關(guān)于化工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告范文
篇一：合成氨化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告
畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)單位：石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司
1. 實(shí)習(xí)單位介紹：
石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司始建于1965年（原名：石家莊市聯(lián)堿廠、石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司），是河北省第一批小氮肥企業(yè)和第一家純堿生產(chǎn)廠,2003年經(jīng)石家莊政府批準(zhǔn)，進(jìn)行了產(chǎn)權(quán)制度改革，組建了石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司。2006年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。 雙聯(lián)化工集團(tuán)占地548萬(wàn)平方米，是以純堿為主業(yè)并擁有5個(gè)子公司，集基礎(chǔ)化工、精細(xì)化工、熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強(qiáng)優(yōu)勢(shì)企業(yè)和重點(diǎn)保護(hù)企業(yè)行列，石家莊市工業(yè)50強(qiáng)企業(yè)，曾榮獲全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀。
目前公司現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)能力12萬(wàn)噸，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬(wàn)噸，純堿生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸，氯化銨生產(chǎn)能力33萬(wàn)噸，高濃度系列復(fù)合肥50萬(wàn)噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術(shù)園區(qū)內(nèi)已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡(luò)，2004年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。
截止2006年，公司擁有總資產(chǎn)6.05億元，固定資產(chǎn)原值為4.43億元，凈資產(chǎn)為2.4億元，負(fù)債為36480萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入72358萬(wàn)元。公司現(xiàn)有員工1827人，大學(xué)以上學(xué)歷占公司員工的14%，具有中、高級(jí)管理、技術(shù)職稱(chēng)的員工占公司員工20%。公司擁有一支團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，文化水平 較高，專(zhuān)業(yè)技術(shù)較強(qiáng)的職工隊(duì)伍。
2. 實(shí)習(xí)概況：
實(shí)習(xí)時(shí)間安排在20XX-20XX學(xué)年第二學(xué)期的第一周到第四周（2月29日-3月20日），實(shí)習(xí)單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。首先要進(jìn)行實(shí)習(xí)動(dòng)員，學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)大綱和實(shí)習(xí)計(jì)劃，明確實(shí)習(xí)目的與要求、方法和步驟，做好準(zhǔn)備。到達(dá)實(shí)習(xí)地點(diǎn)后，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，熟悉工作環(huán)境和相關(guān)工作，按學(xué)校以及實(shí)習(xí)單位的要求完成有關(guān)實(shí)習(xí)任務(wù)。然后學(xué)習(xí)公司安全、消防知識(shí)以及合成氨各流程的工藝知識(shí)。接著分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個(gè)車(chē)間輪流實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)期間做好實(shí)習(xí)記錄，記載每天的實(shí)習(xí)內(nèi)容、心得體會(huì)和存在的問(wèn)題，完成實(shí)習(xí)作業(yè)，要求不僅對(duì)該車(chē)間及其相關(guān)車(chē)間的工作有“面”上的認(rèn)識(shí)，同時(shí)在某一點(diǎn)上深入學(xué)習(xí)，積極與工人師傅交流，切實(shí)了解實(shí)習(xí)單位具體的生產(chǎn)實(shí)踐與相關(guān)管理和銷(xiāo)售環(huán)節(jié)，全面培養(yǎng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力。實(shí)習(xí)結(jié)束后，及時(shí)完成個(gè)人實(shí)習(xí)總結(jié)和實(shí)習(xí)報(bào)告，將本科學(xué)生實(shí)習(xí)手冊(cè)上交學(xué)院，作為畢業(yè)實(shí)習(xí)考核的依據(jù)。
3. 實(shí)習(xí)具體內(nèi)容：
氨的合成是人類(lèi)從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是進(jìn)一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的。實(shí)習(xí)期間主要學(xué)習(xí)合成氨造氣、凈化、合成3段工藝。
1) 安全與消防知識(shí)教育
