一、實(shí)習(xí)的目的
此次實(shí)習(xí)，主要針對的是我們學(xué)校所開設(shè)的理論課程，將理論聯(lián)系實(shí)際，以理論指導(dǎo)實(shí)踐，以實(shí)踐完善理論。通過社會(huì)實(shí)踐，讓我們真正地了解實(shí)際生產(chǎn)中的化學(xué)工藝流程、操作流程、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理方面的基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)也是為了更好地鞏固我們所學(xué)的理論知識(shí)，并提高實(shí)踐動(dòng)手能力和操作能力，達(dá)到學(xué)以致用。在此次實(shí)習(xí)過程中我們獲取大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)企業(yè)的文化，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神，發(fā)揮我們個(gè)人在團(tuán)隊(duì)中能力，這將為我們以后的工作打下良好的基礎(chǔ)，所以在此很感謝學(xué)校及企業(yè)單位為我們提供寶貴的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。
二、實(shí)習(xí)的內(nèi)容
我此次實(shí)習(xí)的內(nèi)容是合成氨的原理、生產(chǎn)工藝及操作。來到工廠，首先對我們進(jìn)行入廠教育，了解安全知識(shí)及防范措施，在我們熟悉后，工藝員帶我們下到生產(chǎn)車間，了解整個(gè)合成氨的工藝流程。我們先查看每個(gè)儀器和設(shè)備，了解他們的名稱和用途，遇到不懂的地方，工藝員向我們耐心講解，使我們對整個(gè)車間的生產(chǎn)活動(dòng)有了基本認(rèn)識(shí)，這對我們熟悉企業(yè)生產(chǎn)，進(jìn)行實(shí)務(wù)操作打下良好基礎(chǔ)。
經(jīng)過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，下面我簡單地介紹一下我所學(xué)到的內(nèi)容。
合成氨的原理：氨是由氣態(tài)氫和氮在氨觸媒的作用下反應(yīng)生成的，這是一個(gè)可逆、放熱、體積縮小的反應(yīng)。
合成氨的過程一般可分為以下步驟：
1、造氣：制備出含有氮一定比例的原料氣。
2、脫硫：以煤為原料采用間歇式造氣爐制半水煤氣時(shí)，通常先將煤氣進(jìn)行濕法氧化法脫硫，使硫化氫含量降低至30～50毫克/立方米以下，然后經(jīng)中溫變換，使有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為硫化氫。然后，在脫除二氧化碳過程中和銅氨液洗滌過程中進(jìn)行更精細(xì)的除凈。
3、變換：
變換方法： CO(g)+ H2O(g)==CO 2+ H2 (g)
工藝流程：半水煤氣進(jìn)入變換爐反應(yīng)前，先混合蒸汽預(yù)熱到673K，為此由脫硫塔的半水煤氣加壓后首先進(jìn)入飽和塔的底部，與塔內(nèi)自上而下的熱水逆流接觸，使氣體溫度升高，并被水蒸氣所飽和然后由塔頂引出，在管道內(nèi)與外供之高壓蒸汽混合后主熱交換器和中間熱交換器進(jìn)入爐內(nèi)一般，此時(shí)約80%的CO被交換為H2，反應(yīng)熱使溫度升至420度左右進(jìn)入交換爐二段，此時(shí)氣體CO含量降至3.5%以下，液體溫度為430度由爐底逸出依次經(jīng)過水加熱器、熱水塔、冷凝塔降溫后進(jìn)行二次脫硫。
4、脫碳：經(jīng)變換二次脫硫后氣體中含有大量CO2，還有少量的CO等其它有害氣體，它們會(huì)使氨的合成催化劑中毒，必須除去。工業(yè)上脫碳的方法很多，通常用碳酸丙烯酯(PC)法脫CO 2。含有一定濃度的原料氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)，氣體CO2被逆流下的丙碳(PC)吸收。凈化氣中CO2脫至所要求的濃度由塔頂排出，成為可使用的工藝氣。
5、銅洗：變換氣經(jīng)過凈化后仍含有少量的CO、CO2、O2、H 2S等有害氣體，工業(yè)上常用銅洗法精制原料氣。銅洗法的溶液醋酸銅氨溶液是又醋酸銅和氨通過化學(xué)反應(yīng)后制成的一種溶液，簡稱銅液，其組成為Cu(NH3)2Ac(醋酸亞銅絡(luò)二氨)吸收CO、CO2和O2、H2S。
