關(guān)于化工廠實(shí)習(xí)報告范文
一段充實(shí)而忙碌的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了，想必我們吸收了許多新的思想，感覺我們很有必要對自己的實(shí)習(xí)生活做一下總結(jié)。為了讓您不再為寫實(shí)習(xí)報告頭疼，以下是小編為大家收集的關(guān)于化工廠實(shí)習(xí)報告范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
化工廠實(shí)習(xí)報告1
實(shí)習(xí)目的
了解相關(guān)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原理和生產(chǎn)流程
20xx年4月11日迎來了我們應(yīng)用化學(xué)專業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)校為鍛煉本科生能力，讓我們能更好的與社會相適應(yīng)而組織的大三本科生的生產(chǎn)實(shí)踐活動。在20xx.4.11-4.22期間我懷著無比興奮和學(xué)習(xí)實(shí)踐知識的態(tài)度跟隨老師參觀了青島堿業(yè)公司、青島海晶化工、青島宏達(dá)塑膠總公司，在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)中我學(xué)到了很多在學(xué)校里學(xué)不到的東西。
1.公司簡介
青島堿業(yè)股份有限公司是以生產(chǎn)經(jīng)營純堿、化肥、熱電及相關(guān)精細(xì)化工產(chǎn)品為主的大型綜合性化工企業(yè)，目前公司總資產(chǎn)23.54億元，凈資產(chǎn)10.22億元，職工3599人，目前年生產(chǎn)能力為60萬噸，為全國八大堿廠之一，“自力牌”純堿為國家金牌產(chǎn)品。公司始建于1958年，原名青島化肥廠，1965年純堿生產(chǎn)系統(tǒng)竣工投產(chǎn)，1983年形成20萬噸/年生產(chǎn)能力，成為山東省、青島市支柱產(chǎn)業(yè)。1984年青島化肥廠更名為青島堿廠，1993年由國家有關(guān)部委核定為大型一檔企業(yè)。1994年經(jīng)青島市體改委批準(zhǔn)，由青島堿廠發(fā)起，以定向募集方式改組為青島堿業(yè)股份有限公司。20xx年3月在上交所掛牌上市，成為青島市化工行業(yè)首家上市公司。公司現(xiàn)有1個分公司和8個子公司。公司總資產(chǎn)29億元;年產(chǎn)純堿80萬元，化肥50萬噸，氯化鈣15萬噸，自發(fā)電5.8億kWh,蒸汽產(chǎn)品700萬噸，是山東省、青島市首批信譽(yù)等級A企業(yè)，被授予"全國A級信用企業(yè)"。
2.實(shí)習(xí)過程
4月15日，我們前往青島堿廠參觀實(shí)習(xí)，到堿廠后堿廠的趙師傅把我們帶到會議室，隨后他和幾位工作人員分別為我們講述了公司歷史，純堿制備工藝，緊接著有關(guān)人員對我們進(jìn)行了安全教育，介紹了化工生產(chǎn)的指導(dǎo)思想：安全第一、預(yù)防為主、全面加強(qiáng)。個人具體防護(hù)措施有：佩戴安全帽，不隨便亂動機(jī)器，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)跨越絞籠等。青島堿廠的生產(chǎn)部分大體分成4個部分，石灰車間，煅燒車間，鹽水車間，重堿車間。我們在工人師傅的帶領(lǐng)下具體參觀了這四個車間。
3.生產(chǎn)流程
堿廠生產(chǎn)純堿的方法是氨堿法。青島堿業(yè)主要用氨氣、氯化鈉、水、二氧化碳來生產(chǎn)純堿。其中用含碳百分之七十以上的無煙煤煅燒石灰石來制取二氧化碳，氯化鈉從海水中純化制得。具體為：將煅燒石灰石所得生石灰溶于水得氫氧化鈣，氫氧根離子與鎂沉淀。
NaCl+NH3+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl。將經(jīng)過濾、洗滌得到的NaHCO3微小晶體，再加熱煅燒制得純堿產(chǎn)品。2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2↑放出的二氧化碳?xì)怏w可回收循環(huán)使用。含有氯化銨的濾液與石灰乳[Ca(OH)2]混合加熱，所放出的氨氣可回收循環(huán)使用CaO+H2O=Ca(OH)2，2NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+2NH3+2H2O
