洗煤廠實習報告范文3000字

　　1、實習地點

　　山西介休倡源煤炭有限責任公司

　　2、實習目的

　　(1)把課本所學專業(yè)基礎知識和專業(yè)知識與實踐相結合。

　　(2)鞏固專業(yè)理論教學的效果，培養(yǎng)我們調查、研究、觀察問題的能力。

　　(3)使得更好地了解社會、了解將來可能從事的行業(yè)，為將來更快的適應工作打下基礎。

　　3、實習概況

　　一、礦井概況

　　山西介休倡源煤炭有限責任公司是山西凱嘉能源集團有限責任公司屬下企業(yè)。公司前身為介休市連福鎮(zhèn)鎮(zhèn)辦煤礦，2005年8月，由山西義棠煤業(yè)有限公司整體并購，2006年4月，省煤整辦批準山西介休倡源煤炭有限責任公司整合金山坡煤礦和西興煤礦，2007年12月，山西義棠煤業(yè)有限公司、山西中通投資有限公司、介休義民投資有限公司三方簽署合作協議，共同投資建設山西介休倡源煤炭有限責任公司。公司注冊資本為1、6億元，現有資產總額8億多元，員工1600多名，其中：中專以上學歷員工450多名，初級以上職稱員工90多名。公司位于介休市連福鎮(zhèn)，朝南相望是生態(tài)原始、風景獨特的天峻山，西距介休市20km，北距大運高速、108國道及南同浦鐵路干線義安站20km，東與介沁公路相鄰，地理位置優(yōu)越，交通便利。

　　公司井田面積4、62km2，可采煤層6層，可采儲量32702kt，設計能力為90萬噸/年。公司實行董事會領導下的總經理負責制，股東會、董事會、監(jiān)事會、黨總支、工會組織齊全，有14個職能部門以及綜采、普采等9個生產基層隊。

　　二、實習內容

　　7月18日上午，倡源公司排矸系統(tǒng)工程帶料試車成功。該工程是為適應煤炭市場需求，提高煤質，于今年3月2日由介休市煤化成套設備廠開始建設施工，歷經5個月，投資總額為800余萬元，廠房建筑面積為 686、62m2，主要工程包括樁基處理、排矸車間、濃縮池、清水池及設備安裝調試等，主要設備為直徑18米的濃縮池、清水池各一個，該系統(tǒng)的主要特點是投資小、見效快、適用性強。

　　排矸系統(tǒng)工程投入運行后，平均每班可入洗原煤1500~2000噸，可有效解決倡源公司原煤回收率、發(fā)熱量低等問題，徹底扭轉倡源公司原煤銷售困難的被動局面，預計每年可增加直接經濟效益3000余萬元，有效改善了倡源公司經濟運行質量。

　　本次實習任務是：通過學習了解車間的生產概況及生產組織和管理的一般情況，了解礦物加工技術在選煤廠實際生產中的應用，了解該選煤廠原料煤的性質及產品用途，了解該車間的生產工藝流程及其特點，了解主要設備種類及其作用，了解車間集中控制及自動化情況。

　　三、設備介紹

　　排矸車間的主要任務是在洗煤機內利用循環(huán)水介質讓煤塊和矸石“自動分家”完成選煤和排矸任務，并對煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤機是排矸車間的核心機械，圍繞洗煤機相關的設備有進、出車間皮帶、精煤篩、煤泥篩、壓濾機和各種泵，車間采用了高性能自動化集中控制，洗煤機是機械、液壓、電子技術于一體的科技產品，洗煤機是整個車間的核心部分，所有設備都是圍繞洗煤機工作，洗煤工通過調整各種參數，風量和水量，來努力實現洗選最佳效果。

　　液壓動篩跳汰機主要用于25～400mm粒度級煤炭的分選，它可以完全替代人工選矸，也可作為塊原煤的預加工設備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理臟雜煤等。其簡便的選煤工藝、常規(guī)粒度的突破和較低的生產成本、高效的生產效率是動力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設備之一。