合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，確保實(shí)現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)、防火、防爆、防毒等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。
a) 注意著裝，不能穿裙子，不能披散長(zhǎng)發(fā)，不能穿高跟鞋。
b) 嚴(yán)禁接觸閥門(mén)、儀表、按鈕。
c) 工廠區(qū)禁止吸煙。
d) 進(jìn)入工廠區(qū)必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。 e) 出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。
2) 造氣車(chē)間工藝
造氣工段的任務(wù)以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進(jìn)行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣（CO + H2）/N2為3.1-3.2。
造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進(jìn)行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內(nèi)形成燃料層。來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣，送入煤氣發(fā)生爐底部，經(jīng)與燃料層燃燒后生成吹風(fēng)氣由爐頂引出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去灰塵后，進(jìn)入廢熱回收系統(tǒng)，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)汽包送入蒸汽管路。吹風(fēng)氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風(fēng)階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成的半水煤氣由爐頂引出。經(jīng)旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜，此為上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過(guò)灰渣層降低了溫度，所以不再進(jìn)入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最后送入氣柜，此為下吹制氣階段；再經(jīng)二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最后經(jīng)空氣吹凈階段，流程與吹風(fēng)階段相同，但氣體不放空，經(jīng)洗氣塔后回收入氣柜。 最后生產(chǎn)出（CO + H2）/N2為3.1-3.2的半水煤氣進(jìn)入氣柜。
每個(gè)制氣循環(huán)包括5個(gè)階段：
�。�1）吹風(fēng)階段：來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒并放出大量的熱量?jī)?chǔ)存在碳層內(nèi)。生成的吹風(fēng)氣經(jīng)除塵器除去灰塵后，經(jīng)總管送至三廢混燃爐。
（2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，氣化層上移，爐溫下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經(jīng)除塵器除去灰塵，進(jìn)入聯(lián)合廢鍋，回收氣體中的顯熱后進(jìn)入洗滌塔除塵、冷卻，由洗滌塔頂部引出送入氣柜。
反應(yīng)方程式：C+H2O=CO+H2
（3）下吹制氣階段：在上吹制氣進(jìn)行一段時(shí)間后，氣化層上移爐內(nèi)下部溫度降低，操作條件惡化，為維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進(jìn)行制氣，煤氣由爐底引出，經(jīng)下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱后再經(jīng)洗滌塔除塵，冷卻后送入氣柜。
�。�4）二次上吹階段：同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的在于置換爐下部管道中殘余的煤氣，防止爆炸現(xiàn)象發(fā)生。
�。�5）空氣吹凈階段：其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統(tǒng)中的煤氣至氣柜。
以上五個(gè)階段的操作程序?yàn)橐粋�(gè)循環(huán)過(guò)程，由DCS程序控制。
反應(yīng)方程式如下：
C + O2+Q 2C + O 2CO+Q 2CO + O2CO2+Q
2 CO2 + C2CO-Q
C + H2OCO+H2-Q
C + 2H2OCO2+2H2-Q
C0 + H2OCO2+H2+Q
C + 2HCH4+Q
3) 凈化車(chē)間工藝
由原料制成的半水煤氣中含有能導(dǎo)致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經(jīng)歷脫硫和脫碳的凈化過(guò)程。凈化車(chē)間的工藝流程為：
a) 旋風(fēng)除塵：旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類(lèi)。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
b) 脫硫崗位：栲膠脫硫法，是以純堿為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑，在吸收塔內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純堿作用被吸收，在反應(yīng)槽內(nèi)硫氫根被高價(jià)金屬離子氧化生成單質(zhì)硫，在噴射再生槽內(nèi)空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)，按順序連續(xù)進(jìn)行從而完成氣體脫硫凈化。反應(yīng)過(guò)程如下：
