關于化工廠畢業(yè)實習報告
關于化工廠畢業(yè)實習報告應該要怎么寫呢?下面是由小編為大家整理帶來的化工廠畢業(yè)實習報告范文,供大家參考,希望能幫到大家。
篇一:化工廠畢業(yè)實習報告
一、實習目的
獲取工作經(jīng)驗,感受企業(yè)文化;增強我們熱愛集體、熱愛勞動、熱愛勞動人民的思想感情;使我們進一步了解和獲得生產技術和生產管理方面的基礎知識,增強實踐能力;鞏固我們的理論知識,并通過理論聯(lián)系實際培養(yǎng)我們的獨立工作能力;為畢業(yè)設計手機必要的資料與數(shù)據(jù)。
二、實習時間
20xx年9月4日——20xx年9月14日
三、實習單位
1.哈爾濱四塑塑膠有限責任公司
2.哈爾濱東安橡膠有限責任公司
四、公司及崗位介紹
(一) 哈爾濱四塑塑膠有限責任公司
哈爾濱塑四塑膠有限責任公司位于哈市香坊區(qū)三輔街1號,毗鄰哈爾濱新技術產業(yè)開發(fā)區(qū),占地面積達10000平方米。企業(yè)南鄰公濱路二環(huán)干線。東鄰紅旗大街,西接中山路,北為開發(fā)區(qū)珠江路,交通便利。
該公司始建于19xx年隸屬于哈爾濱天路資產運營集團公司(哈爾濱輕工業(yè)局),現(xiàn)有在冊職工506人,其中:工和技術人員58人,具有高、中級職稱人員24人,目前擁有固定資產3200萬元,并在高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)注冊成立另一高新技術企業(yè)“哈爾濱大禹水處理材料設備廠”為哈市中型企業(yè)。
生產設備能力:
目前擁有各類生產線及設備130余臺套,年可加工塑料制品2萬余噸。這其中包括各種管線擠出生產線10條;網(wǎng)擠出生產線3條;板材擠出生產線2條;壓延生產線1條;吹塑用擠出生產線2條;注塑機7臺(4kg-60g)吹塑機2臺;預制保溫管管材生產線2條。這些設備無論在質量和生產能力上都確保了企業(yè)的發(fā)展,體現(xiàn)了企業(yè)的實力和能力。 產品系列:
企業(yè)生產的產品主要集中在以下幾大系列中:
1、 管材產品系列:包括通用國標管材,用于自來水、打井、以及通信護套、化學介質輸送等;煤氣管;預制保溫管;通信用梅花管;雙壁波紋管;PP-R管材、管件;防腐保
溫外套(PE)管等。
2、 注塑產品系列:包括各種大、中、小型周轉箱體;各種塑料管道用管件,以及包括工用、民用注塑制品。
3、 板材系列產品:包括汽車內飾棚板、PVC、PE、PP等各種材質的板材產品。
4、 網(wǎng)系列產品:包括公路網(wǎng)、水利網(wǎng)、護坡網(wǎng)、養(yǎng)禽網(wǎng)。
5、 水處理產品系列:包括水廠水處理用斜板填料、斜管填料、以及包爾環(huán)和組合填料,以及水場凈水池各種塑料架體,槽體等。
6、 其他制品系列:包括聚酯吹塑產品,塑料焊接等制品。
① 預制保溫管道現(xiàn)場補口施工以及補償器、固定墩的現(xiàn)場防腐保溫施工,以上技術均采用我廠的專利技術進行;② 煤氣、供水等輸送管道現(xiàn)場對熔聯(lián)接施工;③ 水處理填料現(xiàn)場安裝施工和架體現(xiàn)場焊接;④ 塑料現(xiàn)場焊接施工;這其中:保溫管道現(xiàn)場施工總量累計已達3000余公里;管道對熔聯(lián)接施工量累計已達1200余公里;大型水場填料安裝量已達2000M3。