　　液壓動篩跳汰機的最大優(yōu)點是工藝簡單、分選效率高、精度高、耗水耗電少、投資省、效益高、設備結構緊湊、自動化程度高、控制可靠、故障率低。經在許多礦的使用運行，已充分體現出其優(yōu)點和在選煤廠工藝系統(tǒng)中所起到的重要作用。

　　1)、用途

　　液壓動篩跳汰機主要用于25～400mm粒度級煤炭的分選，也可作為塊原煤的預加工設備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理臟雜煤等。其簡便的選煤工藝、常規(guī)粒度的突破和較低的生產成本、高效的生產效率是動力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設備之一。

　　2)、工作原理、主要技術參數的確定

　　(一)、工作原理

　　物料通過入料溜槽進入液壓動篩跳汰機槽體之后，搖臂驅動裝置驅動篩板，帶動物料繞銷軸在水中上下運動。在運動的過程中，當搖臂驅動裝置驅動篩板上升時，物料與篩板沒有相對運動，而水介質相對于物料是向下運動的;當搖臂驅動裝置驅動篩板下降時，物料顆粒因其重力和介質的阻力作用，所產生的加速度小于篩板下降的加速度時，水介質形成相對于動篩篩板的上升流，物料才能懸浮。當顆粒下降速度小于動篩篩板的下降速度時，物料在水中作干擾沉降，并使床層有足夠的松散度和松散時間，實現物料按密度有效分層。同時，由于篩板的這種運動，也產生了使物料得以向前運動的坡度，可以使分層的輕、重產物分別經溢流堰板之上下進入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脫去水分，并將其分離出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透篩細物料由底部槽體的細物料排放口排出，并由脫水斗式提升機將其中透篩物料撈取。

　　(二)、技術參數

　　入料粒度：25～400mm

　　單位面積處理量：60～110t/m2、h

　　跳汰機篩面寬度：依據型號(1～2m)

　　跳汰機篩面長度：2000mm

　　跳汰頻率：28～50次/分

　　總功率：依據型號(90～110KW)

　　循環(huán)水量：0、03m3/t

　　外形尺寸：6574×5638×8000mm

　　機體重：依據型號

　　盛水量：40～43m3

　　靜載：約1000KN

　　動載：依據型號(300～350KN)

　　(三)、主要技術參數的確定

　　1)、跳汰機篩面長度的確定

　　篩面長度主要取決物料的可選性、選后產品的質量要求及分選精度。篩面長，物料在床層的運動時間相對延長，分層充分，分選精度高。根據試驗和我廠在同類產品的使用中發(fā)現當篩面大于1、5m時已取得良好的分層效果，此時已能滿足一般煤質要求，但考慮到設備的通用性和更好的適應性，我們取篩面長2m。

　　2)、篩面寬度的確定

　　篩面寬度主要取決于要求設備的處理能力，但如果入料粒度上限大時，篩面過窄將影響物料的分層，因此，我廠在設計時取1～2m。

　　3)、篩板角度的確定

　　篩板角度是影響洗選效果的主要參數，角度小，床層移動速度變慢，有利于分層，但過小不僅會使處理能力下降，還會使小粒度煤在干擾沉降的過程中進入矸石層，出現跑煤現象，跳汰頻率、振幅的確定

　　此參數是由入料粒度和煤質決定的，而實際生產中當頻率在28～50振幅在0～500mm之間時就可以滿足不同的煤質、粒度要求，同時它又是一個可以在線調整的參數，在現場可根據洗選要求在此范圍進行隨時調整。

　　3、結構

　　液壓動篩跳汰機整機由三部分組成：主機(機械部分)、液壓部分及電控部分。

　　1)、主機

　　它由槽體、提升輪、驅動裝置、搖臂、排矸輪、出入料溜槽和翻板等組成。

　　主機結構如下圖

　　槽體：主要用于盛水以及作為搖臂，提升輪等支承，工作時由注水管注入循環(huán)水，并通過槽體上的溢流堰使水位保持在一定的位置處，設有雜物撈取池，工作時可隨時撈取漂浮雜物，同時也可通過液位傳感器實現槽體水位控制，在洗選過程中，透篩細料由底部排料口排出。

