tài)的、抽象的雕塑作品，使傳統(tǒng)的藝術(shù)語(yǔ)言在他們的作品中失去了原有意義，運(yùn)用工業(yè)化制造方法實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代雕塑新的藝術(shù)理念。

　　現(xiàn)代雕塑家史密斯是美國(guó)第一位創(chuàng)作金屬焊接雕塑的藝術(shù)家，他的作品純樸、粗獷和簡(jiǎn)練，利用金屬材質(zhì)的特性形成變化多端的雕塑造型，使金屬材料、金工技術(shù)成為詮釋個(gè)人藝術(shù)觀念的語(yǔ)言符號(hào)。他創(chuàng)作的《皇家之鳥(niǎo)》、《森林》等作品，采用電焊槍在空間中描畫(huà)，用多種鋼條焊接展開(kāi)三度空間的構(gòu)成，同時(shí)利用點(diǎn)、線(xiàn)、面的相互交錯(cuò)的穿插，編織成一種活撥的、富有生機(jī)的抽象形態(tài)，他的許多作品放棄實(shí)體，將鍛造成形后的鋼條構(gòu)出空間的韻律，顯示出強(qiáng)力的運(yùn)動(dòng)感。

　　英國(guó)當(dāng)代杰出雕塑家卡羅的金屬焊接作品輕松活潑，簡(jiǎn)潔明快，是位最富獨(dú)創(chuàng)性的現(xiàn)代金屬焊接雕塑家。作品《正午》是他具有個(gè)性化藝術(shù)語(yǔ)言的代表作。該作品直接采用數(shù)塊工字鋼梁構(gòu)成，作橫置狀態(tài)并涂上橘黃色的顏色，整件造型似如一張?jiān)谑彝怅?yáng)光下的躺椅，簡(jiǎn)練而意味深長(zhǎng)。在他的作品中力求把雕塑語(yǔ)言概括到最基本的抽象形態(tài)，直接利用工業(yè)鋼材裝配成巨大而強(qiáng)力的結(jié)構(gòu)，并與周?chē)�的環(huán)境空間融為一體。費(fèi)羅是法國(guó)現(xiàn)代派藝術(shù)家，他的金屬焊接系列作品更具個(gè)性化。其作品摒棄了傳統(tǒng)雕塑的創(chuàng)作模式，采用一種更加直接，更抽象化的表現(xiàn)手法，使作品取得純粹形式的自由化。費(fèi)羅的作品都取名《無(wú)題》。但在這個(gè)毫無(wú)意義的標(biāo)題下，呈現(xiàn)出一個(gè)豐富多彩的藝術(shù)世界。在創(chuàng)作中通過(guò)擠、敲、扭、切和焊，給作品注人生機(jī)，將冷冰冰的不銹鋼板轉(zhuǎn)化成孕含生命形態(tài)的藝術(shù)作品。

　　從現(xiàn)代金屬焊接雕塑的藝術(shù)語(yǔ)言來(lái)看，它與傳統(tǒng)雕塑相比其主要特點(diǎn)是：在藝術(shù)觀念上，一方面強(qiáng)調(diào)藝術(shù)與自我表現(xiàn)的主觀性以及藝術(shù)家以我為主的能動(dòng)性，力求作品造型簡(jiǎn)化到最基本的抽象形態(tài)，以現(xiàn)代工業(yè)化的理念構(gòu)造單純、簡(jiǎn)潔的幾何造型，反映出一種工業(yè)化的非人格化的力量。另一方面重點(diǎn)表現(xiàn)不同金屬材料的特有美感（如鈦合金通過(guò)焊接在焊口的部分會(huì)形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在藝術(shù)形式上，利用電焊槍在空間中作畫(huà)，以鋼材制作空間構(gòu)成。使傳統(tǒng)藝術(shù)形式的體積，體量概念消失，轉(zhuǎn)化為豐富、透空的空間和變化多端的深度三維結(jié)構(gòu)。并以手動(dòng)和機(jī)動(dòng)改變了原有雕塑的“靜止?fàn)顟B(tài)”，以色彩變化增強(qiáng)金屬焊接雕塑的視覺(jué)感悟力。在藝術(shù)表現(xiàn)方式上，采用直接加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)三度空間的構(gòu)成關(guān)系或以廢品集合的方式重新組合新的造型，使金屬雕塑的藝術(shù)表現(xiàn)方法變得直接了當(dāng)、純粹和自由。在制作中利用各種金屬材料經(jīng)過(guò)直接的敲打、擠壓、扭曲、打磨、切割和焊接，隨意地、自由地構(gòu)建和組合，徹底改變了傳統(tǒng)制作多步驟的有序性，使作品更具自然性。

　　3在現(xiàn)代雕塑發(fā)展史上，當(dāng)代雕塑家所創(chuàng)造的金屬焊接作品成功地完成了20世紀(jì)具有雕塑藝術(shù)革命意義的藝術(shù)創(chuàng)造，而走向現(xiàn)代化、抽象化、形式化、自由化的藝術(shù)表現(xiàn)形式。

　　雖然我們國(guó)內(nèi)的金屬焊接雕塑藝術(shù)尚未得到社會(huì)的認(rèn)同，但我相信在當(dāng)代有創(chuàng)新意識(shí)的藝術(shù)家、雕塑家甚至焊接技師的共同努力下，我們的金屬焊接藝術(shù)應(yīng)該能夠找到一條立足于民族文化傳統(tǒng)，能夠滿(mǎn)足我國(guó)公眾審美訴求的蓬勃發(fā)展之路。

　　參考文獻(xiàn)

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　　王漢卿.金屬裝飾藝術(shù)教程[M].北京：中國(guó)紡織出版社，20xx.

