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數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，下面是小編為大家整理的數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文范文精選，歡迎參考~
汽車塑料內(nèi)飾件的模具設(shè)計(jì)與NC加工
關(guān)鍵詞：汽車，數(shù)控機(jī)床，模具設(shè)計(jì)，NC加工，精密
數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。
數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。現(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。
因此我們要掌握好數(shù)控加工工藝與設(shè)計(jì)。數(shù)控加工工藝與設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括選擇適合的機(jī)床、刀具、夾具、走刀路線及切削用量等，還要有合理的加工方法、工藝參數(shù)等。
隨著時(shí)代的發(fā)展、社會(huì)需要和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)愈來愈激烈，更新的周期越來越短，因而要求設(shè)計(jì)者不但能根據(jù)市場(chǎng)的要求很快的設(shè)計(jì)出新產(chǎn)品，而且能在盡可能短的時(shí)間內(nèi)制作出產(chǎn)品的樣品。
產(chǎn)品的材料也是很重要的部分;隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步和生產(chǎn)的快速發(fā)展，機(jī)械工業(yè)對(duì)材料性能的要求越來越高，單一的金屬材料已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，因而各種非金屬材料應(yīng)運(yùn)而生，特別是工程塑料，其發(fā)展特別迅猛。
對(duì)此我設(shè)計(jì)了汽車塑料內(nèi)飾件的模具設(shè)計(jì)與NC加工。介紹了數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工的特點(diǎn)，加工工藝過程的概念，數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容，數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系，設(shè)計(jì)方法，對(duì)此零件如何工藝分析，程序如何編輯等。利用CAD/CAM軟件及G代碼指令進(jìn)行自動(dòng)編程。
目錄
第一章 緒論
1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)
1.2 數(shù)控加工工藝的概念
1.3 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.4 數(shù)控編程系統(tǒng)的簡(jiǎn)介
1.5 CAD/CAM系統(tǒng)簡(jiǎn)介
第二章 汽車內(nèi)飾件的模具設(shè)計(jì)
2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)
2.2 文件準(zhǔn)備
2.3 模具組件設(shè)計(jì)
2.3.1 調(diào)入模具參照模型
2.3.2 設(shè)置收縮率
2.3.3 設(shè)計(jì)毛坯工件
2.3.4 設(shè)計(jì)分型面
2.3.5 分割體積快
2.3.6 抽取模具元件
2.3.7 鑄模
2.4 開模演示
第三章 總結(jié)
3.1 心得與體會(huì)
3.2 參考資料
第一章 緒論
1.1.數(shù)控加工的特點(diǎn)
數(shù)控加工，也稱之為NC(Numerical Control)加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。
數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度;二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)提高生產(chǎn)效率;
(2)不需熟練的機(jī)床操作人員;
(3)提高加工精度并且保持加工質(zhì)量;
(4)可以減少工裝卡具;
(5)可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完
成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率;
(6)容易進(jìn)行加工過程管理;
(7)可以減少檢查工作量;
(8)可以降低廢、次品率;
(9)便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性;
(10) 容易實(shí)現(xiàn)操作過程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)床;
(11) 操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度
隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(CAD/CAM)系統(tǒng)。
1.2.數(shù)控加工工藝的概念
(1) 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工 工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)， 它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。
(2)數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的
形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。
1.3.數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
(1). 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容;
(2). 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析;
(3). 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定的確定;
(4). 數(shù)控加工工藝方案的制定;
(5). 工步、進(jìn)給路線的確定;
(6). 選擇數(shù)控機(jī)床的類型;
(7). 刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì);
(8). 切削參數(shù)的確定;
(9). 加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改;
(10). 首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問題處理;