氨堿法制純堿有優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)是原料便宜，產(chǎn)品純度高;氨、部分二氧化碳、水可以循環(huán)使用，制作步驟簡單。不足是氯化鈉的利用率低，產(chǎn)生了當(dāng)時認(rèn)為無用的氯化鈣。
3.1石灰車間
在這里，大理石被煅燒成石灰石和二氧化碳，石灰石再石灰車間配置成氫氧化鈣乳濁液，用于海水的除鎂，二氧化碳用于制碳酸氫鈉。氨氣則是反應(yīng)后的氯化銨加入氫氧化鈣后再次生成，重復(fù)利用。再重堿車間最后生成碳酸氫鈉，碳酸氫鈉再進(jìn)行煅燒最后形成碳酸鈉。
期間的化學(xué)反映方程式有：
NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl
CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2+2NH4Cl=CaCl2+2H2O+2NH3
3.2.鹽水車間
鹽水車間將鹽水注入化鹽桶，通入石灰乳后進(jìn)入調(diào)和槽，在進(jìn)入一次桶出來得一次鹽水，然后經(jīng)過除鈣塔除鈣，塔出鹵進(jìn)入二次桶，流出來的就是二次鹽水。一次桶出來的一次泥送入混合料槽，經(jīng)洗泥桶洗泥送入雜物桶，作為化鹽用水送回化鹽桶。二次鹽水進(jìn)入重堿車間，在這里要經(jīng)過吸收、碳化、濾過、蒸餾等過程。氯化鈉從海水中純化制得，因?yàn)殒V離子的存在會導(dǎo)致溶液沉積，管道變細(xì)、反應(yīng)釜結(jié)垢，因此應(yīng)予以除去。具體為：將煅燒石灰石所得生石灰溶于水得氫氧化鈣，氫氧根離子與鎂沉淀，但這樣又生成了氯化鈣，故可用二氧化碳除去。
3.3煅燒車間
煅燒車間是將重堿(主要是碳酸氫鈉、碳酸氫銨)和返堿(純堿)一起加熱煅燒制成碳酸鈉即成品堿。同時實(shí)現(xiàn)二氧化碳、氨氣、水、熱量在利用。分為干、濕兩種方法。來自重堿車間的碳酸氫鈉結(jié)晶在輕灰煅燒爐內(nèi)與中壓蒸汽間接換熱，產(chǎn)生分解反應(yīng)，生成純堿產(chǎn)品，并分解出二氧化碳和水，從輕灰爐出來的輕灰進(jìn)行涼堿爐進(jìn)行降溫，降溫后送至包裝崗位進(jìn)行分類包裝;如生產(chǎn)重質(zhì)純堿，從輕灰爐出來的純堿進(jìn)入水合機(jī)與噴灑的脫鹽水混合形成Na2CO3H2O(目的：產(chǎn)生重結(jié)晶和造粒)，出來的水合堿進(jìn)入重灰煅燒爐與蒸汽間接換熱，除去水分，再經(jīng)過涼堿爐的降溫，送至包裝崗位進(jìn)行分類包裝。從輕灰爐出來的氣體以過旋風(fēng)分離器回收純堿，氣體進(jìn)入水封槽，回收堿液送重堿鹽水崗位用，氣體經(jīng)螺旋板冷卻器回收氨后，二氧化碳送壓縮崗位。
3.4重堿車間
生產(chǎn)重堿(碳酸氫鈉)并送煅燒車間。包括四個步驟：吸收、碳化、濾過、蒸餾。
利用粗鹽水經(jīng)過石灰純堿法精制合格的精鹽水,鹽泥增稠后排放。經(jīng)過減溫或減壓，分別送煅燒、小蘇打使用。利用精鹽水、二氧化碳?xì)夂筒少彽囊喊�，生產(chǎn)中間產(chǎn)品碳酸氫鈉，并送往煅燒車間;利用來自石灰車間的石灰乳、壓縮崗位送來的低壓蒸汽回收生產(chǎn)母液中的氨，循環(huán)用于碳酸氫鈉的生產(chǎn)，并產(chǎn)生蒸餾廢液，送往石灰間處理。
實(shí)習(xí)體會
短暫而有意義的實(shí)習(xí)結(jié)束了，我覺得從這幾天的實(shí)習(xí)中獲益匪淺!在實(shí)習(xí)過程中聽到最多的是安全，確實(shí)是這樣。在以前和最近一段時間內(nèi)跟化學(xué)有關(guān)的工廠發(fā)生過很多爆炸事故，使生命財(cái)產(chǎn)遭受巨大損失。因此，不管從事什么工作都要把安全生產(chǎn)放在第一位，安全才是的財(cái)富。
在海晶化工聽解說師傅說過的一句話：“垃圾只是放錯地方的資源!”這句話讓我感觸頗多。的確，在當(dāng)今社會的生產(chǎn)中每個企業(yè)不能也不可能保證100%生產(chǎn)效率，廢棄物的產(chǎn)生在所難免，關(guān)鍵看如何利用處置這些“放錯地方的資源”。尤其在今天“倡導(dǎo)低碳環(huán)保”的時代發(fā)展主題下，更應(yīng)該另辟蹊徑處理這些廢棄的“寶物”。在這方面，青島堿業(yè)股份有限公司利用青島海晶化工有限公司生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物電石泥，用于純堿生產(chǎn)工藝項(xiàng)目獲得的巨大成功是很好的例子。這一合作，不僅為堿業(yè)股份有效地節(jié)約了資源，而且還為海晶化工解決了固體廢棄物的處置問題。堿業(yè)股份蒸氨工序需要用氫氧化鈣(石灰乳)來分解母液中的氯化銨，而海晶化工在生產(chǎn)乙炔的過程中，每年產(chǎn)生的15萬噸工業(yè)固體廢物電石泥的主要成分就是氫氧化鈣。