焊接的論文12

　　［摘要］在機(jī)電安裝工程領(lǐng)域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于機(jī)電安裝工程領(lǐng)域，即在機(jī)電安裝工程實(shí)施過(guò)程中針對(duì)機(jī)電設(shè)備安全、設(shè)計(jì)等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量。但在埋弧焊工藝手段應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)注重將其運(yùn)用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機(jī)電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術(shù)要求分析入手，并詳細(xì)闡述了焊接技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，旨在推進(jìn)當(dāng)前機(jī)電工程領(lǐng)域的穩(wěn)定發(fā)展。

　　［關(guān)鍵詞］焊接技術(shù)；機(jī)電安裝；應(yīng)用

　　焊接技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中涉及到了電工電子學(xué)、機(jī)械學(xué)、工程力學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等多項(xiàng)學(xué)科，因而，在實(shí)踐性焊接作業(yè)中，需結(jié)合焊接技術(shù)要點(diǎn)，規(guī)劃?rùn)C(jī)電安裝工程方案，并在方案踐行過(guò)程中嚴(yán)格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點(diǎn)，且把控下料、裝配、加工、預(yù)熱、焊接等工藝程序，達(dá)到最佳的焊接效果，滿(mǎn)足機(jī)電安裝作業(yè)要求。以下就是對(duì)焊接技術(shù)應(yīng)用難點(diǎn)等相關(guān)問(wèn)題的詳細(xì)闡述，望其能為機(jī)電安裝工程技術(shù)的不斷完善提供參考。

　　1焊接技術(shù)要求

　　從焊接環(huán)境角度來(lái)看，在焊接技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應(yīng)注重在焊接工藝環(huán)境選擇過(guò)程中，將手工電弧焊作業(yè)區(qū)風(fēng)速控制在8m/s以下，氣體保護(hù)焊風(fēng)速保持在2m/s以下，就此滿(mǎn)足焊接作業(yè)條件。同時(shí)，在焊接作業(yè)區(qū)空氣濕度控制過(guò)程中，應(yīng)保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎(chǔ)上，需要求相關(guān)技術(shù)人員在實(shí)踐作業(yè)過(guò)程中，針對(duì)構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，且當(dāng)溫度達(dá)到20℃時(shí)，展開(kāi)焊接工藝，規(guī)避低質(zhì)焊接現(xiàn)象。從焊接程序角度來(lái)看，在焊接工藝活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中應(yīng)注重針對(duì)焊前準(zhǔn)備、下料、加工裝配、焊接預(yù)熱、開(kāi)始焊接、焊接處理、焊接檢驗(yàn)七項(xiàng)焊接工藝程序進(jìn)行嚴(yán)格把控。而在焊接檢驗(yàn)工作開(kāi)展過(guò)程中，首先應(yīng)通過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)形式，驗(yàn)證焊接構(gòu)件焊縫致密性、外觀、裂紋等，然后，設(shè)置機(jī)械性能試驗(yàn)、組織檢驗(yàn)試驗(yàn)、化學(xué)成分分析等檢驗(yàn)活動(dòng)，控制焊接過(guò)程，達(dá)到最佳的焊接技術(shù)應(yīng)用效果。

　　2焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的實(shí)際運(yùn)用

　　2.1球罐焊接工藝

　　2.1.1焊前準(zhǔn)備為了實(shí)現(xiàn)球罐焊接工藝在機(jī)電安裝工程中的高效應(yīng)用，首先，在焊前準(zhǔn)備工作實(shí)施過(guò)程中應(yīng)注重將焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對(duì)濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測(cè)量相關(guān)參數(shù)，保障焊前準(zhǔn)備作業(yè)效果。同時(shí)，在球罐焊前準(zhǔn)備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對(duì)稱(chēng)X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過(guò)程中，利用磨光機(jī)處理焊接坡口表面，且探測(cè)裂紋等。其次，在球罐焊接預(yù)熱準(zhǔn)備過(guò)程中，當(dāng)壁厚較大時(shí)，需利用預(yù)熱方式清除焊接區(qū)域污物，然后，在預(yù)熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩(wěn)定機(jī)電安裝構(gòu)件焊接溫度，就此達(dá)到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預(yù)熱過(guò)程中，需將預(yù)熱火焰對(duì)準(zhǔn)坡口中心，然后，將預(yù)熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測(cè)點(diǎn)距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過(guò)程中為了規(guī)避裂紋現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在焊條保管過(guò)程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿(mǎn)足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機(jī)電安裝作業(yè)中的應(yīng)用應(yīng)注重遵從以下幾項(xiàng)原則：第一、在球罐焊接方法選擇過(guò)程中應(yīng)注重綜合考慮組裝方法、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、焊接設(shè)計(jì)等因素的影響，并針對(duì)球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動(dòng)MIG或MAG焊等方法。但在實(shí)踐焊接工藝活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中為了規(guī)避裂紋等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在球罐焊接工藝操作過(guò)程中，以赤道帶為基準(zhǔn)，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進(jìn)行。例如，在7個(gè)帶的球罐焊接過(guò)程中，應(yīng)遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內(nèi)→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對(duì)稱(chēng)理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過(guò)程中為了規(guī)避變形等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重采用單道擺動(dòng)多層焊方法，且在焊縫處理過(guò)程中，遵從逆向焊接原則，規(guī)避交界處缺陷，達(dá)到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機(jī)電安裝焊接工藝應(yīng)用過(guò)程中，嚴(yán)格遵從焊接要點(diǎn)是非常必要的，為此，應(yīng)提高對(duì)其的重視程度。

　　2.2一般壓力容器焊接工藝

　　在一般壓力容器焊接工藝開(kāi)展過(guò)程中應(yīng)注重遵從焊接工序，滿(mǎn)足機(jī)電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過(guò)程中，需在“由下至上”焊接理念的導(dǎo)向下，借助氬弧焊方式，實(shí)施焊接過(guò)程。但在氬弧焊接工藝處理過(guò)程中，為了規(guī)避裂紋缺陷，需利用角磨機(jī)在點(diǎn)焊起始點(diǎn)、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測(cè)底層焊縫均勻性，隨之針對(duì)試板進(jìn)行試焊，再實(shí)施氬弧打底焊接，滿(mǎn)足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎(chǔ)上，相關(guān)工作人員應(yīng)針對(duì)中層施焊區(qū)域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進(jìn)行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯(cuò)開(kāi)10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進(jìn)一步實(shí)施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應(yīng)采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過(guò)坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對(duì)蓋面施焊，達(dá)到最佳的.施焊效果。同時(shí)，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對(duì)壓力容器圓滑性進(jìn)行測(cè)定，防止低質(zhì)施工現(xiàn)象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應(yīng)力影響一般壓力容器焊接效果，應(yīng)注重在焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據(jù)焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達(dá)到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。

　　2.3熱水鍋爐焊接工藝

　　在機(jī)電安裝工程領(lǐng)域發(fā)展過(guò)程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應(yīng)用，但在熱水鍋爐焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時(shí)，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過(guò)程中，采用V型對(duì)接坡口設(shè)計(jì)方法，而坡口角度為60-70°，對(duì)口間隙1-2mm，且于焊前準(zhǔn)備中，針對(duì)焊接區(qū)域銹、漆等雜質(zhì)進(jìn)行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過(guò)程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達(dá)到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過(guò)程中為了提升整體操作水平，應(yīng)注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴(yán)格遵從焊接工藝參數(shù)要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達(dá)到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過(guò)程中，為了達(dá)到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實(shí)際使用中，達(dá)到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時(shí)，滿(mǎn)足機(jī)電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應(yīng)用需求。