(11). 數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔;
1.4.數(shù)控編程系統(tǒng)的簡(jiǎn)介
(1). 數(shù)控程序
輸入數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行一個(gè)確定的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序。
(2). 數(shù)控編程
即把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、 格式，編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體(磁盤等)，輸人數(shù)控裝置，從而指 揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。
數(shù)控加工機(jī)床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。數(shù)控加工機(jī)床的性能提升推動(dòng)了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進(jìn)了數(shù)控加工機(jī)床的發(fā)展，二者相互依賴�，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。
1.5.CAD/CAM系統(tǒng)
20世紀(jì)90年代以前，市場(chǎng)上銷售的CAD/CAM軟件基本上為國(guó)外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國(guó)內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)研究和軟件開發(fā)方面進(jìn)行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機(jī)動(dòng)性平臺(tái)的軟件系統(tǒng)。其功能已能與國(guó)外同類軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢(shì)。一個(gè)好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的記錄，繼承，和發(fā)展。
第二章 模具設(shè)計(jì)
2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)
本章以圖2-1所示的汽車內(nèi)飾件三維產(chǎn)品零件為參照模型，介紹其模具的設(shè)計(jì)過程。
圖2-1 內(nèi)飾件參照模型
2.2 文件準(zhǔn)備
在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)前首先為該模具建立一個(gè)專用的文件夾，并將【源文件】文件夾下的“nsj.prt”文件(內(nèi)飾件的拼音縮寫)復(fù)制到該文件夾下，同時(shí)將該文件夾設(shè)置為當(dāng)前的工作目錄，這樣一來，在模具設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的文件一一存入該文件夾下，使整個(gè)設(shè)計(jì)過程產(chǎn)生的文件一目了然，具體操作過程按以下步驟進(jìn)行。
(1)建立模具專用文件夾。
在用戶計(jì)算機(jī)D盤的根據(jù)目錄下建立一個(gè)名為【nsjmjsj】的文件夾(內(nèi)飾
件模具設(shè)計(jì)的拼音縮寫)，建立的文件夾如圖2-2所示。
(2)復(fù)制相關(guān)文件到模具專用文件夾中。
模具專用文件夾【nsjmjsj】建好后，將光盤中【源文件】文件夾下的“nsj.prt”文件復(fù)制到該文件夾下，如圖2-3所示。
圖2-2 建立【nsjmjsj】 圖2-3 復(fù)制‚nsj.prt‛文件
(3)設(shè)置工作目錄。
啟動(dòng)Pro/ENGINEER Wildfire 4.0軟件系統(tǒng)，執(zhí)行如圖2-4所示【文件】/
【設(shè)置工作目錄】菜單命令。
圖2-4 設(shè)置工作目錄
系統(tǒng)彈出如圖2-5所示【選取工作目錄】對(duì)話框，選擇【nsjmjsj】文件夾，單擊確定按鈕，系統(tǒng)將【nsjmjsj】文件夾設(shè)置為當(dāng)前的工作目錄。
圖2-5 選擇【nsjmjsj】文件夾
2.3 模具組件設(shè)計(jì)
模具組件設(shè)計(jì)是整個(gè)模具設(shè)計(jì)中的主體部分，它包括參照模型的布局、收縮率的設(shè)置、毛坯工件的設(shè)計(jì)、分型面的設(shè)計(jì)、分割體積塊及抽取模具元件等幾大部分。
2.3.1 調(diào)入模具參照模型
1.選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，系統(tǒng)彈出如圖2-6所示【新建】對(duì)話框，在【類型】欄選擇【制造】模塊，在【子類型】欄選擇【模具型腔】模塊，在【名稱】輸入欄輸入文件名‚nsj‛，并取消【使用缺省模板】復(fù)選框，單擊確定按鈕。
2.系統(tǒng)彈出如圖2-7所示【新文件選項(xiàng)】對(duì)話框，在【模板】欄選擇公制模具設(shè)計(jì)模板‚mmns_mfg_mold‛,單擊確定按鈕。
圖2-6 新建對(duì)話框 圖2-7 選擇公制模板
3.系統(tǒng)啟動(dòng)模具設(shè)計(jì)模塊，如圖2-8所示并在界面頂部顯示當(dāng)前模具文件為‚NSJ‛。
圖2-8 模具設(shè)計(jì)模塊界面
4.選擇如圖2-9所示菜單管理器中的【模具模型】/【定位參照零件】命令。
圖2-9 定位參照模型 5.系統(tǒng)彈出如圖2-10所示【打開】對(duì)話框(系統(tǒng)自動(dòng)定位在前面設(shè)置的當(dāng)前工作目錄E: sjmjsj下),選擇文件‚nsj.prt‛,單擊
按鈕。
圖2-10 選擇參照模型文件
6.系統(tǒng)會(huì)彈出如圖2-11所示的【創(chuàng)建參照模型】和【布局】對(duì)話框，
選擇‚按參照合并‛，點(diǎn)擊確定按鈕。此時(shí)【布局】對(duì)話框中的‚參照模型起點(diǎn)與定向‛命令呈可選狀態(tài)，單擊該命令。
圖2-11 接受默認(rèn)參照模型并設(shè)定布局
7.此時(shí)系統(tǒng)會(huì)彈出如圖2-12所示的【菜單管理器】對(duì)話框，單擊該對(duì)話框中的‚動(dòng)態(tài)‛命令，則彈出如圖2-13所示的【參照模型方向】對(duì)話框。單擊中的 ‚移動(dòng)到點(diǎn)‛命令，則【參照模型方向】對(duì)話框變?yōu)槿鐖D2-14所示，此時(shí)，單擊該對(duì)話框中的‚模型中心‛命令，再單擊‚旋轉(zhuǎn)‛命令，則【參照模型方向】對(duì)話框又變?yōu)槿鐖D2-15所示，單擊‚軸‘Y’‛命令，接著在數(shù)值文本框中輸入數(shù)字‚27.511‛.單擊確定。
圖2-12 選擇坐標(biāo)系類型
圖2-13 圖
2-14
圖2-15
8.如圖2-16所示，單擊【布局】對(duì)話框中的‚確定‛按鈕，則彈出
【菜單管理器】對(duì)話框，單擊‚完成/返回‛命令。
圖2-16
9.如圖2-17所示的，成功定位參考模型‚nsj‛。
圖2-17 成功定位參照模型
2.3.2 設(shè)置收縮率
1.
