機(jī)加工工藝成本控制和優(yōu)化途徑

　　1背景概述

　　數(shù)控加工(CNC)主要是靠工人操作加工中心、數(shù)控車銑、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等相關(guān)數(shù)控設(shè)備來(lái)完成，數(shù)控加工由于是靠程序控制，因而比之手動(dòng)加工，精度、效率都要高，已廣泛應(yīng)用于當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造類行業(yè)中。不過(guò)，由于一些工序如操作臺(tái)定位等仍需要人工來(lái)完成，因而在操作過(guò)程中，常存在一定的問(wèn)題，從而導(dǎo)致原料浪費(fèi)或質(zhì)量問(wèn)題等，增加了企業(yè)無(wú)謂的消耗，為提高企業(yè)收入，增加企業(yè)利潤(rùn)帶來(lái)了較大困難。尤其是在當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)激烈、訂單減少、增收乏力、效益低下的情形下，除了積極開(kāi)拓市場(chǎng)，廣開(kāi)銷售渠道外，最大限度節(jié)約成本，減少消耗已經(jīng)成為了當(dāng)前所有企業(yè)的共識(shí)。為此，當(dāng)前大多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)都將機(jī)加工過(guò)程中成本的控制和優(yōu)化作為關(guān)注的焦點(diǎn)，以期采取更加優(yōu)化的工藝達(dá)到減少消耗、增加產(chǎn)出的目的。本文僅就如何機(jī)加工過(guò)程中零件控制和優(yōu)化的工藝成本進(jìn)行探討。

　　2機(jī)加工工藝成本控制的影響因素

　　工藝加工過(guò)程是將原材料加工成工業(yè)制成品的過(guò)程，它不僅是一項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)又是原材料大量消耗和機(jī)械設(shè)備不斷損耗的過(guò)程。因而，最大限度節(jié)約成本，減少原材料消耗無(wú)疑對(duì)于成本的控制具有重要意義。不過(guò)，在工藝的加工過(guò)程中，由于涉及的因素較多，如企業(yè)的工藝定位、技術(shù)方案的選擇、加工設(shè)備的選型等，因而使得成本控制存在較大難度。

　　2.1企業(yè)的工藝定位不高

　　企業(yè)的工藝定位，就是指企業(yè)對(duì)自身在價(jià)值鏈中的定位。改革開(kāi)放以來(lái)，雖然我國(guó)的制造業(yè)獲得了快速發(fā)展，也出現(xiàn)了一些世界級(jí)的大型企業(yè)，但總體來(lái)說(shuō)，我國(guó)的制造業(yè)大都處于價(jià)值鏈的低端，缺乏高精尖的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)，從而難以將工藝成本控制到最低限。如生產(chǎn)某種胸帶調(diào)節(jié)扣的零件，所用材料為45#冷軋鋼板，傳統(tǒng)工序包括了平磨、線切割等12道工序，不僅周期長(zhǎng)，質(zhì)量不穩(wěn)定，而且工時(shí)費(fèi)較高，平均每個(gè)零件的費(fèi)用達(dá)到了3元多，但對(duì)于一些工藝定位高的企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用精沖加工工藝，每件費(fèi)用近需0.45元，工藝成本降低明顯。

　　2.2工藝技術(shù)能力較低

　　工藝技術(shù)能力就是指當(dāng)設(shè)計(jì)部門確定好工藝技術(shù)后，相關(guān)部門將設(shè)計(jì)好的形態(tài)和特性轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w實(shí)物的加工技術(shù)保證能力。工業(yè)技術(shù)能力較高，就可以最大限度保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量合格，因而往往決定著企業(yè)在工藝成本上的投入量和企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量。當(dāng)前，大多數(shù)企業(yè)的工藝技術(shù)能力都是有保證的，有些企業(yè)工人所展現(xiàn)的工藝技術(shù)能力甚至得到了其他國(guó)家企業(yè)的高度贊同。不過(guò)不可否認(rèn)的是，仍存在一些企業(yè)工業(yè)技術(shù)能力不高，仍遵循舊有經(jīng)驗(yàn)和工藝技術(shù)能力的現(xiàn)象，從而無(wú)法保證加工精度，形成批量。

　　2.3工藝管理不科學(xué)

　　工藝管理是將工藝工作整個(gè)過(guò)程予以科學(xué)計(jì)劃、組織和控制的過(guò)程，包括組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、工藝技術(shù)發(fā)展規(guī)劃以及工業(yè)制度建立等�，F(xiàn)代企業(yè)制度要求企業(yè)一定要建立起權(quán)責(zé)明晰的現(xiàn)代企業(yè)管理制度，對(duì)于工業(yè)管理來(lái)說(shuō)，由于涉及的技術(shù)更加專業(yè)，因而要求管理方法必須科學(xué)合理，這就要求管理者首先必須具備較高的專業(yè)素養(yǎng)，其次還要求相關(guān)的管理制度必須健全、科學(xué)，但當(dāng)前我國(guó)一些制造企業(yè)尤其是一些國(guó)有企業(yè)仍存在著較為嚴(yán)重的“官本位”思想，因此在組織機(jī)構(gòu)設(shè)置上常出現(xiàn)外行領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)行的現(xiàn)象，在管理上，有時(shí)也難以嚴(yán)肅執(zhí)行工藝紀(jì)律，甚至常常逾越制度行事，因而使工藝管理難以發(fā)揮應(yīng)有的作用，從而增加了企業(yè)的成本。