以前，海晶化工為解決固體廢物處置問題，研發(fā)了多種電石泥綜合利用項(xiàng)目，但仍有相當(dāng)一部分未能解決，現(xiàn)在與堿業(yè)股份合作，用電石泥替代石灰乳用于純堿生產(chǎn)工藝，徹底實(shí)現(xiàn)了電石泥的資源化利用，這個資源循環(huán)利用項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了雙贏。在這幾個工廠的參觀我認(rèn)識到先進(jìn)的的科技是社會發(fā)展的動力，是企業(yè)發(fā)展的靈魂，是企業(yè)立于不敗之地的保證。就像最初的堿廠，生產(chǎn)產(chǎn)值小的可憐，不可能創(chuàng)造太多財(cái)富。伴隨社會的發(fā)展，科技創(chuàng)新的日漸增多和應(yīng)用到生產(chǎn)中，使青島堿業(yè)公司有了長足而本質(zhì)的飛躍，當(dāng)然創(chuàng)造的社會價值越來越大。同時，看到那些先進(jìn)的儀器設(shè)備才發(fā)現(xiàn)學(xué)好專業(yè)知識的重要性，沒有很強(qiáng)的專業(yè)知識就沒有太大的發(fā)展空間。再說，學(xué)好專業(yè)知識都不一定能和實(shí)踐聯(lián)系起來，更不用說沒有過硬的專業(yè)知識了。同時，通過幾個工廠的參觀，我發(fā)現(xiàn)大量水資源的應(yīng)用，它們提醒我在日常的生活中要珍惜每一滴水，同時也明白了廢物利用的綠色概念。
在這次實(shí)習(xí)中我也明白了企業(yè)鏈的概念，只有企業(yè)形成規(guī)模，生產(chǎn)形成網(wǎng)絡(luò)，多個企業(yè)形成很好的有機(jī)體那樣的企業(yè)會有更大的發(fā)展動力。只有這樣才可以提高生產(chǎn)效率，提高廢物利用率，也達(dá)到環(huán)保目的。當(dāng)然，的感受是發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)上的不足，感覺到了書本知識與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的差距，知道了不是所有的實(shí)驗(yàn)室可做的合成與反應(yīng)都可以投入生產(chǎn)。在課本上僅僅只是幾個方程式，轉(zhuǎn)化到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中就是占地幾萬平方米、管道密布、高塔林立、年利潤幾千萬的大廠。每個化工廠都有數(shù)個工序和車間，每道工序都要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件和原料配比;無論是哪個車間出了問題都將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。明白了在平時要增強(qiáng)動手能力，做到理論與實(shí)踐的結(jié)合，學(xué)好專業(yè)知識，同時兼顧其它方面的發(fā)展做一個全能型人才，這樣才能適應(yīng)社會的發(fā)展。
“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。我認(rèn)為工廠里那些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。短短的實(shí)習(xí)，讓我大開眼界，也學(xué)會了不少東西，也讓我對自己今后要從事的行業(yè)有所思考。短短幾天仿佛思想又得到了一次升華，心中又多了一份人生感悟。這次實(shí)習(xí)讓我深刻體會到讀書固然是增長知識開闊眼界的途徑，但是多一些實(shí)踐，暢徉于實(shí)踐當(dāng)中接觸實(shí)際的工作，觸摸一下社會的脈搏，給自己定個位，也是一種絕好的提高自身綜合素質(zhì)的選擇。
化工廠實(shí)習(xí)報告2
1.車間概況
1.1車間概況
化工一場有三套生產(chǎn)設(shè)備
1、年產(chǎn)71萬噸每年的乙烯生產(chǎn)裝置。
2、年產(chǎn)8萬噸每年的乙醇生產(chǎn)裝置。
3、新引進(jìn)的碳五分解裝置。
乙烯生產(chǎn)車間：
1973年8月29日，裝置動工建設(shè)，1976年5月8日開車成功，生產(chǎn)出合格的乙烯。裝置一輕柴油為原料，經(jīng)過裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯、氫氣、液化氣、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游生產(chǎn)裝置提供原料。