　　3結(jié)論

　　綜上可知，焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用，有助于提高機(jī)電安裝作業(yè)水平，保障機(jī)電設(shè)備運(yùn)行安全性，因而在此基礎(chǔ)上，為了打造良好的機(jī)電設(shè)備操作空間，應(yīng)注重在機(jī)電安裝工程實(shí)施過(guò)程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行焊后檢查，就此保障機(jī)電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問(wèn)題的凸顯，提高機(jī)電設(shè)備質(zhì)量。

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焊接的論文13

　　摘要：無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是金屬技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，也是焊接質(zhì)量管理的關(guān)鍵手段，使用無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督電力工程焊接質(zhì)量，對(duì)提升焊接質(zhì)量管理效果意義重大。本文以無(wú)損檢測(cè)技術(shù)為視角，深入分析電力工程焊接管理中存在的問(wèn)題，并依托某工程實(shí)例介紹無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用現(xiàn)狀，提出一系列做好焊接管理和無(wú)損檢測(cè)工作的建議。

　　關(guān)鍵詞：電力工程；射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)；超聲檢測(cè)技術(shù)；焊接質(zhì)量

　　隨著焊接技術(shù)的發(fā)展和新興材料的使用，我國(guó)電力事業(yè)得到迅猛發(fā)展，電廠(chǎng)管理者對(duì)焊接質(zhì)量提出更高的要求。尤其在電力工程焊接過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)易受材料種類(lèi)、焊工技能等因素的影響，此時(shí)，做好焊接質(zhì)量管理工作對(duì)保障設(shè)備焊接質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。無(wú)損檢測(cè)是一門(mén)綜合性技術(shù)，在電子、機(jī)械生產(chǎn)等方面得到廣泛使用，也成為保障電力工業(yè)用電安全的重要手段。電廠(chǎng)工程中無(wú)損檢測(cè)工作具有流動(dòng)性強(qiáng)、作業(yè)難度高等特點(diǎn)，要保障無(wú)損檢測(cè)和焊接質(zhì)量，關(guān)鍵在于合理監(jiān)控?zé)o損檢測(cè)活動(dòng)。此時(shí)，我們不單要做好焊接管理工作，也要加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)工作，以此達(dá)到全面控制電路工程焊接工作。本次研究從無(wú)損檢測(cè)技術(shù)入手，分析電力工程焊接管理工作的不足之處，進(jìn)一步介紹提升電力工程焊接質(zhì)量的建議，以期為類(lèi)似研究提供一定指導(dǎo)。

　　1無(wú)損檢測(cè)的定義及方法

　　無(wú)損檢測(cè)是指基于不影響或危害被檢測(cè)對(duì)象具體功能條件下，通過(guò)射線(xiàn)、紅外線(xiàn)等技術(shù)對(duì)設(shè)備、零件、材料等實(shí)施物理、化學(xué)、缺陷的檢測(cè)技術(shù)。有學(xué)者研究指出，美國(guó)宇航局調(diào)查如今世界上大約有70多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。通常情況下，常用的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線(xiàn)、超聲、交流場(chǎng)測(cè)量、聲發(fā)射檢測(cè)等，其中，超聲和射線(xiàn)照相檢測(cè)技術(shù)是電力工程中常用的檢測(cè)方法，下文主要對(duì)這兩種技術(shù)進(jìn)行深入探討。

　　1.1射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)

　　射線(xiàn)檢測(cè)具有穿透性好、電離作用等優(yōu)勢(shì)，主要應(yīng)用在電子、石油化工、機(jī)械制造等領(lǐng)域鑄件、焊縫的檢測(cè)中。這種檢測(cè)手段的原理為：根據(jù)射線(xiàn)在介質(zhì)中傳播的衰減特性判斷。如果強(qiáng)度均勻的射線(xiàn)由被檢測(cè)對(duì)象一面注入其中，由于缺陷與被檢物材料對(duì)射線(xiàn)衰減特性不同，透過(guò)被檢物不均勻的射線(xiàn)強(qiáng)度，以此判定被檢測(cè)物表面或內(nèi)部存在缺陷。但這種技術(shù)在電力工程中使用存在一定的缺陷：復(fù)雜的工藝、擺放位置不當(dāng)、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素均會(huì)影響其最終檢測(cè)結(jié)果。

　　1.2超聲檢測(cè)技術(shù)

　　超聲檢測(cè)技術(shù)因具有投資成本低、反應(yīng)速度快、靈敏性高等優(yōu)點(diǎn)，得以在金屬板材、鑄件、房屋建筑等領(lǐng)域廣泛使用。超聲檢查的原理為：借助超聲波在界面給出的反射、折射及其在介質(zhì)傳播中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢測(cè)對(duì)象發(fā)射超聲波，接探頭接收從界面反射回來(lái)的超聲波或透過(guò)檢測(cè)對(duì)象的.透射波，檢查設(shè)備是否存在缺陷，并對(duì)缺陷進(jìn)行定量、定位。但這種檢測(cè)技術(shù)也存在一定的局限性，主要表現(xiàn)如下：對(duì)比較復(fù)雜或具有不規(guī)則外形的固體檢測(cè)難度加大；對(duì)體積型缺陷敏感度較大，從而影響物體的檢測(cè)結(jié)果；這種檢測(cè)技術(shù)會(huì)受到材料材質(zhì)、晶粒度等因素的影響；除檢測(cè)自身存在缺陷，具體操作中還會(huì)受檢測(cè)人員工作經(jīng)驗(yàn)、主觀性等方面的影響。

　　2電力工程焊接質(zhì)量管理不足之處

　　目前，多數(shù)電力工程焊接管理中依然存在忽視焊接技術(shù)、單憑經(jīng)驗(yàn)工作的情況。具體表現(xiàn)為：（1）電力工程焊接人員只有接受技術(shù)培訓(xùn)，才能保障他們的素質(zhì)和技能水平達(dá)到電力工程焊接工作的要求�，F(xiàn)階段，多數(shù)電力公司忽視焊接工作的管理，對(duì)焊工操作項(xiàng)目管控不嚴(yán)，甚至出現(xiàn)無(wú)證操作的情況。部分單位焊前培訓(xùn)制度早已名存實(shí)亡，遇到作業(yè)高峰期，因人手不足，往往執(zhí)行以練代訓(xùn)的模式，焊接產(chǎn)品質(zhì)量堪憂(yōu)。尤其在新型耐熱鋼被廣泛使用以后，電建單位缺少這類(lèi)人才的儲(chǔ)備。（2）部分電力工程進(jìn)行焊接工藝評(píng)定過(guò)程中，工藝評(píng)定一般被焊前考試取代，只有重視焊接工人的工藝評(píng)定工作，才能全面提升電力工程焊接質(zhì)量。