　　搖臂：搖臂是承托篩板并帶動其在水中上下運動實現其物料分層。在其中部設有溢流堰以實現分層物料進入各自位置，溢流堰前端設有可調閘板，可根據煤質和入選粒度情況調節(jié)其位置，使篩面保持最佳床層達到理想的洗選效果。溢流堰的調節(jié)結構如下圖所示：

　　排矸輪：排矸輪通過床層傳感器進行伺服反饋控制，此設計可以實現適時排矸，以實現最優(yōu)的洗選效果。因為在洗選時矸石排出量隨入料中的含矸量而變化，因此，它的速度在一定的范圍內是變動的，當矸石極少時，為保持一定的床層，它可能是零速。另外，它采用液壓驅動系統(tǒng)，既可以實現低速控制，又具有高負載下過載保護特性。同時，利用它的伺服特點，我們在自動控制中設計了自動排除卡矸功能。

　　提升輪：提升輪在整個主機中起分層物料傳送作用，它是雙道結構，在工作中把分層的輕重物料送入各自的溜槽中，并在提運過程中實現脫水。

　　溜槽及翻板：兩種產品公用一個槽道，用隔板分開，上層為煤溜槽，下層為矸石溜槽，結構緊湊。同時考慮到在開機初始時，分層可能不充分，為防止煤進入矸石中，在開機初始翻板擋住矸石溜槽入口，分層充分后翻板打開，進行排矸，此過程系自動完成。

　　2)、液壓系統(tǒng)

　　液壓系統(tǒng)由主油路、馬達翻板油路、冷卻油路、加熱系統(tǒng)等組成，整個系統(tǒng)設計合理，選用元件可靠。

　　主油路部分：主油路是用來驅動主油缸帶動搖臂進行物料分層的，主油路所屬主油缸振幅及頻率可實現調整，并在運行中設有限位開關進行限位保護，其行程及頻率依據煤質及粒度進行調整。采用液壓驅動的最大優(yōu)點是：速度平穩(wěn)、易于控制、反應迅速、安全性高、根據洗選要求在線調整方便易行，而且主油路采用了智能可編程單軸控制器——比例放大器——位移傳感器——壓力傳感器閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現了搖臂軟緩沖控制，它可根據煤質情況調整搖臂上升下降運行速度特性，提高分選效果，同時由于液壓系統(tǒng)中去除了緩沖系統(tǒng)，減少了系統(tǒng)發(fā)熱，進一步提高了系統(tǒng)的可靠性。

　　翻板油路：此油路用于驅動排料溜槽入口處的翻板。在設備初運行時篩面尚沒有形成穩(wěn)定的床層，此時可能會有煤進入矸石溜槽，為節(jié)約能源，此時翻板擋住矸石溜槽入口，當形成穩(wěn)定的床層時，翻板打開，輕重物料進入各自的溜槽。此過程為自動控制。

　　冷卻系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)介質油的使用溫度一般為15℃～60℃，整個系統(tǒng)進行工作時油溫呈不斷上升，為避免油溫過高，系統(tǒng)設有冷卻系統(tǒng)，整個冷卻過程采用國際先進自動溫控技術，效率高、控制可靠。

　　加熱系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的油溫在低于15℃時不宜工作，為適應北方冬季使用環(huán)境，故在液壓系統(tǒng)中設有加熱系統(tǒng)，加熱溫度及加熱系統(tǒng)的工作采用自動控制。

　　此外，在液壓系統(tǒng)中設有壓力傳感器、溫度傳感器、液位控制系統(tǒng)、故障報警、工作狀態(tài)監(jiān)控等使整個液壓系統(tǒng)控制更可靠。

　　3)、電控系統(tǒng)