其中應用的行業(yè)和領域包括:① 我國各大油田的原油長輸管線,如:大慶油田;勝利油田;中原油田;遼河油田以及上海金山石化;新疆;海南等;② 各大中城市的集中供熱管網(wǎng);③ 各大中城市及城鎮(zhèn)的供水管網(wǎng);④ 其他行業(yè)的流體輸送及通風系統(tǒng)。 公司文化及榮譽:
以強化經(jīng)營為重點,加速規(guī)模發(fā)展;狠抓管理為中心,提高工作質量;以重視學習為基礎,加強自身建設;以結構調整為手段,建立核心產品。
該公司產品獲國家金質獎一項,省部級獎七項。市級獎十六項,并多次獲省市先進單位稱號。
(二) 哈爾濱東安橡膠有限責任公司
哈爾濱東安橡膠有限責任公司是為哈飛集團直接配套生產軍用,飛機用,汽車用塑料、橡膠零配件的專業(yè)化,高科技化的研發(fā)型企業(yè),與哈爾濱工業(yè)大學等國內著名研究機構有多年合作開發(fā)產品經(jīng)驗。
哈爾濱東安橡膠有限責任公司生產的產品有各種汽車發(fā)動機用塑料罩殼,發(fā)動機6葉,5葉冷卻 風扇系列,發(fā)動機耐磨系列套,正時皮帶罩殼系列,速度表主從動齒輪,蝸輪蝸桿,發(fā)動機標識蓋板系列等,生產軍用某全透明溫度指示盒總成等,數(shù)種軍用各型號酚醛材料制品,為直九,直十一,某戰(zhàn)斗機等多種飛機配套。本廠同時生產各種汽車用橡膠配件,各種汽車缸體密封膠條,各種儀器儀表行業(yè)配件。
生產車間擁有大中小型號注塑機10臺,擠出機1條,橡膠真空平板硫化機等26臺,混煉橡膠材料生產線一條,生產工藝流程齊全,可以生產各種塑料和橡膠產品。使用的原材料包括了聚乙烯,聚丙烯,尼龍6,尼龍66,尼龍1010,聚氯乙烯,聚甲醛,ABS,EVA,TPE,TPU,TPEE,BMC,酚醛樹脂,聚碳酸酯,聚氨酯,熱塑性彈性體,天然膠,氟橡膠,ACM,AEM,硅橡膠,丁腈膠,三元乙丙等上百種橡塑材料,近千種配方。生產貫徹國標GB/19001-2000和國軍標GJB9001A-2001標準,在2006年3月又通過了SGS公司考核的汽車行業(yè)TS16949質量管理體系認證。本公司不但可以為顧客生產,還提供免費的設計
產品圖紙,模具,可代開模具,設計所需要的各種樣式,各種材料,不同功能與用途的塑料和橡膠制品。
五、 實習過程
(一) 動員大會
時間:9月3日上午
指導教師:賈宏葛、武衛(wèi)莉等
內容:
1.公布實習時間,實習地點,各實習小組帶隊教師;
2.著裝,安全,紀律;
3.實行形式,實習內容和目的;
4.各帶隊老師講解實習相關事宜,安排行程、飲食、出行。
(二) 參觀哈爾濱四塑塑膠有限責任公司
時間:9月5日——9月10日
帶隊教師:祖立武 王宇威
9月4日由立武帶領的31名同學坐火車來到哈爾濱,老師帶我們找到一家離實習單位不遠的旅館住下,5日起正式進入實習期。走進工廠大門,首先映入我們眼簾的是各種管材,有給水用的聚乙烯(PE)管材、PVC波紋管、PE波紋管、PE管材等。
據(jù)了解,公司主要產品為建筑給排水用PVC管材、管件,PVC、PE波紋管,公司所生產的產品均通過國家塑料檢測中心、交通部交通工程監(jiān)理檢測中心、電力部電力管道產品質量檢驗測試中心的檢驗。產品質量達到國內先進水平。
在老師的帶領下我們首先參觀了注塑車間,注塑車間占地670平方米,中小型注射機5臺,實習期間,只有兩臺小型注塑機在使用,設備主要生產小機床,塑料箱,汽車用塑料零件等。
小機床原料為聚乙烯樹脂,由上海金菲石油化工有限公司提供,原料為袋裝,每袋25kg, 白色粒料,注射機主要由寧波成路漢馬機械制造有限公司提供。