為了進(jìn)一步提高裝置的生產(chǎn)能力，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，將30萬噸/年的乙烯裝置進(jìn)行大規(guī)模的技術(shù)改造與建設(shè)，生產(chǎn)能力擴(kuò)大到45萬噸/年。設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人依然是美國和日本的兩個公司，與1994年9月22日試車成功。1999年3月18日進(jìn)行第二次改造，20xx年9月26日試車成功，達(dá)到了71萬噸每年的產(chǎn)量，實(shí)產(chǎn)76萬噸/年，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品也逐漸變得多樣。
環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：
本裝置是乙烯裝置的配套裝置，環(huán)氧乙烷產(chǎn)品年生產(chǎn)能力17000噸，乙二醇年生產(chǎn)能力80000噸。年耗乙烯約53600噸。環(huán)氧乙烷產(chǎn)品主要供應(yīng)北京合成化學(xué)廠、天津石油化工公司第三石油化工廠、天津市助劑廠等廠家生產(chǎn)非離子表面活性劑、聚醚多元醇等，乙二醇產(chǎn)品主要供應(yīng)燕化聚酯事業(yè)部、天津石油化工公司等廠家生產(chǎn)聚酯纖維。產(chǎn)品廣銷全國各地，并有少量出口。
本裝置是從日本引進(jìn)，采用美國科學(xué)設(shè)計(jì)公司（ScienceDesign，簡稱SD公司）的專利技術(shù)，由日本曹達(dá)工程公司承包建設(shè)的，它是用純氧在銀催化劑作用下，通過固定床反應(yīng)器氧化乙烯，生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，再經(jīng)管式反應(yīng)器加壓水合，生產(chǎn)乙二醇。
本裝置于1973年12月26日簽訂合同，1977年8月施工結(jié)束，1978年7月28日投產(chǎn)。1998年由中國石化北京工程公司進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，將裝置生產(chǎn)能力由60000噸/年擴(kuò)大到年產(chǎn)80000噸乙二醇。20xx年，再次與中國石化北京工程公司合作，對環(huán)氧乙烷精制單元進(jìn)行擴(kuò)能改造，使其設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力提高到17000噸/年。
1.2原料與能耗
乙烯生產(chǎn)車間：
�。�1）主要原料
裂解爐的原料主要包括石腦油、中柴油、尾油、烴（乙烷、丙烷）。原料經(jīng)過預(yù)熱系統(tǒng)。分子量大的時候就降低預(yù)熱溫度，分子量較小的話，就升高預(yù)熱溫度。進(jìn)入裂解爐裂解出口溫度科大800℃。
�。�2）能耗水平
由于采用的是高溫裂解，所以主要能耗集中在反應(yīng)裝置上，高溫裂解的反應(yīng)裝置是SRT-IV型爐，該裝置也是有魯姆斯公司（LUMMUS）設(shè)計(jì)的。動力消耗有蒸汽、鍋爐給水、循環(huán)冷卻水、電、儀表風(fēng)、雜用風(fēng)和氮?dú)�。其中高壓蒸汽：壓�?1.28MPa，溫度520℃；中壓蒸汽：新區(qū)壓力1.6MPa，溫度290℃，老區(qū)壓力1.6MPa，溫度300℃；低壓蒸汽壓力0.3MPa，溫度197℃。
環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：
乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，再水合生產(chǎn)乙二醇的工藝過程，所需的主輔原材料包括氧氣、乙烯、甲烷、氮?dú)�、二氯乙烷和其他三劑等�?/p>
（1）主要原料
�、傺鯕猓∣XYGEN）
生產(chǎn)過程中，乙烯氧化反應(yīng)所用的氧氣來自界外，控制指標(biāo)主要包括氧氣壓力、純度以及氬氣等其他雜質(zhì)的含量。其中氧氣純度要求大于99.6%，否則會因?yàn)榕欧牌鋽y帶的氬氣而損失過多的乙烯，導(dǎo)致能耗上升。溫度為環(huán)境溫度，壓力≥2.5MPa，與循環(huán)氣系統(tǒng)存在一定的壓差，保證操作的安全性。
②乙烯（ETHYLENE）
工業(yè)用乙烯為化工一廠的產(chǎn)品，采用標(biāo)準(zhǔn)為GB/T7715-20xx，其中要求乙烯含量≥99.95%。
輔助原料
本裝置使用氮?dú)庵路�(wěn)，也可用甲烷代替氮?dú)庵路�(wěn)。