選擇菜單管理器中的【收縮】命令，系統(tǒng)提示選擇要設(shè)置收縮率的
參考模型，選擇設(shè)計(jì)區(qū)中的參考模型，再選擇如圖2-18所示菜單管理器中的【按尺寸】命令，取消【更改設(shè)計(jì)零件尺寸】復(fù)選框，輸入收縮比例為‚0.005‛，按‚Enter‛鍵確認(rèn)，單擊
果)。
按鈕(提示：輸入收縮率后一定要按Enter鍵確認(rèn)，否則會(huì)產(chǎn)生不正確的結(jié)
圖2-18 設(shè)置收縮率
2.選擇菜單管理器中的【收縮信息】命令，系統(tǒng)彈出如圖2-19所示的收縮信息顯示窗口，顯示收縮模型名稱、所采用的收縮公式以及收縮因子等信息。
圖2-19 顯示收縮信息
3.單擊收縮信息窗口中的按鈕，關(guān)閉收縮信息顯示窗口，選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結(jié)束收縮率設(shè)置。
2.3.3 設(shè)計(jì)毛坯工件
1.選擇如圖2-20所示菜單管理器中的【模具模型】/【創(chuàng)建】/【工件】/【手動(dòng)】命令，手動(dòng)創(chuàng)建毛坯工件。
圖2-20 手動(dòng)創(chuàng)建毛坯工件
2.系統(tǒng)彈出如圖2-21所示的【元件創(chuàng)建】對(duì)話框，在【名稱】欄輸入毛坯工件名稱‚workpiece‛，單擊按鈕。
3.系統(tǒng)彈出如圖2-22所示的【創(chuàng)建選項(xiàng)】對(duì)話框，選擇【創(chuàng)建特征】選項(xiàng)，單擊按鈕。
圖2-21 輸入毛坯工件名稱 圖2-22 選擇創(chuàng)建特征選項(xiàng)
4.選擇如圖2-23所示菜單管理器中的【實(shí)體】/【加材料】/【拉伸】/【實(shí)體】/【完成】命令，以拉伸方式創(chuàng)建毛坯工件。
圖2-23 選擇拉伸命令創(chuàng)建毛坯工件
5.在如圖2-24所示拉伸特
征操作欄選擇【放置】命令，單擊
按鈕。
6.系統(tǒng)彈出【草繪】提示對(duì)話框，提示選擇拉伸剖面草繪平面，選擇如圖2-25所示MOLD_FRONT基準(zhǔn)面為草繪平面，單擊‚草繪‛按鈕。
圖2-25 選擇草繪平面
7.系統(tǒng)彈出如圖2-26所示【參照】對(duì)話框，點(diǎn)擊區(qū)域中的MOLD_RIGHT和MAIN_PARTING_PLN為草繪參照。點(diǎn)擊‚關(guān)閉‛按鈕，關(guān)閉【參照】對(duì)話框。
圖2-26 選擇草繪參照
珠海市歐亞技工學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
8.