　　3案例分析及建議

　　3.1案例主管管道焊口狀態(tài)

　　某電廠(chǎng)一期工程的設(shè)計(jì)容量為6006MMW，1～4號(hào)鍋爐使用雙火焰、一次再熱、超臨界、露天直流鍋爐。鍋爐最大連續(xù)出力為1950t/h，其中，過(guò)熱器出口壓力和溫度分別為2534MPa、542℃，再熱器出口溫度、壓力依次為569℃、425MPa，鍋爐效率高達(dá)9384%。根據(jù)工程管理模式，管道焊接與檢查工作由不同的承包商完成。鍋爐本體監(jiān)測(cè)的大徑管、小徑管分別為672個(gè)、34212個(gè)，鍋爐本體合金鋼焊口為31104個(gè)，小徑管高合金焊口、異種鋼焊口分別為1948個(gè)、8222個(gè)。鍋爐本體小徑管使用全氬弧焊接法，1～4號(hào)機(jī)組主蒸汽、再熱熱段、冷段等動(dòng)力管道共有376個(gè)焊口。

　　3.2無(wú)損檢測(cè)

　�。�1）為保障焊接工程的質(zhì)量及效率，使用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)輔助焊接作業(yè)。使用無(wú)損檢測(cè)時(shí)，其溫度控制在50℃以上，并挑選上述管道總數(shù)的十分之一進(jìn)行抽樣檢查，全面檢查焊接口質(zhì)量。在進(jìn)行無(wú)損檢查時(shí)，選擇臺(tái)塑線(xiàn)軟件完成監(jiān)測(cè)和管理工作。實(shí)施焊接操作過(guò)程中，由于鍋爐自身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部所有管道實(shí)施檢查。同時(shí)，為準(zhǔn)確顯示工程的進(jìn)度，工作人員要認(rèn)真記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并制成表格存檔。根據(jù)案例數(shù)據(jù)可知，2號(hào)與3號(hào)鍋爐存在顯著差異，因2號(hào)鍋爐工程進(jìn)行一半后挑選射線(xiàn)軟件對(duì)其展開(kāi)無(wú)損檢查。而3號(hào)鍋爐具體實(shí)施過(guò)程中，一直使用射線(xiàn)監(jiān)管開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)。這種方法能保障整體檢查所有工程，詳細(xì)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確保所用商品達(dá)到規(guī)范要求。如果施工過(guò)程中存在不達(dá)標(biāo)的零件，需及時(shí)返修或?qū)嵤┱{(diào)整，這種檢查方法不單能提升商品焊接質(zhì)量，也可保障整個(gè)電力工程的工作效率。（2）必須注意，國(guó)內(nèi)鍋爐本體小徑管一般只進(jìn)行1次射線(xiàn)檢查，本案例中鍋爐本體小徑管實(shí)施2次射線(xiàn)檢查，以提升缺陷檢出率。結(jié)合管排布置情況，進(jìn)行2次90℃射線(xiàn)檢查，主要包含一級(jí)過(guò)熱器、再熱器等。由于超聲波檢測(cè)無(wú)法準(zhǔn)確檢出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射線(xiàn)檢測(cè)進(jìn)行驗(yàn)證，從而得到合格的商品。各項(xiàng)工程結(jié)束后，再對(duì)各設(shè)備內(nèi)部清洗程度進(jìn)行檢查。（3）在探討電力工程無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，為保證焊接后各管道接口的穩(wěn)定性，在焊口熱處理前后均進(jìn)行一次檢查。實(shí)際進(jìn)行焊接操作時(shí)，因某些部件需將母材固定起來(lái)，待其外表潤(rùn)滑無(wú)棱后，方可進(jìn)行全面的浸透檢查，以保障焊縫的完整性。必須注意，有裂痕的部件批改或返修時(shí)，需通過(guò)浸透檢查明確裂痕部位，準(zhǔn)確進(jìn)行修正處理。

　　4針對(duì)電力工程焊接管理與無(wú)損檢測(cè)工作的建議

　　現(xiàn)代電力工程中，焊接管理和無(wú)損檢測(cè)相互促進(jìn)，相互協(xié)調(diào)，在保障電力工程質(zhì)量中均占據(jù)重要地位。加強(qiáng)對(duì)焊接工作管理和無(wú)損檢測(cè)的重視，制定合理的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，方可保障電力工程焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)規(guī)范化。同時(shí)，各企業(yè)和管理部門(mén)要做好焊工培訓(xùn)工作，提升他們的技能水平和工作效率。在培訓(xùn)過(guò)程中，以實(shí)踐操作技術(shù)為主、理論為輔，在理論的指導(dǎo)下，展開(kāi)相應(yīng)的培訓(xùn)工作。培訓(xùn)老師要求每位新來(lái)的焊工焊接一塊試板，便于了解其的水平，從而有的放矢、有所側(cè)重的開(kāi)展培訓(xùn)和指導(dǎo)工作。必須注意，培訓(xùn)老師要求能焊出經(jīng)得起他人挑剔的焊縫，發(fā)揮良好的示范作用。如此一來(lái)，焊工能在以后的培訓(xùn)過(guò)程中服從教師的安排，虛心向他們學(xué)習(xí)。在老師講解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差異，在實(shí)際操作過(guò)程中，時(shí)常會(huì)碰到各類(lèi)題目，這就要求焊工老師不斷巡回檢查，不斷提醒、糾正焊工的錯(cuò)誤。通過(guò)這樣有規(guī)律、有計(jì)劃地培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)每位焊工的特點(diǎn)，提升焊工的技能水平。

　　5結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，在電力事業(yè)快速發(fā)展的背景下，電力工程對(duì)焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)提出更高的要求。本次研究從無(wú)損檢測(cè)技術(shù)入手，以某工程實(shí)例為依據(jù)，全面分析電力工程焊接質(zhì)量與無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用，提出改善工程焊接質(zhì)量的對(duì)策。