氮?dú)饪梢韵♂屢蚁┖脱鯕獾臐舛�，使乙烯氧化反�?yīng)在安全范圍內(nèi)進(jìn)行，同時還可攜帶部分反應(yīng)生成的熱量。對于致穩(wěn)氮?dú)獾氖褂靡鬄榄h(huán)境溫度下，一般低壓氮?dú)狻?.2MPa，中壓氮?dú)鈮毫Α?.5MPa，體積純度≥99.99%。
三劑
①催化劑（CATALYST）
YS-7催化劑的化學(xué)組成：Al、Ag
分子式：Al2O3、Ag
該催化劑由燕山研究院提供。
②CO2吸收劑
在乙烯氧化反應(yīng)制環(huán)氧乙烷過程中，同時會發(fā)生乙烯完全氧化生成CO2的副反應(yīng)，這些CO2和致穩(wěn)氣、未反應(yīng)的乙烯及氧氣與環(huán)氧乙烷分離后被壓縮循環(huán)回反應(yīng)器，為保證反應(yīng)器入口混合器中的CO2含量穩(wěn)定，需要將部分循環(huán)氣導(dǎo)出脫CO2，通常使用碳酸鉀做吸收劑來脫除CO2。本裝置使用的碳酸鉀由河北省眺山化工廠提供，質(zhì)量含量≥99%。
�、垡种苿∕ODERATOR,縮寫EDC）
催化劑抑制劑EDC化學(xué)式：C2H4CL2，由北京化工廠提供。
�、芟輨═G-3000）
在用碳酸鉀吸收CO2氣體時會在接觸塔中發(fā)生堿液起泡，影響操作，因此要加入消泡劑。TG-3000為無色粘稠液體，平均分子量3000±200，能降低水溶液的表面張力，防止泡沫產(chǎn)生。該消泡劑由日本油脂株式會社提供。
�、菹輨ü埠�900）
用于防止環(huán)氧乙烷解吸收塔（D-310）起泡，本裝置所用消泡劑為共和900，是以碳十八為主的混合烯醇，由日本共和油脂工業(yè)株式會社提供。
�、迣�(dǎo)熱油（T-55）
用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷列管反應(yīng)器的殼程外部，作為乙烯氧化生成環(huán)氧乙烷反應(yīng)熱的導(dǎo)出介質(zhì)，在280℃的情況下可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)四年左右，當(dāng)殘?zhí)贾荡笥?%時更換。蘇州首諾公司提供。
⑦液堿（NaOH）
用于裝置水處理系統(tǒng)U-550離子交換樹脂再生時進(jìn)行堿洗，為NaOH的水溶液。香河瑞昕公司提供。
�、喑鮿ˋ-1050）
除氧劑A-1050是一種具有氨的臭味的`無色液體，用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷反應(yīng)器載體導(dǎo)熱油冷卻水處理，因給水中含有溶解氧，會使鍋爐嚴(yán)重腐蝕，加入除氧劑有脫除氧的作用。大連粟田工業(yè)株式會社提供。
�、酨H調(diào)整劑（A-20xx）
PH調(diào)整劑A-20xx是一種略帶黃色的有強(qiáng)烈氨臭和腥味的液體。用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷反應(yīng)器熱載體冷卻器（E-110）的給水處理上。因給水中含有二氧化碳，有破壞鍋爐表面防護(hù)膜的作用，加入A-20xx與水中的金屬離子反應(yīng)，可以調(diào)整給水的PH值，起到防腐的作用。大連粟田株式會社提供。
�、獬竸ˋ-4560）
除垢劑A-4560是一種含有乳白色顆粒的白色粉末，溶液呈堿性，易潮解，是多磷酸鈉和氫氧化鈉的混合物。用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷反應(yīng)器熱載體導(dǎo)熱油冷卻器的給水處理上。因給水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等離子，會造成結(jié)垢，影響傳熱效果。加入A-4560時，一水多磷酸鈉和水中的陽離子能生成水溶性的絡(luò)合物，從而起到軟化水合除垢的作用。大連粟田株式會社提供。
�。�2）能耗水平
受生產(chǎn)能力較低（80000噸乙二醇/年）的限制，裝置的能耗水平在行業(yè)中排名中等偏后，其中裝置能耗水平在同行業(yè)中居最后一名。
1.3.產(chǎn)品
乙烯生產(chǎn)車間：
燕化乙烯裝置主要以煉廠來的加氫尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石腦油（NAP）為原料，經(jīng)過高溫蒸汽裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品和氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等提供原料。因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置。
環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：