H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2
NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O
2HQ+1/2 O2====2Q+H2O
c) 變換崗位:原料氣中的CO，在一定溫度與壓力條件下，借助催化劑的催化作用，于水蒸氣進(jìn)行變換反應(yīng)，生成CO2和H2。合理利用反應(yīng)熱充分回
收余熱，降低能耗。
CO+H2O→CO2+H2+Q
d) 變脫崗位:采用濕式氧化法用氨水溶液來(lái)脫除變換氣中的H2S，以滿足
篇二：化工廠合成氨廠區(qū)實(shí)習(xí)報(bào)告
宣威板橋云天化國(guó)際云峰分公司合成氨廠區(qū)見(jiàn)
習(xí)報(bào)告
學(xué)院：___________
班級(jí)：___________
學(xué)號(hào)_____________
姓名：____________
一、見(jiàn)習(xí)意義
通過(guò)安排到宣威云峰合成氨廠區(qū)進(jìn)行一天的見(jiàn)習(xí)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、職能部門(mén)的設(shè)置及其職能，了解企業(yè)的內(nèi)部控制。實(shí)地觀看設(shè)備及生產(chǎn)工藝流程，增進(jìn)和鞏固所學(xué)的化工知識(shí)。了解化工生產(chǎn)中必備的設(shè)備，如泵，主要指離心泵，用于運(yùn)輸油料；爐，加熱爐，用于加熱；塔，主要是蒸餾塔和填料塔；罐，指的是容器，用于儲(chǔ)存原料和產(chǎn)品。
二、 見(jiàn)習(xí)時(shí)間、地點(diǎn)、廠名
1.時(shí)間：20XX年12月11日整天
2.地點(diǎn)：云南省宣威市板橋鎮(zhèn)
3.廠名：云天化國(guó)際云峰分公司合成氨廠區(qū)
三、 公司大概介紹 云南云天化國(guó)際化工股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)云天化國(guó)際）是云天化集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)云天化集團(tuán)）的控股子公司，是云天化集團(tuán)遵循云南省委、省政府加速培育一批國(guó)內(nèi)一流、乃至世界一流的大型企業(yè)集團(tuán)的總體要求，于2006年9月對(duì)所屬的云南富瑞化工有限公司、云南三環(huán)化工股份有限公司、 云南云天化國(guó)際化工股份有限公司 、云南紅磷化工有限責(zé)任公司、云南江川天湖化工有限公司、云南云峰化學(xué)工業(yè)有限公司等五家大型磷復(fù)肥企業(yè)進(jìn)行內(nèi)部整合重組而設(shè)立的股份有限公司。
云天化國(guó)際由云天化集團(tuán)有限責(zé)任公司、云南省投資控股集團(tuán)有限公司、云南江磷集團(tuán)股份有限公司、云南省工業(yè)投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司、云南銅業(yè)（集團(tuán)）有限公司、云南冶金集團(tuán)總公司、云南金星化工有限公司等七家股東單位投資組建。
云天化國(guó)際目前擁有高濃度磷復(fù)肥年產(chǎn)能為760萬(wàn)噸，產(chǎn)能規(guī)模居世界第二，亞洲第一�；式�(jīng)營(yíng)規(guī)模近1000萬(wàn)噸。目前已形成了以5家分公司為核心，9家控股公司為重要支撐，8家參股公司為補(bǔ)充的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)組織體系，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主要集中在云南、山東、青海、吉林、河北等地，市場(chǎng)覆蓋全國(guó)大部分地區(qū)，并在東南亞、拉美和澳洲等有廣闊的國(guó)際市場(chǎng)。20XX年云天化國(guó)際總資產(chǎn)270.8億元，凈資產(chǎn)23.7億元，營(yíng)業(yè)總收入216.3億元，利潤(rùn)總額11.4億元。
四、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
云天化國(guó)際生產(chǎn)的產(chǎn)品有磷酸二銨、磷酸一銨、復(fù)合肥、重過(guò)磷酸鈣、硫酸銨、硫酸鉀、過(guò)磷酸鈣、氟硅酸鈉。這些都是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中重要的化肥原料。
云天化云峰分公司宣威廠區(qū)主要是合成氨廠區(qū)。氨（Ammonia，即阿摩尼亞），或稱(chēng)“氨氣”，分子式為NH3，是一種無(wú)色氣體，有強(qiáng)烈的刺激氣味。極易溶于水，常溫常壓下1體積水可溶解700倍體積氨。氨對(duì)地球上的生物相當(dāng)重要，它是所有食物和肥料的重要成分。氨也是所有藥物直接或間接的組成。氨有很廣泛的用途，同時(shí)它還具有腐蝕性等危險(xiǎn)性質(zhì)。由于氨有廣泛的用途，氨是世界上產(chǎn)量最多的無(wú)機(jī)化合物之一，多于八成的氨被用于制作化肥。由于氨可以提供孤對(duì)電子，所以它也是一種路易斯堿。
五、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)要說(shuō)明
1.云峰分公司生產(chǎn)的產(chǎn)品只要以煤為原料是合成氨，其常見(jiàn)過(guò)程為：
造氣→半水煤氣脫硫→壓縮→變換→變換氣脫硫→壓縮機(jī)3段→
脫硫→壓縮機(jī)4,5工段→銅洗→壓縮機(jī)6段→氨合成→產(chǎn)品NH3
造氣：將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對(duì)于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣；渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對(duì)氣態(tài)烴類(lèi)和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。