焊接的論文14

　　研究提高復(fù)合材料及其焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能、物理性能和耐蝕性能的方法可以大幅改善此類(lèi)材料的綜合運(yùn)用性能。分析表明，用粉末浸滲法或多孔骨架材料的熔融法制成的復(fù)合材料，其形成的焊接區(qū)的許多物理化學(xué)規(guī)律各不相同。有關(guān)文獻(xiàn)除了記載了化學(xué)成分的作用外，還分析了5種有前景的提高接頭物理一化學(xué)性能和機(jī)械性能的方法:

　　一毛細(xì)間隙的最佳化和使固相原子在細(xì)小的毛細(xì)隙中實(shí)現(xiàn)反常的溶解機(jī)制;

　　一消除焊縫圓角部位的化學(xué)非均質(zhì)性;

　　一用具有較高彈性模量的金屬元素對(duì)接頭材料的表面層進(jìn)行合金化處理;

　　一在焊縫中使用合成釬料，在分散過(guò)程中形成復(fù)合結(jié)構(gòu);

　　一在激光釬焊中獲得粘合結(jié)構(gòu)以及形成焊縫的最佳組織。

　　除此之外，第六種調(diào)控微隙中金屬的物理一化學(xué)和機(jī)械性能的方法是:發(fā)揮材料自身組織的作用，利用在固態(tài)下具有最佳原始組織的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均勻的組織。這種效果與材料本身的加工工藝(如鑄造、鍛造、熱處理、混合粉料、非晶型材料等)有關(guān)。

　　對(duì)于釬焊，接頭形成時(shí)的主要運(yùn)動(dòng)階段可作為其特征:

　　·通過(guò)熔化使毛細(xì)微隙得到潤(rùn)濕、流展和充填;

　　·對(duì)運(yùn)動(dòng)中的相間邊界進(jìn)行質(zhì)量轉(zhuǎn)換;在移動(dòng)的相間發(fā)生傳質(zhì)過(guò)程(熔融物溶解，其原子向固相擴(kuò)散)。

　　·在偏析過(guò)程中進(jìn)行結(jié)晶時(shí)，發(fā)生化學(xué)成分的變化。

　　在使用液相反應(yīng)的工藝中，復(fù)合材料的制備方法及工藝過(guò)程的進(jìn)行速度如同釬焊一樣決定著產(chǎn)品的綜合性能。釬焊接頭的許多性能，如抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性等，在其它條件相同的情況下取決于微隙的大小，其組織、圓角的尺寸和形狀及化學(xué)不均勻性在此處的發(fā)展速度。因此，決定接頭性能的一般因素有:毛細(xì)間隙的大小和是否消除焊縫圓角部位的化學(xué)不均勻性。這些因素對(duì)釬焊以及對(duì)用粉末浸滲法和球狀顆粒熔化法獲取的復(fù)合材料的影響都將予以研究。

　　在對(duì)所制備的.復(fù)合材料的強(qiáng)化粉料的工藝特性進(jìn)行模擬和分析時(shí)，最好使用球狀粉料。這對(duì)于用同一尺寸的球狀顆粒(浸滲時(shí)在壓型中可以有最緊密的顆粒排列)的浸滲法制備復(fù)合材料而言，具有獨(dú)創(chuàng)的現(xiàn)實(shí)意義，因?yàn)樵诖饲闆r下，可以獲得最佳的由強(qiáng)化顆粒組成的單一組織。這些強(qiáng)化顆粒形成了可變截面通道(溝道里填滿(mǎn)了熔化的基體材料)的規(guī)律系統(tǒng)。因顆粒排列形式和顆粒半徑的不同，在熔化物質(zhì)充滿(mǎn)溝道之前，最大和最小空隙的尺寸是會(huì)變化的。

　　若根據(jù)現(xiàn)有的球形物體排列模型來(lái)研究充填排列的參數(shù)，排列形式可以分為最不緊密的充填排列(正立方，V二900)和最緊密的充填排列(六邊形，v二600)。此類(lèi)物質(zhì)的空隙度II，與顆粒尺寸沒(méi)有關(guān)系，而與排列方式，即與v角有關(guān)在正立方排列下，IIv =47. 64%，而在六邊形排列下，Ilv = 25. 95 %。在前一種情況下，連接相鄰氣孔的最窄通路的半徑:，即4個(gè)相鄰顆粒之間的內(nèi)接圓半徑，等于0.41R(R一球形顆粒的半徑)。而在最寬部位處的氣孔半徑等于0. 73R。在六邊形排列下，每一顆粒與12個(gè)相鄰的顆粒相接。氣孔具有2種形狀，即四面體形狀和菱形體形狀，后者的氣孔數(shù)量要比前者的數(shù)量多一倍。四面體氣孔最寬通路處的半徑為0. 288 R，而菱形體的氣孔通路半徑為0. 414R。四面體氣孔占總體積的比例為7. 37%，而菱形體的氣孔則占18. 58% o毛細(xì)間隙的最佳數(shù)值和固相原子在焊縫中反常溶解機(jī)理的實(shí)現(xiàn)。

　　間隙對(duì)焊縫的化學(xué)成分影響的研究結(jié)果表明，隨著間隙的增大，焊縫中固相原子質(zhì)量濃度會(huì)發(fā)生非正常的增加。并且由于系統(tǒng)的不同，過(guò)飽和度可達(dá)到14%a -30%(在小間隙中溶解度的反常效應(yīng))不等。然而，隨著間隙的減小(從100到1w)，就不再存在改變?nèi)芙舛绕胶獾臒崃�學(xué)因素。因此，反常的溶解度效應(yīng)只可能是由動(dòng)力學(xué)因素造成的。