如圖2-27所示，點(diǎn)擊草繪工具欄的
具欄中的剖面確定按鈕命令，草繪如圖所示的矩形剖面(該矩形一定要將零件的輪廓包涵在其內(nèi))。點(diǎn)擊單擊繪圖工，結(jié)束剖面繪制。
圖2-27 草繪矩形
9.如圖2-28所示，在拉伸特征操作欄中，選擇往兩方面拉伸按鈕
，輸入拉伸高度‚120‛，按Enter鍵確認(rèn)，點(diǎn)擊按鈕。
圖2-28 定義拉伸選項(xiàng)
10.選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結(jié)束毛坯工件的創(chuàng)建。毛坯創(chuàng)建結(jié)果如圖2-29所示。
圖2-29 產(chǎn)生毛坯工件
2.3.4 設(shè)計(jì)分型面
1.在設(shè)計(jì)分型面前，先將毛坯工件臨時(shí)遮蔽起來，便于后面復(fù)制參照模型的曲面，如圖2-30所示，在模型樹列表中的NSJ_WRK.PRT組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【遮蔽】命令。
2.將模型以‚無隱藏線‛形式顯示，則模型顯示如圖2-31所示。
圖2-30 遮蔽毛坯工件 圖2-31 遮蔽毛坯工件后的顯示結(jié)果
3.選擇如圖2-32菜單欄【插入】/【模型幾何】/【分型曲面】命令。
圖2-32 選擇分型曲面命令
4.如圖2-33所示，選擇該表面(圖中著色面)為種子面。
圖2-33 選擇種子面
5.按住Shift+Ctrl鍵不放，選擇邊界曲面，邊界面包括兩個(gè)等大的 ‚燈籠‛形型腔內(nèi)表面(如圖2-34所示著色面)、五個(gè)通孔內(nèi)表面(如圖2-35所示著色面)以及種子面所對(duì)應(yīng)的下表面和四周面(如圖2-36所示著色面)。
圖2-34 ‚燈籠‛形型腔內(nèi)表面
圖2-35 五個(gè)通孔內(nèi)表面
圖2-36 種子面所對(duì)應(yīng)的下表面和四周面
6.松開Shift+Ctrl鍵，結(jié)束分型面的選取，分型面選取結(jié)果如圖2-37所示。
圖2-37 選取的分型曲面
7.依次單擊工具欄的復(fù)制按鈕分型面成功創(chuàng)建。
和粘貼按鈕，如圖2-38所示，
圖2-38 分型面的產(chǎn)生
8.如圖2-39所示，在曲面復(fù)制操作欄中，單擊‚選項(xiàng)‛按鈕，選擇
【排除曲面并填充孔】選項(xiàng)。
圖2-39
9.按住Ctrl鍵， 依次選取要填充的孔，分別為圖2-34中的兩個(gè)等
大的‚燈籠‛形的孔和圖2-35中的五個(gè)通孔。單擊
的分型面如圖2-40所示。
按鈕，復(fù)制
圖2-40 復(fù)制的分型面
10.選擇如圖2-41所示模型樹中的參照模型，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【遮蔽】命令，將參照模型遮蔽起來。
圖2-41 遮蔽參照模型
11.選擇如圖2-42所示模型樹中的毛坯工件，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【取消遮蔽】命令，重新顯示毛坯工件。如圖
2-43所示。
圖2-42取消毛坯工件遮蔽 圖2-43重新顯示毛坯工件
12.接下來將復(fù)制好的分型面延伸至毛坯工件。如圖2-44所示，以分型面的一條曲邊(紅色)為例，介紹‚延伸做法‛。
圖2-44 以此為例延伸曲面
13.如圖2-45所示，選取該條邊的任意一條線段，選擇如圖2-46所示菜單欄【編輯】/【延伸】命令。
圖2-45 選取拉伸對(duì)象 圖2-46單擊延伸命令
14.如圖2-47所示，在延伸特征操作欄中單擊延伸到面
圖2-48所示面(著紅色面)為目標(biāo)面。
，單擊如
圖2-47 延伸特征選項(xiàng) 圖2-48 選擇目標(biāo)面
15.如圖2-49所示，單擊延伸特征選項(xiàng)中的‚參照‛按鈕，單擊按鈕，彈出如圖2-50所示的【鏈】對(duì)話框。
圖2-49 選取延伸選項(xiàng) 圖2-50 【鏈】對(duì)話框
16.如圖2-51所示，依次選取其余的各條線段，將其添加到【鏈】對(duì)話框中。單擊按鈕。完成鏈的選取。單擊按鈕，如圖2-52所示，完成邊的延伸。
圖2-51 添加其余各條線段 圖2-52 延伸結(jié)果展示
17.以同樣的方法完成其余
三條邊的延伸。得到如圖
2-53 所示的延伸后的分型
面。
2.3.5 分割體積塊
1.如圖2-54所示，選擇菜單欄中的【編輯】/【分割】命令，然后選擇如圖2-55所示菜單管理器中的【兩個(gè)體積塊】/【所有工件】/圖2-53 延伸得到的分型面
【完成】命令。
圖2-54 選擇分割命令 圖2-55 選擇分割模具體積塊命
令
2.選擇如圖2-56所示分型面(著色面)為模具體積塊分割面。
圖2-56 選擇分型面
3.單擊如圖2-57所示【選取】對(duì)話框中的按鈕，再單擊【分割】
對(duì)話框中的按鈕，結(jié)束分型面的選擇。
圖2-57 結(jié)束分型面的選擇