凈化：原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)，主要包括變換過(guò)程、脫硫脫碳過(guò)程以及氣體精制過(guò)程。
氨合成：將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產(chǎn)品的工序，是整個(gè)合成氨生產(chǎn)過(guò)程的核心部分。氨合成反應(yīng)在較高壓力和催化劑存在的條件下進(jìn)行，由于反應(yīng)后氣體中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反應(yīng)氫氮?dú)庋h(huán)的流程。氨合成反應(yīng)式如下：
N2+3H2→2NH3(g) =-92.4kJ/mol
2.生產(chǎn)工藝流程圖
3.工業(yè)生產(chǎn)中所涉及到的主要反應(yīng)式為：
(1)3H2(g)+N2(g) →2NH3(g)
(2)CO2+H2O==CO+H2
(3)NH4HS+O2→S+NH3·H2O
(4)NH3·H2O+HS→NH4HS+H2O
(5) NH3·H2O+ CO==NH4HCO3
六、主要設(shè)備簡(jiǎn)介
1.造氣爐：以煤為原料加入水蒸氣在催化劑、高溫、適當(dāng)溫度的條件下合成原料氣氫氣。
2.壓縮機(jī)：壓縮氣體，扁于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
3.脫硫塔：出去反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的硫，提高產(chǎn)品純度和防止催化劑中毒。
4.旋風(fēng)分離設(shè)備：除去生產(chǎn)過(guò)程中未反應(yīng)的顆粒和粉塵。
5.換熱器：對(duì)流體冷卻或加熱，達(dá)到反應(yīng)或生產(chǎn)需要。
6.吸收塔：吸收或脫出生產(chǎn)過(guò)程中不需要的物質(zhì)。
七、見(jiàn)習(xí)體會(huì)
在見(jiàn)習(xí)的過(guò)程中，自己學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，而且可以使自己更進(jìn)一步接近社會(huì)，體會(huì)到市場(chǎng)跳動(dòng)的脈搏，如果說(shuō)在象牙塔是看市場(chǎng)，還是比較感性的話，那么當(dāng)你身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產(chǎn)與銷(xiāo)售的話，就理性得多。因?yàn)�，在市�?chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)受市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則的約束，從采購(gòu)、生產(chǎn)到銷(xiāo)售都與市場(chǎng)有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，如何開(kāi)拓市場(chǎng)，如何保證企業(yè)的生存發(fā)展，這一切的一切都是那么的現(xiàn)實(shí)。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業(yè)的實(shí)習(xí)過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問(wèn)題的角度，思考問(wèn)題的方式也逐漸開(kāi)拓，這與實(shí)踐密不可分，在實(shí)踐過(guò)程中，我又一次感受充實(shí)，感受成長(zhǎng)。
“累并快樂(lè)著”用這句話來(lái)形容短短一天的見(jiàn)習(xí)再適當(dāng)不過(guò)。這次實(shí)習(xí)帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗(yàn)，它還培養(yǎng)了我們刻苦的精神和謹(jǐn)嚴(yán)當(dāng)真的風(fēng)格。此次機(jī)加見(jiàn)習(xí)使我們學(xué)到了很多書(shū)中無(wú)奈學(xué)到的貨色。它使我們懂得視察生活，敢于探索生活，也為我們多方面去意識(shí)和了解生活供給了一個(gè)契機(jī)。它是生活的一種能源，增進(jìn)我們知、情、意、行的構(gòu)成和和諧的發(fā)展，贊助自我完美。有些老師不僅教我們機(jī)加實(shí)習(xí)的內(nèi)容，還教我們?nèi)绾螌W(xué)習(xí)，如何做人，讓我們學(xué)到了課本上學(xué)不到的知識(shí)。
任何理論和知識(shí)只有與實(shí)習(xí)相聯(lián)合，能力施展出作用。而作為思維可塑性大的我們，不能單純地依附書(shū)本，還必需到實(shí)踐中測(cè)驗(yàn)、鍛煉、立異；去造就科學(xué)的精力，良好的品格，高貴的情操，文化的行動(dòng)，健康的心理和解決問(wèn)題的能力。
此時(shí)，我還在回想這次令人難忘的機(jī)加實(shí)習(xí)，它不僅讓我們了解到了實(shí)際出產(chǎn)中的各種技能，還讓我們清楚了一個(gè)深入的情理：“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要恭行�！�
為期一天的見(jiàn)習(xí)在機(jī)器的回響中落下了大幕，總的來(lái)說(shuō)這次為期一天的見(jiàn)習(xí)是一次有趣且必將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的教訓(xùn)。
保險(xiǎn)第一 , 在產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的！這是每個(gè)老師給我們的第一忠告。廠區(qū)師傅首先就帶領(lǐng)我們進(jìn)入產(chǎn)區(qū)進(jìn)行短短的安全培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)化工廠中安全的重要性。
現(xiàn)在想想從前的這段難忘時(shí)間，其中味道，只有親自閱歷的`人才能體會(huì)得到。通過(guò)學(xué)習(xí)各種工種，我們了解了很多機(jī)加操作的原理和過(guò)程，大抵把握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些生疏的專(zhuān)業(yè)名詞現(xiàn)在聽(tīng)來(lái)都是那么熟悉親熱！見(jiàn)習(xí)給我們帶來(lái)的那些經(jīng)驗(yàn)與感觸，卻是對(duì)我們每一個(gè)人的工作學(xué)習(xí)生活來(lái)說(shuō)都是一筆無(wú)價(jià)之寶的財(cái)富。