　　非均衡結(jié)晶方向動(dòng)力學(xué)的模擬表明，提高間隙中固相成分含量的前提是提高結(jié)晶鋒面上的易熔組份再分配的動(dòng)力學(xué)特性。與相間界面相反，根據(jù)相界對(duì)面的溫度梯度進(jìn)行的結(jié)晶鋒面的移動(dòng)會(huì)導(dǎo)致間隙中同相結(jié)晶內(nèi)的難熔組份的富集以及相應(yīng)的在液相熔融物中易熔組份的增加。第二相間界面(其殘缺的表面層對(duì)于偏析的易熔組分來(lái)說(shuō)是有效的流失)的出現(xiàn)，以及由于集中過(guò)冷度的原因，結(jié)晶前進(jìn)面的前行速度的下降會(huì)導(dǎo)致在已結(jié)晶間隙中的固態(tài)相的質(zhì)量濃度進(jìn)一步增加。顯然，間隙中易熔組分質(zhì)量濃度的下降以及偏析過(guò)程受到的抑制能夠確保機(jī)械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)的模型可以看出，為強(qiáng)化異常溶解過(guò)程就必須降低結(jié)晶速度和增加相間表層的擴(kuò)散滲透能力。其中必須指出，隨著間隙的減小，殘缺層(這對(duì)偏析元素的原子來(lái)說(shuō)是流失)就會(huì)增加。顯然，隨著間隙的減小，如下因素會(huì)影響到強(qiáng)度的增加:相間界面(接觸強(qiáng)化效應(yīng))的彈性應(yīng)力水平，在焊縫和圓角處不存在偏析區(qū)以及焊縫中難熔元素的質(zhì)量濃度過(guò)高。根據(jù)顯微組織可以發(fā)現(xiàn)，由球形顆粒形成的復(fù)合材料球粒之間，會(huì)有從0到s的小間隙區(qū)域以及間隙變化區(qū)域。因此，在小間隙的區(qū)域里能保證實(shí)現(xiàn)高機(jī)械性能和耐腐蝕性能的整個(gè)過(guò)程。在這個(gè)具有大量液體的區(qū)域里，會(huì)不可避免地發(fā)生偏析過(guò)程。這是釬焊接頭的圓角部位所獨(dú)有的特性。在現(xiàn)實(shí)的工藝過(guò)程中，這些現(xiàn)象的產(chǎn)生不會(huì)受到結(jié)晶速度的影響。因此，研究熱處理過(guò)程中變化斷面的大間隙里粗大組織結(jié)構(gòu)的調(diào)質(zhì)問(wèn)題是有必要的。

　　在焊縫的圓角部位消除化學(xué)成分不均勻性

　　在圓角部位出現(xiàn)化學(xué)不均勻性(由于偏析過(guò)程所造成)將導(dǎo)致機(jī)械性能和耐腐蝕性能的劇烈下降。特別是在疲勞載荷下，情況更是如此。沿晶粒邊界存在的分隔開(kāi)的化合物和夾雜物會(huì)在循環(huán)載荷作用下發(fā)生過(guò)早的損壞。在試驗(yàn)的開(kāi)始階段，裂紋就會(huì)在圓角表面處萌發(fā)，而腐蝕也會(huì)開(kāi)始發(fā)生，從而加速損壞的過(guò)程。通過(guò)結(jié)晶過(guò)程的數(shù)學(xué)模擬可以開(kāi)發(fā)出抑制焊縫圓角部位化學(xué)成分不均勻性的方法。為此，必須在固態(tài)且低于焊縫元素的共晶組分的最低熔點(diǎn)5℃一50℃的溫度下作40 min一60 min的均勻化退火。金相分析、循環(huán)試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果都證實(shí)了這個(gè)分析結(jié)果。由于擴(kuò)散過(guò)程，均勻化退火能夠使化合物和偏析區(qū)溶解到固態(tài)相中。這些偏析區(qū)是結(jié)晶時(shí)沿晶界和晶間區(qū)域里形成的。

　　如果在球形顆粒表面上涂覆了涂層(在形成復(fù)合材料時(shí)該涂層會(huì)形成脆性化合物層)，則涂層會(huì)溶解在大量的熔融物里。在此情況下，均勻化退火可確保獲得具有高物理一化學(xué)和機(jī)械性能的復(fù)合材料。從另一方面來(lái)看，當(dāng)熔液中出現(xiàn)化學(xué)活性元素時(shí)，在氣孔和空穴中的大量液體相會(huì)有助于在球形顆粒的表面上形成金屬間化合物。

　　結(jié)論

　　1在釬焊時(shí)所發(fā)生的物理一化學(xué)過(guò)程以及用浸滲的方法(熔化粉末基體和球形顆粒)來(lái)獲取復(fù)合材料具有許多共同的規(guī)律。

　　2使用同一尺寸和形狀的球形顆粒可以保證獲得具有性能穩(wěn)定的高物理一化學(xué)和機(jī)械性能的復(fù)合材料。

　　3模擬復(fù)合材料的浸滲過(guò)程表明:在球形顆粒的尺寸為1 mm時(shí)，最大和最小的通道寬度因排列方式的不同而為0. 365和0. 0775 mm，但是它們均處在毛細(xì)間隙的范圍里。

　　41 mm粒徑的顆粒在與顆粒的尺寸不成倍數(shù)的壓型中充填排列時(shí)，有可能形成寬度達(dá)1. 5 mm的空穴。

　　5粒徑為1 m。的球形顆粒與熔融物接觸(此時(shí)與排列方式無(wú)關(guān))，可以視為是具有可變化間隙的毛細(xì)釬焊。

　　6業(yè)已確定，在釬焊過(guò)程中，以及在獲取固體相之間具有最小間隙的復(fù)合材料時(shí)，組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分都會(huì)發(fā)生變化。這會(huì)導(dǎo)致機(jī)械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　7在釬焊和獲取復(fù)合材料時(shí)，保溫時(shí)間為60min，退火溫度低于最低共晶熔化溫度5℃一50 ℃的均勻化退火可確保獲得具有高耐腐蝕性和循環(huán)強(qiáng)度(與基本材料強(qiáng)度水平相當(dāng))的接頭。

焊接的論文15

　　摘要：自動(dòng)化焊接設(shè)備在機(jī)械工程制造中已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，是提升機(jī)械生產(chǎn)制造能力的關(guān)鍵。文章首先對(duì)自動(dòng)化焊接設(shè)備進(jìn)行總體概述，分別介紹焊接專(zhuān)機(jī)與焊接機(jī)器人的特點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，探討自動(dòng)化焊接設(shè)備的工程應(yīng)用，包括控制系統(tǒng)、焊接電源、龍門(mén)架、軟件系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)等的應(yīng)用，并分析其應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)。

　　關(guān)鍵詞：自動(dòng)化焊接設(shè)備；工程機(jī)械制造；自動(dòng)化焊接專(zhuān)機(jī)；焊接機(jī)器人；應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì)

　　前言

　　自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械生產(chǎn)制造中的應(yīng)用極大的提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要源動(dòng)力。無(wú)論是從市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)角度還是提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，都應(yīng)積極引進(jìn)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，充分發(fā)揮自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，減少生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人的依賴(lài)性，從而降低人工成本和工作勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，應(yīng)結(jié)合技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r和工程實(shí)際應(yīng)用情況展開(kāi)研究，對(duì)加速工程機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展都有重要的戰(zhàn)略意義。