4.系統(tǒng)高亮顯示毛坯工件的下半部分，并彈出如圖2-58所示體積塊名稱輸入對(duì)話框，輸入后模名稱‚B‛(即B板)，單擊
被分割的型腔體積塊如圖2-59所示，單擊
按鈕。
按鈕，
圖2-58 輸入后模名稱 圖2-59 著色顯示體積塊
5.系統(tǒng)高亮顯示毛坯工件的上半部分，并彈出如圖2-60所示體積塊名稱輸入對(duì)話框，輸入前模名稱‚A‛(即A板，型芯板)，單擊
按鈕，被分割的型腔體積塊如圖2-61所示(旋轉(zhuǎn)視圖后的效果)，單擊按鈕,結(jié)束分割操作。
。
圖2-60 輸入前模名稱 圖2-61 著色顯示體積塊
2.3.6 抽取模具元件
1.選擇如圖2-62所示菜單管理器中的【模具元件】/【抽取】命令。
圖2-62選擇抽取模具元件命令
2.系統(tǒng)彈出如圖2-63所示【創(chuàng)建模具元件】對(duì)話框，單擊選取全部體積塊按鈕 ，再單擊按鈕。
圖2-63 選取全部體積塊
3.選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結(jié)束抽取模具元件。
4.模型樹中同時(shí)產(chǎn)生抽取的模具元件零件，如圖2-64所示。
型腔板型芯板
圖2-64 產(chǎn)生模具元件零件
2.3.7 鑄模
1.鑄模就是指，當(dāng)模具設(shè)計(jì)完成后，利用Pro/ENGINEER系統(tǒng)能進(jìn)行注射模擬的功能，將模具型腔形成的空間填充塑料材料，以模擬澆
注完成的產(chǎn)品模型。
2.選擇如圖2-65所示菜單管理器中的【鑄�！�/【創(chuàng)建】命令。
3.在如圖2-66所示提示區(qū)輸入鑄模零件名稱‚moiding‛，單擊鈕。
按
圖2-65 選擇鑄模命令 圖2-66 輸入鑄模零件名稱
4.模型樹中同時(shí)新增鑄模零件‚MOLDING.PRT‛,如圖2-67所示。
5.按住Ctrl鍵，選擇如圖2-68所示的模型樹中的A板和B板，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【遮蔽】命令，將A板B板兩個(gè)零件臨時(shí)隱藏起來。
圖2-67 新增鑄模零件 圖2-68 遮蔽A板和B板
6.鑄模完成的產(chǎn)品模型，如圖2-69所示。
5.按住Ctrl鍵，選擇如圖2-70所示的模型樹中的A板和B板兩個(gè)零件，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【取消遮蔽】命令，重新顯示A板B板兩個(gè)零件。
圖2-69 鑄模模型 圖2-70 取消遮蔽A板和B板
2.4 開模演示
鑄模完成后，利用PRO/ENGINEER系統(tǒng)的開模功能模擬模具的開閉，以便更清晰地觀看模具型腔、型芯及滑塊的結(jié)構(gòu)。
(1)在開模前先隱藏參考零件、分型面和毛坯工件，然后選擇如圖2-71所示的菜單管理器中的【模具進(jìn)料孔】/【定義間距】/【定義移動(dòng)】命令，進(jìn)行開模模擬。
圖2-71 選擇開模命令
(2)系統(tǒng)會(huì)提示選擇要移動(dòng)的零件，選擇如圖2-72所示的“A板”為移動(dòng)零件，單擊如圖2-73所示的頂面為移動(dòng)方向參照。
圖2-72 選擇移動(dòng)零件 圖2-73 選擇方向參照
(3)在如圖2-74所示提示區(qū)輸入移動(dòng)距離為“80”，單擊按鈕。
圖2-74 輸入移動(dòng)距離
(4)選擇菜單管理器中的【完成】命令，零件成功向上移動(dòng)，同理，將“B
板”以同樣的方法向下移動(dòng)(在圖2-74中輸入“-80”即可)，最后得到的開模圖如圖2-75所示。
圖2-75 開模演示
(7)如圖2-85所示，選擇【編輯】/【實(shí)體化】命令，單擊
電極的實(shí)體化，點(diǎn)擊創(chuàng)建完成。結(jié)果如圖2-86所示。
按鈕，完成
第三章 總結(jié)
時(shí)光飛逝，三年的大學(xué)課程伴隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成也落下了帷幕，與中學(xué)相比，大學(xué)不但讓我在知識(shí)上有了新的提高，更多的是思想上的進(jìn)步，是以學(xué)習(xí)為中心，多方面、多層次的不斷提升自己。
4.1 心得與體會(huì)
本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐
性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用CAD/CAM技術(shù)的一次綜合練習(xí)。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)是采用普通機(jī)床應(yīng)用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求。