　　2.4產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)落后

　　產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)體現(xiàn)在產(chǎn)品的工藝總方案中。工藝總方案涉及產(chǎn)品原材料、標(biāo)準(zhǔn)件的采購(gòu)、外協(xié)外購(gòu)件的確定、工藝特點(diǎn)、工種以及工藝分工要求、工藝生產(chǎn)流程計(jì)劃安排等，是指導(dǎo)進(jìn)行工藝技術(shù)準(zhǔn)備、協(xié)調(diào)各部門持續(xù)開(kāi)展工藝工作的依據(jù)�？茖W(xué)合理的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)出最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效果，既工業(yè)投資與工藝成本的最優(yōu)比率，對(duì)此應(yīng)該綜合衡量，但現(xiàn)有一些企業(yè)產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)理念落后，在選擇工藝設(shè)計(jì)總方案中，單純比較工藝成本而忽視了基本投資的回收期，導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)落后而難以達(dá)到降低成本的目的。

　　2.5其他影響因素

　　除卻以上因素外，原材料的選材、設(shè)備的選型、工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)等都可能會(huì)對(duì)工藝成本的高低具有重要的影響。如某型側(cè)軌零件，加工完成后成品零件與試制時(shí)重量相差較大，難以使用，經(jīng)分析后認(rèn)為原材料的選材存在問(wèn)題，于是直接與原材料供應(yīng)商簽署擠壓成型技術(shù)協(xié)議，并確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證了零件

　　3機(jī)加工成本的控制途徑

　　3.1加強(qiáng)原材料控制

　　①要對(duì)原材料的具體使用數(shù)量進(jìn)行正確計(jì)算，然后按照預(yù)算選材，避免材料的浪費(fèi)。②要加強(qiáng)監(jiān)管，嚴(yán)把原材料質(zhì)量。堅(jiān)決杜絕質(zhì)量不合格、以次充好，乃至多料少料原材料的進(jìn)入。③要嚴(yán)格執(zhí)行交貨時(shí)間，避免因原材料交貨不及時(shí)，影響生產(chǎn)進(jìn)度，增加人員成本。

　　3.2根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和批量不同，合理改進(jìn)毛坯技術(shù)狀態(tài)

　　毛坯類型不僅對(duì)毛坯本身的制造工藝質(zhì)量有較大影響，而且還對(duì)零件機(jī)械加工的效率有很大的影響。為此一定要毛坯技術(shù)狀態(tài)予以合理改進(jìn)，提高毛坯工藝質(zhì)量。如某側(cè)蓋零件，在試制時(shí)采用的是Φ25棒料，但由于工藝成本大幅度提高，因此，在批量試生產(chǎn)階段，改進(jìn)了毛坯的技術(shù)狀態(tài)，采用壓鑄件毛坯，使得工藝成本得以大幅降低。

　　3.3盡量使用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)

　　人工由于相對(duì)數(shù)控技術(shù)更容易出現(xiàn)誤差，因而在加工過(guò)程中，應(yīng)盡可能地選擇數(shù)控技術(shù)來(lái)代替人工工藝，如一些劃線和定位孔，可以在數(shù)控加工時(shí)把下道工藝的位置給體現(xiàn)出來(lái)。對(duì)于某些只能需要人工來(lái)完成的工藝，應(yīng)盡可能地避免機(jī)械工人疲勞操作產(chǎn)生操作誤差，使得工藝質(zhì)量難以保證。

　　3.4合理選配機(jī)器設(shè)備，優(yōu)化裝夾及工藝參數(shù)

　　零件加工設(shè)備的選擇應(yīng)該以適合工藝為最高原則。對(duì)于單件或小批量零件的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，可以選擇傳統(tǒng)的通用設(shè)備。在大批量生產(chǎn)中，盡可能選擇組合機(jī)床、多工位機(jī)床、專用機(jī)床等設(shè)備進(jìn)行批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率。對(duì)于精度要求嚴(yán)格的零件，在加工時(shí)，一定避免因切削速度過(guò)快，導(dǎo)致零件參數(shù)存在誤差，質(zhì)量達(dá)不到要求而成為不合格品，應(yīng)通過(guò)調(diào)整進(jìn)給量和切削深度等工藝參數(shù)，增加機(jī)械加工時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，減少因質(zhì)量不合格而造成的損失。

　　4結(jié)語(yǔ)

　　總之，在機(jī)加工過(guò)程中，一定要對(duì)工藝成本進(jìn)行控制和優(yōu)化，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，盡量降低原材料的消耗，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟(jì)效益，為增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)揮出更大的作用。