　　1、自動(dòng)化焊接設(shè)備概述

　　在工程機(jī)械制造行業(yè)，自動(dòng)化焊接設(shè)備主要是指焊接專(zhuān)機(jī)和焊接機(jī)器人，自動(dòng)化焊接設(shè)備能夠穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻一致性；提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率；改善工人勞動(dòng)條件；減少了煙塵、弧光及飛濺對(duì)人員健康的危害；降低了對(duì)工人操作技術(shù)的要求；減少了其他相應(yīng)設(shè)備的投資；綜合成本更低。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化焊接設(shè)備在功能和性能也獲得了不斷地提高和突破，不僅能夠高效率的完成傳統(tǒng)人工操作過(guò)程，而且能夠?yàn)楫a(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。比如由藍(lán)天焊接科技有線(xiàn)公司研制的自動(dòng)化汽車(chē)起重機(jī)吊臂焊接線(xiàn).該設(shè)備屬于自動(dòng)化焊接專(zhuān)機(jī)設(shè)備，此外還有車(chē)架箱體焊接機(jī)器人工作站、臂架外焊縫焊接ABB機(jī)器人工作站等，都在實(shí)際工程生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。目前較為先進(jìn)的泵車(chē)臂架焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，綜合運(yùn)用了柔性化組合鉚焊工裝技術(shù)、AGV智能傳輸控制技術(shù)和CLOOS機(jī)器人工作站等，可以實(shí)現(xiàn)小批量、多品種的產(chǎn)品流水線(xiàn)生產(chǎn)[1]。

　　2、焊接專(zhuān)機(jī)與焊接機(jī)器人的特點(diǎn)

　　2.1焊接專(zhuān)機(jī)

　　焊接專(zhuān)機(jī)的特點(diǎn)是成本價(jià)格低，性?xún)r(jià)比高，適用于長(zhǎng)直焊縫、圓環(huán)焊縫等形式的焊接生產(chǎn)，能夠滿(mǎn)足大批量的生產(chǎn)工藝要求。目前使用較多的有自動(dòng)化管件切割機(jī)、耳鉸與弦桿自動(dòng)焊專(zhuān)機(jī)等。由于焊接專(zhuān)機(jī)的自動(dòng)化控制技術(shù)相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)，已經(jīng)在機(jī)械工程中得到廣泛應(yīng)用，但其缺點(diǎn)是柔性較差，因此在柔性化組合鉚焊工藝中，通常需要與自動(dòng)化焊接機(jī)器人工作站配合使用[2]。

　　2.2焊接機(jī)器人

　　相比于焊接專(zhuān)機(jī)，自動(dòng)化焊接機(jī)器人的控制精度更高，自動(dòng)化程度和智能化程度也相對(duì)較高。通過(guò)模塊化編程技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)器人工作站能夠適應(yīng)不同工件的生產(chǎn)要求。焊接機(jī)器人廣泛適用于各種機(jī)械生產(chǎn)工況，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快，但成本價(jià)格較高，且對(duì)操作技能有較高要求，目前一般在大型工程中應(yīng)用較多。具有代表性的有ABB、CLOOS、REIS等機(jī)器人工作站[3]。

　　3、自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的具體應(yīng)用

　　3.1控制系統(tǒng)的應(yīng)用

　　隨著自動(dòng)化焊接技術(shù)的發(fā)展，在實(shí)際工程中機(jī)器人工作站的使用越來(lái)越多。在一個(gè)焊接機(jī)器人工作站中，控制器和機(jī)器人本體是其核心組成部分，本體一般采用6軸關(guān)節(jié)形式，具有較高的結(jié)構(gòu)剛性和負(fù)載能力，所使用的材料不具有放射性和腐蝕性，使用年限一般在15年以上。關(guān)節(jié)軸一般采用交流伺服電動(dòng)機(jī)提供驅(qū)動(dòng)力，具備先進(jìn)的數(shù)字化路徑測(cè)量系統(tǒng)，能夠提供絕對(duì)位置信息，使其具有較高的焊接精度，重復(fù)定位精度誤差可以控制在0.1mm以?xún)?nèi)。此外，系統(tǒng)中還包含斷電剎車(chē)裝置，能夠?yàn)槭褂冒踩�提供保障。整個(gè)系統(tǒng)以全數(shù)字化控制技術(shù)為基礎(chǔ)，由數(shù)字總線(xiàn)連接各個(gè)部分，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一控制，可以有效抵抗配電系統(tǒng)電磁場(chǎng)干擾，確保焊接的絕對(duì)在再現(xiàn)。其中央處理單元采用多處理器設(shè)計(jì)方案，穩(wěn)定性強(qiáng)，具有可擴(kuò)展功能，能夠保證高速運(yùn)行狀態(tài)下的軌跡精度。系統(tǒng)中包含有示教器，具有友好的操作界面，能夠方便操作者學(xué)習(xí)使用。在操作界面中顯示焊接工藝的關(guān)鍵參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)可視化控制。此外，電控柜和操作系統(tǒng)等均有防塵處理措施，或設(shè)置有專(zhuān)門(mén)的控制室，能夠保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。

　　3.2焊接電源的應(yīng)用

　　焊接電源的應(yīng)用要優(yōu)先選用國(guó)際先進(jìn)品牌，比如福尼斯牌全數(shù)字逆變脈沖焊接電源，一些具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型企業(yè)也可以使用本公司自主研發(fā)的焊接電源，提高工藝的配套性。在選擇焊接電源時(shí)，要注意與控制系統(tǒng)接口的匹配性。一般較為先進(jìn)的產(chǎn)品帶有焊接專(zhuān)家參數(shù)系統(tǒng)，能夠?qū)�焊接參�?shù)進(jìn)行數(shù)字化顯示。主要數(shù)據(jù)通過(guò)示教器輸入，在焊接生產(chǎn)過(guò)程中，可以隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行在線(xiàn)修正。先進(jìn)的技術(shù)產(chǎn)品收弧成功率較高，可以確保焊接回收脈沖收弧能夠填滿(mǎn)弧坑，而且沒(méi)有凸起。焊接中斷點(diǎn)的覆蓋與重熔、外觀焊縫、焊滴脫離的準(zhǔn)確度都較高。利用其平行擺動(dòng)功能能夠快速、有效的識(shí)別出焊縫并進(jìn)行填充。使用的焊槍無(wú)漏電、漏油等現(xiàn)象。一般使用盤(pán)裝或桶裝焊絲，其送絲速度可以達(dá)到0~24m/min。由于焊接機(jī)器人的焊絲規(guī)格較大，在選擇電源規(guī)格時(shí)，應(yīng)確保其暫載率能夠達(dá)到100%。