現(xiàn)代模具體類的數(shù)控加工設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有利于學(xué)生注重?cái)?shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。
在兩年的大學(xué)生活里，我覺得大多數(shù)人對(duì)本專業(yè)的認(rèn)識(shí)還是不夠,在大二上學(xué)期初，學(xué)院曾為我們組織了一次在天航集團(tuán)一個(gè)月的實(shí)習(xí)，但由于當(dāng)時(shí)所學(xué)知識(shí)涉及本專業(yè)知識(shí)不多，更多的是沖床。所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來,所以對(duì)本專業(yè)掌握并不是很理想。
為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)專業(yè)技能。我選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)課程是：汽車塑料內(nèi)飾件產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)，以及利用CAD/CAM技術(shù)對(duì)所設(shè)計(jì)出的模具進(jìn)行NC加工。通過次此的思考與分析，需要對(duì)刀具的材料、切削參數(shù)、機(jī)床類型、加工工藝數(shù)控編程等多方面的問題給予考慮，這些方面的知識(shí)都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識(shí)，在對(duì)以前學(xué)的知識(shí)進(jìn)行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識(shí)也能很好的理解。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，給我最大的體會(huì)就是熟練的操作技能來源于我們對(duì)專業(yè)知識(shí)掌握的熟練程度。比如，我們想加快編程程度，除了對(duì)各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識(shí)，對(duì)于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。
在上機(jī)操作時(shí)，我們只有練習(xí)各功能鍵的作用，在編程時(shí)才得心應(yīng)手。因此，我總結(jié)出一個(gè)結(jié)論“理論是指導(dǎo)實(shí)踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實(shí)踐中總結(jié)驗(yàn)，并對(duì)先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新，自己的水平會(huì)很快的提高”
本畢業(yè)的選題、設(shè)計(jì)內(nèi)容、及設(shè)計(jì)的形成是在袁野老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)論文的完成過程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。
設(shè)計(jì)期間，我亦是非常感謝袁野老師的認(rèn)真指導(dǎo)，在論文的設(shè)計(jì)過程中。
他給了我許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和好的加工方法。給我講解了一些工藝上的問題和要注意的事項(xiàng)，讓我在做論文時(shí)思路更加清晰。
通過此次設(shè)計(jì)使我掌握了科學(xué)研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會(huì)繼續(xù)保持這份做學(xué)問的態(tài)度和熱情.
4.2 參考資料
【1】機(jī)械制圖 朱強(qiáng) 人民郵電出版社 2009.5
【2】數(shù)控加工工藝 趙長(zhǎng)旭 西安電子科技大學(xué)出版社2006.1
【3】數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用 李善術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社2001.5
【4】數(shù)控加工編程與操作 顧京 高等教育出版社2008.6
【5】數(shù)控編程 鄒新宇 清華大學(xué)出版社2006.6
【6】模具設(shè)計(jì)實(shí)例精講 何滿才 人民郵電出版社2008.8
【7】Pro/E3.0實(shí)用教程 巫修海 胡如夫 郭建等 人民郵電出版社2007.11
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