摘 要

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和市場競爭的加劇，我國制造業(yè)進(jìn)入了一個(gè)更為激烈的競爭環(huán)境。而目前我國許多企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益低下，與一些發(fā)達(dá)國家相比，普遍存在著消耗大、成本高、效率低等問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在制造型企業(yè)中，用于物料搬運(yùn)的成本占總成本的20%～50%，而優(yōu)良的設(shè)施布置可以使此費(fèi)用至少減少10%～30%，在降低制造成本的同時(shí)，工廠需要的空間也可比常規(guī)制造廠減少40%～60%。設(shè)施規(guī)劃作為工業(yè)工程的一個(gè)重要的分支，是提高生產(chǎn)率重要和最有效的手段之一。

　　本論文從設(shè)施布置與物料搬運(yùn)的概念出發(fā)，系統(tǒng)闡述了設(shè)施布置的發(fā)展、目標(biāo)、基本形式和分析方法以及物料搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的分析方法等。接著研究福達(dá)公司總裝車間設(shè)施布置不合理所導(dǎo)致的生產(chǎn)車間物流混亂、物流成本和產(chǎn)品質(zhì)量成本居高不下等問題。根據(jù)總裝車間存在的一些問題，運(yùn)用程序分析技巧、操作分析、設(shè)施布置與物料搬運(yùn)思想和方法，運(yùn)用設(shè)施布置流程分析以及系統(tǒng)搬運(yùn)分析技術(shù)，對總裝車間的設(shè)施布置和生產(chǎn)流程進(jìn)行分析改善，從而優(yōu)化總裝車間的設(shè)施布置，整理出三套改善方案，對改善后的方案進(jìn)行評價(jià)，并對改善前后的車間設(shè)施布置進(jìn)行比較分析。本論文提出的改善方案對福達(dá)公司總裝車間的設(shè)施布置具有一定的參考價(jià)值。

　　關(guān)鍵詞：設(shè)施布置;物料搬運(yùn);程序分析

　　摘 要

　　現(xiàn)場管理是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，是其他管理方法得以實(shí)施的前提和基礎(chǔ)。針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)加強(qiáng)現(xiàn)場管理是制造業(yè)企業(yè)永恒的課題。而6S管理能夠營造安全、規(guī)范工作環(huán)境，構(gòu)筑產(chǎn)品品質(zhì)保證，減少浪費(fèi)，提高效率，促進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，提升企業(yè)形象，提高員工素質(zhì)。

　　本論文首先對6S的基本定義和基本理論進(jìn)行了說明，然后在對順達(dá)公司調(diào)查的基礎(chǔ)上，通過實(shí)施6S管理來提高企業(yè)的現(xiàn)場管理工作和改善企業(yè)其他管理。對于實(shí)施6S管理中的六個(gè)重要環(huán)節(jié)，論文詳細(xì)闡述了每個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的一些問題以及針對這些問題，制定有效的推進(jìn)方法。闡述中，充分利用順達(dá)公司實(shí)施過程中的一些圖表，以圖表說明問題和對實(shí)施前后的效果進(jìn)行比較論證。最后，論文對順達(dá)公司實(shí)施6S活動中，如何對其進(jìn)行有效的評價(jià)作出了詳細(xì)的分析。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)場管理;6S管理;目視管理;定置管理。

 

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