　　3.3龍門(mén)架的應(yīng)用

　　龍門(mén)架即自動(dòng)化焊接機(jī)器人的外部軸行走部分，該部分結(jié)構(gòu)是擴(kuò)大機(jī)器人工作范圍的關(guān)鍵，目前在工程中應(yīng)用的機(jī)器人工作站均為機(jī)器人本體配備的外部行走框架。該部分控制功能由控制系統(tǒng)統(tǒng)一負(fù)責(zé)，采取一體化控制方式，能夠確保外部軸運(yùn)動(dòng)與本體運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)一致。在系統(tǒng)中，機(jī)器人本體通常倒掛在龍門(mén)架上，使焊槍具有較高的可達(dá)性。為了確保在外部軸行走狀態(tài)下的焊接精度，應(yīng)采用國(guó)際先進(jìn)品牌的導(dǎo)軌、軸承和齒輪等構(gòu)件，并配備性能優(yōu)越的服務(wù)電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，同時(shí)做好導(dǎo)軌的潤(rùn)滑、防塵和防飛濺保護(hù)措施。在外部軸運(yùn)行狀態(tài)下，機(jī)器人本體要保持平穩(wěn)，避免發(fā)生較大幅度的搖晃和抖動(dòng)，平均重復(fù)精度誤差應(yīng)控制在0.2mm以?xún)?nèi)。

　　3.4其他機(jī)具應(yīng)用

　　其他機(jī)具的應(yīng)用選擇主要包括焊接變位機(jī)、夾具等。為了確保機(jī)器人在焊接作業(yè)時(shí)，焊縫能夠處于船型焊位或平焊位置，應(yīng)為機(jī)器人工作站配備焊接變位機(jī)，將其回轉(zhuǎn)軸作為系統(tǒng)外部軸，與機(jī)器人協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。在設(shè)置變位機(jī)高度時(shí)，應(yīng)充分考慮裝卸工件的需要，盡量提高施工的.方便性。在機(jī)器人焊接站中使用的夾具必須滿(mǎn)足剛性要求，要能夠在需要時(shí)快速加緊，且防止夾持工件出現(xiàn)變形。因此，在設(shè)計(jì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，應(yīng)充分考慮這方面的需求，盡可能縮短裝卸過(guò)程中工件在夾具上的時(shí)間。其他機(jī)具的選擇也應(yīng)該盡可能使用較為先進(jìn)的技術(shù)品牌，采用性能優(yōu)越的伺服電動(dòng)機(jī)和精密性較好的減速機(jī)，此外，應(yīng)為變位機(jī)和夾具的焊接結(jié)構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力退火處理。

　　3.5軟件和傳感系統(tǒng)應(yīng)用

　　在軟件和傳感系統(tǒng)應(yīng)用方面，自動(dòng)化焊接機(jī)器人工作站使用的操作軟件及弧焊軟件包功能較為復(fù)雜，具體包括以下幾個(gè)方面：

　�。�1）示教編程功能；

　�。�2）離線(xiàn)編程功能；

　�。�3）數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)功能；

　　（4）數(shù)據(jù)處理和調(diào)用功能；

　　（5）自診斷功能；

　　（6）斷點(diǎn)續(xù)焊功能；

　�。�7）多層多道焊接功能；

　�。�8）參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整功能；

　�。�9）縱向與橫向擺動(dòng)功能；

　�。�10）機(jī)器人與外部軸的聯(lián)動(dòng)控制功能；

　�。�11）傳感和跟蹤功能。

　　為使系統(tǒng)具有較高的可擴(kuò)展性，系統(tǒng)中應(yīng)包含多種功能接口，包括焊機(jī)串行控制接口、模擬接口、數(shù)字接口、打印機(jī)接口、局域網(wǎng)接口和域總線(xiàn)系統(tǒng)接口等。其中，傳感系統(tǒng)的功能主要包括電弧跟蹤、焊絲接觸尋位和激光跟蹤等。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，電弧跟蹤功能通過(guò)對(duì)焊接電壓和電流變化情況的檢測(cè)，自動(dòng)修正焊縫編程位置與實(shí)際位置的偏差。焊絲接觸尋位功能可以找出焊縫起始點(diǎn)。激光跟蹤功能同時(shí)具備上述兩項(xiàng)功能，而且具有較高的抗干擾能力，但激光追蹤器的成本較高，可以根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。

　　3.6自動(dòng)化焊接設(shè)備的應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì)

　　總體來(lái)看，在工程機(jī)械制造過(guò)程中，自動(dòng)化焊接設(shè)備的應(yīng)用主要受機(jī)器人本體、控制器、傳感系統(tǒng)、焊接電源和外部機(jī)具的影響。由于工程機(jī)械制造對(duì)工件制作精度有嚴(yán)格要求，在應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備的過(guò)程中，應(yīng)確保設(shè)備與工藝的匹配性，根據(jù)工程實(shí)際情況合理設(shè)置焊接參數(shù)，并充分利用其自診斷功能進(jìn)行參數(shù)調(diào)整和修復(fù)。目前自動(dòng)化焊接設(shè)備還有較大的提升空間，在未來(lái)的應(yīng)用發(fā)展過(guò)程中，要集中解決焊縫實(shí)時(shí)跟蹤、尋位效率低、焊縫間隙大時(shí)需要人工打底、經(jīng)過(guò)自動(dòng)化焊接后還要進(jìn)行補(bǔ)焊等問(wèn)題，從而進(jìn)一步提升設(shè)備的自動(dòng)化和智能化程度。

　　4、結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，自動(dòng)化焊接設(shè)備目前已經(jīng)在工程機(jī)械制造中得到了廣泛應(yīng)用，具有極高的應(yīng)用價(jià)值。利用先進(jìn)的自動(dòng)化焊接機(jī)器人工作站，代替以往的人工焊接方式，可以明顯提升焊接工作效率和焊接質(zhì)量。通過(guò)合理選擇焊接設(shè)備，設(shè)計(jì)系統(tǒng)組成方式，并對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行解釋調(diào)整，可以確保自動(dòng)化焊接設(shè)備的可靠運(yùn)行。

　　參考文獻(xiàn)：

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