塑料箱和車用塑料零件原料為聚丙烯樹脂(耐老化PP),白色粒料,25kg/袋,主要由遼寧華鎳通達化工有限公司提供。生產時與紅梅色母(黑色)混用。主要流程為對于難混合的物料一般由高混機完成混合過程,由于該廠工藝簡單,故采用人工混合的辦法混合物料。進料用螺旋上料機,上料機用微電腦全自動吸料機,接著去的是管材生產車間的,一共有七條生產線,生產線主要由塑料擠出機,冷卻設備,自動切割機等組成。擠出工藝流程為:
篇二:化工廠畢業(yè)實習報告
一實習目的
畢業(yè)實習和畢業(yè)設計是化工專業(yè)學生進行專業(yè)訓練的必要環(huán)節(jié),是畢業(yè)生綜合運用大學所學專業(yè)知識,理論聯(lián)系實際,進行融會貫通的獨立思考,鍛煉和提高學生綜合運用理論知識和技能的能力,獨立工作和創(chuàng)新能力。學生在進行畢業(yè)設計之前,通過畢業(yè)實習的教學環(huán)節(jié),學生有針對性的以比較長的時間參與化工生產過程及化工單元操作,使學生對設計(論文)方向的化工生產單元操作的理論計算的理解和掌握更加深刻和熟練,為畢業(yè)設計(論文)奠定堅實的基礎。
任務:根據(jù)畢業(yè)設計(論文)課題,有選擇的參與實習工廠化工生產過
程中的某些單元操作,了解和熟悉這些單元操作生產過程操作、工藝參數(shù)、設備結構及工作原理。查閱相關設計資料,初步了解設計方法及步驟。
2 (1) 注意安全。實習期間不允許單獨行動,嚴格遵守實習單位的安全條例和各項規(guī)章制度,遇到突發(fā)事件要及時向帶隊老師報告。
實習期間要作到一切行動聽指揮,尊重工人師傅,虛心向工人師傅請教。
(2) 不遲到,不早退,有事須向老師請假,敢于創(chuàng)新,勤于實踐,愛護儀器設備,嚴格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。
(3) 學生在掌握化工理論和確定設計(論文)題目的基礎上,深入生產一線直接參與設計(論文)相關的`化工生產過程,進一步掌握與設計(論文)內容相關化工生產的規(guī)律,熟悉其流程、參數(shù)、設備及生產過程及配套設施。
(4) 了解設計過程,查閱設計文件(圖紙)并收集有關數(shù)據(jù)、資料。
二實習基本內容
(1)合成氨、合成尿素等化工生產過程:
要求理解和掌握焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等生產過程的開、停車、正常操作、事故處理等操作步驟。
(2) 化工生產控制:
要求了掌握該生產過程中,重要的監(jiān)測和控制生產過程的儀表的工作,了解其工作原理,理解化工儀表及自動化在化工生產過程中的作用。
(3) 化工生產工藝及設備:
要求進一步掌握焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等化工生產裝置工藝流程、主要設備的結構、原理及主要工藝操作參數(shù)。
(4 )化工裝置(廠)的設計:
要求了解焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等化工裝置及化工廠的設計過程(設計階段及設計內容),初步熟悉與畢業(yè)設計(論文)內容相關的設計文件及設計圖紙
實習內容
一CO2壓縮機崗位操作法
壓縮機崗位責任制:
本崗位的任務是將由凈化分廠來的純度98%的CO2,加入0.3~0.7%體積的O(無O2時用空氣代替),經(jīng)壓縮機把壓力由100~400mm水柱加壓至22MPa,2