本裝置的主要產(chǎn)品有環(huán)氧乙烷（ETHYLENEOXIDE，縮寫EO）和乙二醇（ETHYLENEGLYGOLS，縮寫EG）。環(huán)氧乙烷、乙二醇是石油化學(xué)工業(yè)的重要原料，環(huán)氧乙烷除主要用于生產(chǎn)乙二醇外，還大量用于生產(chǎn)非離子表面活性劑、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多種化工產(chǎn)品。在合成纖維工業(yè)中，環(huán)氧乙烷也可以直接作為中間體代替乙二醇制造聚酯纖維和薄膜。
乙二醇主要用于生產(chǎn)聚酯纖維、塑料、松香脂、干燥劑、柔軟劑等多種化工產(chǎn)品。環(huán)氧乙烷、乙二醇產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，環(huán)氧乙烷的產(chǎn)量在乙烯工業(yè)衍生物中僅次于聚乙烯而占第二位。環(huán)氧乙烷的產(chǎn)品產(chǎn)量的75%用于生產(chǎn)乙二醇。
化工廠實(shí)習(xí)報告3
一、實(shí)習(xí)的目的：
1、在完成基礎(chǔ)理論課和部分專業(yè)課教學(xué)后的一次實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過實(shí)習(xí)，把理論知識和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，提高生產(chǎn)實(shí)踐能力，加深學(xué)生對基本理論和基本知識的理解，把理論知識感性化，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識的興趣。
2、為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)提供必要的感性認(rèn)識，進(jìn)一步掌握本專業(yè)必備的專業(yè)知識、基礎(chǔ)理論、基本技能，并能分析解決一定實(shí)際問題。
二、實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容及要求：
1、學(xué)生分組以一個工廠為生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要實(shí)習(xí)地點(diǎn)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中包括的各個部分的目的和作用，并以整個生產(chǎn)工藝或其中一個或多個部分為實(shí)習(xí)主要內(nèi)容，重點(diǎn)掌握其工藝過程。
2、了解當(dāng)前使用的主要設(shè)備及其原理、操作和控制的方法，生產(chǎn)管理情況，主要工藝參數(shù)的控制和檢測方法。
3、結(jié)合以前所學(xué)的知識，對實(shí)習(xí)工廠現(xiàn)存的技術(shù)問題提出自己的看法，并提出解決意見和建議，培養(yǎng)創(chuàng)新精神。通過實(shí)習(xí)了解本專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要作業(yè)，提高進(jìn)一步學(xué)習(xí)本專業(yè)的興趣和積極性。
4、實(shí)習(xí)期間，學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠的一切規(guī)章制度，注意不影響生產(chǎn)，不隨意觸動設(shè)備，牢固樹立安全第一的思想；應(yīng)虛心向有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅學(xué)習(xí)，向有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，廣泛積累感性認(rèn)識，培養(yǎng)實(shí)踐能力。
三、實(shí)習(xí)單位介紹：
湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建于1970年。公司具有年產(chǎn)100萬噸總氨、240萬噸氮肥、磷肥和復(fù)合肥，200萬噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產(chǎn)能力，是一家集煤化工、磷化工和精細(xì)化工為一體的大型企業(yè)。公司技術(shù)中心為省級技術(shù)中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸等方面擁有自己的核心技術(shù)。
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