6、合成：氨的合成是高溫高壓下，在觸媒存在條件下而生成的。反應(yīng)式如下： 3H2+N2——2NH3+Q 主要設(shè)備： 活塞式壓縮機(jī)
活塞式壓縮機(jī)的工作是氣缸、氣閥和在氣缸中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞所構(gòu)成的工作容積不斷變化來完成。如果不考慮活塞式壓縮機(jī)實(shí)際工作中的容積損失和能量損失(即理想工作過程)，則活塞式壓縮機(jī)曲軸每旋轉(zhuǎn)一周所完成的工作，可分為膨脹，吸氣，壓縮和排氣過程。 氨合成塔
氨合成塔，是在高壓、高溫下用來使氮?dú)夂蜌錃獍l(fā)生催化反應(yīng)以進(jìn)行氨合成的設(shè)備。氨合成塔是合成氨廠的心臟，是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的反應(yīng)器。
現(xiàn)在工業(yè)上氨合成是在壓力 15.2～30.4MPa、溫度400～520℃下進(jìn)行的，為防止高壓、高溫下氫氣對鋼材的腐蝕，氨合成塔由耐高壓的封頭、外筒和裝在筒體內(nèi)耐高溫的內(nèi)件組成。內(nèi)件外有保溫層，操作時(shí)進(jìn)塔的冷氣體流過內(nèi)、外筒間的環(huán)隙，從而避免外筒溫度過高。這樣，外筒只承受高壓，可用低合金高強(qiáng)度鋼制作。內(nèi)件雖然是在高溫下操作，但是只承受氨合成塔進(jìn)出口的壓力差，可用耐熱鎳鉻合金鋼制作。內(nèi)件包括催化劑筐和換熱器兩個(gè)主要部分，筐內(nèi)裝鐵催化劑，氨合成反應(yīng)在此進(jìn)行。從催化劑筐出來的熱氣體溫度通常在 460℃以上，進(jìn)氨合成塔的冷氣體溫度根據(jù)流程的不同，有的為20～30℃,有的可達(dá)140℃以上。為了使進(jìn)氨合成塔的氣體能加熱到反應(yīng)溫度，同時(shí)又能冷卻反應(yīng)后氣體，在塔內(nèi)還設(shè)有換熱器。換熱器有列管式、螺旋板式和波紋板式，其中以列管式采用最多。氨合成催化劑在開車之前必須還原,還原需要提供一定的熱量,為此中小型氨合成塔內(nèi)部裝有電加熱器，大型氨合成塔則采用塔外設(shè)置開工加熱爐的辦法來解決。在給定的鐵催化劑和壓力下，氨合成溫度不同，反應(yīng)速度也不同。對于一定的氨含量，氨合成反應(yīng)速度最大時(shí)的溫度稱為最佳溫度，此最佳溫度隨著氨含量增大而降低。由于氨合成為放熱反應(yīng)，催化劑床層的溫度將隨著反應(yīng)進(jìn)行而不斷升高。為使氨合成反應(yīng)能在接近最佳溫度下進(jìn)行，需要采取措施移走多余的熱量。 脫硫塔
其中又以花崗巖砌筑的脫硫塔應(yīng)用廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果。
三、實(shí)習(xí)的體會(huì)和收獲
剛來工廠的前半段時(shí)間，可能自己覺得工作很簡單，就粗心大意，不虛心實(shí)習(xí)，而且還有點(diǎn)心浮氣躁，導(dǎo)致當(dāng)自己在操作的過程常常出現(xiàn)原則性錯(cuò)誤，所以常常在同學(xué)面前出丑，這讓我很難堪，因?yàn)槲沂且粋�(gè)非常要強(qiáng)的人，所以決定我要好好對待此次實(shí)習(xí)，然后我開始認(rèn)真聽師傅的講解，及時(shí)向師傅請教問題，并積極跟同學(xué)們討論，虛心學(xué)習(xí)，這讓我學(xué)會(huì)了很多。由此我深感學(xué)習(xí)需要虛心的重要性。這使我明白了做任何事，哪怕是一件小小的事，虛心是前提，恒心是必須，才能做好每一件小事。
另外，在這段實(shí)習(xí)期間，我也鍛煉了自己的動(dòng)手操作能力，正所謂“在實(shí)踐中成長，在實(shí)踐中學(xué)習(xí)，以理論聯(lián)系實(shí)際，以實(shí)際完善理論”同時(shí)也充實(shí)了自我，從而達(dá)到真正地走出課堂，享受自己的學(xué)習(xí)成果，更好地服務(wù)社會(huì)，雖然在實(shí)習(xí)過程中有時(shí)也會(huì)覺得很累，但我感覺再累也是值得的，最有價(jià)值的是自己在實(shí)踐中的成長。