送入合成塔,合成尿素;
按計劃完成本崗位生產任務,嚴格執(zhí)行操作法,使本崗位工序處于受控狀態(tài);
按時準確填寫操作記錄,及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,按時排油水;
維護和保養(yǎng)好本崗位設備,對本崗位設備必須做到“四懂”、“三會”。
1、生產流程
由凈化分廠來的CO2氣體進入本分廠界區(qū)后,經(jīng)過通往安全水封的管子除去部分冷凝液,由裝于CO2總管末端的手動防空閥控制壓縮機的進口壓力。
CO2在進入壓縮機之前,先與氧氣混合。加氧是為了防止合成塔襯里腐蝕,氧氣需要量為進料CO2總量的0.4%(體積)。在無氧的情況下,可用濕空氣代替。由空分車間送來的0.4MPa的濕空氣,經(jīng)減壓閥與加氧切斷閥后管道連通。在加氧切斷閥后的管道上裝有氣動薄膜調節(jié)閥,以控制加氧量。在氧和空氣的管路上又分別裝有壓差孔板流量計,由控制室的二次表記錄并指示加入氧和空氣的總量。
2、工藝指標
各段填料溫度≤70?C
各軸瓦溫度≤60?C
各段潤滑油位維持2/3~3/4
開車準備工作
1、準備好工器具:防護、消防用品和記錄報表。
2、詳細檢查所屬管線、閥門、法蘭和各壓縮機連接部位是否正常。
3、排除一段入口緩沖器、1~4段油水分離器內的積水,然后關閉。
4、聯(lián)系電氣、儀表工分別檢查電氣、儀表是否靈敏好用。
5、開下列閥門:
一段進口閥,一回一閥,四、五段放空閥,各壓力表根部閥,入口總管手動放空閥,加O2主線切斷閥,冷卻水總管上下水閥,操作臺各冷卻回水閥。
(一)主機部分
1、機身:機身由本體、軸承、側蓋及頂蓋等組成。
2、曲軸:曲軸有五檔主軸頸四個軸拐。四個曲拐分為兩組,互成180度,相對兩拐成90度。軸體上鉆有斜油孔。曲軸一段支承電機轉子,另一端裝有盤車用棘輪。
3、連桿:連桿是連接曲軸與十字頭的部件,通過十字頭將曲軸的旋轉運動轉變?yōu)槭诸^的往復運動。
4、十字頭:十字頭用來連接連桿和活塞桿。
5、中體:中體用來連接氣缸和機身,并提供十字頭滑道工作面。中體上辟鉆有油孔,進油潤滑十字頭滑根。
CO2壓縮機流程圖
分析崗位操作法
分析崗位責任制:做好系統(tǒng)運行時工藝液的監(jiān)控分析,為系統(tǒng)生產提供準確、翔實的數(shù)據(jù)依據(jù);
熟悉尿素生產原理、分析控制點和控制指標,按分廠規(guī)定分析頻率完成當班分析任務;
第一 原料氣中CO2、O2的分析
分析目的:了解原料氣中的純度可以掌握生產情況,控制加氧量,以達到設備防腐的作用。
用CO2快速測定器測定:
1. 分析原料
原料氣通入定量管中,加入30%KOH溶液,根據(jù)減少的體積計算CO2純度。加氧量由加氧前后CO2純度變化進行換算。
2. 試劑及儀器:
(1)30%KOH溶液。 (2)CO2快速測定器。 (3)100ml平底燒杯。
3. 操作步驟:
將樣氣球膽與CO2快速測定器下部連接,打開下部活塞,經(jīng)充分置換后,關下部活塞,將30%KOH注入測定器上部球形容器中,讓堿性溶液自然流下,直至下部液面不再上升后記下讀數(shù)。開放下部活塞,放出堿液,用蒸餾水洗凈備用。
4. 計算:
CO50-V
2% = 50 ×100 或CO2% = 100-2×V
式中:V: 未被KOH吸收上部刻度體積ml數(shù)
50: 快速測定器定量氣體為50ml
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