　　電控系統(tǒng)是動篩跳汰機的中樞部分，所有工作指令傳送及參數的設定、調整都從這里完成。

　　它采用PLC控制，通過顯示觸摸屏操作及控制，以實現跳汰機頻率的調節(jié)、排料的實時控制及槽體水位、油箱液位、油溫的控制、工作故障報警、運行狀態(tài)監(jiān)控以及各機械部分運行關系的控制。整個電控系統(tǒng)留有上位接口可實現整個生產線的自動控制或車間的集中控制，自動控制系統(tǒng)操作界面采用進口觸摸屏，由英文操作界面改用全中文操作界面，控制系統(tǒng)更加主觀，人機對話功能更強。

　　四、液壓動篩跳汰機優(yōu)點

　　液壓動篩跳汰機為引進國外先進技術進行國產化設計的新型高效洗選設備，可以完全替代進口產品，并與之相比性能毫不遜色，其與國內現有產品、技術、裝備相比，處于國際先進水平，經國產化設計的液壓動篩跳汰機具有可靠性高、操作簡單、自動化程度高、故障率低等優(yōu)點。

　　液壓動篩跳汰機主要有以下突出優(yōu)點：

　　1)、機電故障少，操作方便，運行可靠。

　　2)、自動化程度高，在線調整性好，調整靈活、方便，分選精度高，分選效率也高。

　　3)、液壓系統(tǒng)采用優(yōu)化設計，元件選用進口元件，系統(tǒng)動作靈敏、安全性高，故障率極低。

　　4)、主油缸-搖臂系統(tǒng)中采用閉環(huán)控制的電液軟緩沖系統(tǒng)，緩沖性能好，大大減緩機械沖擊，同時動篩的運動特性更利于物料的分層，且頻率和振幅在線調整性好。

　　5)、排矸系統(tǒng)采用壓力傳感器稱量床層重量和比例流量閥控制，排矸迅速、準確，且基本無卡矸現象，并提高了設備對煤質的適應性，而且由于其準確的適時排矸特性，床層穩(wěn)定性好，分選效果好，同時，它采用液壓驅動系統(tǒng)，既可以實現低速控制，又具有高負載下過載保護特性，還具有自動排除卡矸功能。

　　6)、電控部分采用高性能先進的可編程控制器，安全可靠，采用觸摸屏技術，動態(tài)監(jiān)視，在線調整迅速，可靠。

　　7)、選材好，耐磨性強，制造質量好。

　　8)、在液壓系統(tǒng)申整個冷卻過程采用國際先進自動溫控技術，效率高、控制可靠，降低了能耗，同時，由于采用了自動溫控技術，增強了對各地區(qū)溫度差異的適應性。

　　9)、弧形板與提升輪間隙可調，杜絕了分選后產品二次污染的情況。

　　五、液壓動篩跳汰機經濟效益分析

　　液壓動篩跳汰機不僅性能可靠，而且效率高，洗煤后噸煤利潤提高相對大，投資回收快。液壓動篩跳汰機排矸，礦井回收率可提高1——2%。一個90萬噸 /年的工作面，回收率即便提高1%，增加產量0、9萬噸，年增效益約90余萬元。而機械動篩跳汰機矸石帶煤(西山局調查結果)為5%，與液壓動篩跳汰機矸石帶煤1、5%相差3、5%左右，如每年處理量為90萬噸，則損失為90X3、5=3、15萬噸，每噸按100元，則機械動篩跳汰機因收率降低帶來的損失價值為525萬元。

　　4、心得體會

　　選煤是合理利用煤炭資源、保護環(huán)境的最經濟和最有效的技術，加工費用低，是煤炭深加工、潔凈煤生產必不可少的基礎和關鍵，它一萬面可以優(yōu)化煤炭產品結構，提高利用率，另一方面，在運輸前排除大量矸石，節(jié)約運力，降低了煤炭成本。

　　洗選設備是煤炭生產的主要設備，它的生產效益指標對選煤生產關系重大，液壓動篩跳汰機以其入選上限大、粒度級寬、分選效果好、生產費用低、運行維護簡單、故障率低、自動化程度高和工作可靠等優(yōu)點，為塊煤洗選開拓出新途徑，而受到選煤界的普遍關注。

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