一起見(jiàn)習(xí)的同學(xué)也讓我受益非淺。毫忘我心的輔助，真摯的彼此激勵(lì)加油，相互了解自己沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，然后請(qǐng)教師傅和老師來(lái)解決我們之前所不知道的問(wèn)題，相互學(xué)習(xí)，彼此促進(jìn)。一天的見(jiàn)習(xí)更象是一個(gè)集體活動(dòng)，拉近我們彼此的間隔，彌補(bǔ)了曾經(jīng)存在的距離，群體主義的魅力得到了徹徹底底的展示！大學(xué)里連同班同學(xué)相處的機(jī)會(huì)都很少，感激機(jī)加實(shí)習(xí)給了我們這樣一個(gè)機(jī)會(huì)。這樣的活動(dòng)值得教育部分的借鑒。
短短的一天時(shí)光，我們?cè)趯?shí)習(xí)中充實(shí)地渡過(guò)了，我們學(xué)習(xí)的知識(shí)雖然不是很多，但通過(guò)這次讓我們明確了我們需要實(shí)際學(xué)習(xí)控制的技能還很多、很多。假如我們不常常加入這方面的實(shí)習(xí)，我們這些大學(xué)生將來(lái)恐怕只能是趙括“夸夸其談”。社會(huì)需要人才，社會(huì)需要的是有能力的人才。我們新世紀(jì)的大學(xué)只有多參加實(shí)踐，才能保障在未來(lái)的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中有自己的地位。
八、小結(jié)
一天的的見(jiàn)習(xí)轉(zhuǎn)眼而過(guò)，回顧實(shí)習(xí)生活，我在實(shí)習(xí)的過(guò)程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對(duì)化工生產(chǎn)的有些工作的認(rèn)識(shí)僅僅停留在表面，看人做，聽(tīng)人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領(lǐng)會(huì)其精髓所在，但也使我對(duì)化工生產(chǎn)有了深層次的感性和理性認(rèn)識(shí)，對(duì)化工工藝流程有了更深了解。因此在今后的學(xué)習(xí)中，可以根據(jù)不同內(nèi)容，實(shí)習(xí)和理論學(xué)習(xí)相結(jié)合，靈活采用更有效的方法。在此我還要感謝宣威市云峰分公司化工廠給我們見(jiàn)習(xí)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，更感謝化學(xué)化工學(xué)院教研室的領(lǐng)導(dǎo)、教授、老師以及所在工廠的學(xué)長(zhǎng)對(duì)我們的傾囊相授，為我的將來(lái)走上化工生產(chǎn)這條路，開(kāi)啟一扇通往成功的大門(mén)。
篇三：化工廠合成氨認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告
前言
自本世紀(jì)20年代起，合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展，我國(guó)60年代中期引進(jìn)荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國(guó)小型氮肥廠碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個(gè)小型氮肥廠水溶液全循環(huán)工藝實(shí)驗(yàn)裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現(xiàn)出產(chǎn)量增加，能耗降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。
目前我國(guó)大型廠多采用的是二氧化碳?xì)馓岱ê腿芤喝h(huán)改良C法，小型廠絕大多數(shù)采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應(yīng)后的物料分段減壓；加熱使其中未反應(yīng)的甲銨分解和游離氨解析出來(lái)，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統(tǒng)中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個(gè)工序。本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬(wàn)噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。
1、傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法中，未反應(yīng)物經(jīng)三段分解、三段吸收，流程較長(zhǎng)，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高。
2、改良C法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉(zhuǎn)化率高，降低了分解循環(huán)吸收的負(fù)荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法。
3、UTI熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉(zhuǎn)化率高，減少了循環(huán)甲銨量和下游設(shè)備尺寸。原料二氧化碳有40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，節(jié)省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。
所以本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設(shè)備分析。
在此次研究與實(shí)習(xí)中能讓我們對(duì)工廠的生產(chǎn)概況有初步的了解與認(rèn)識(shí)，同時(shí)能培養(yǎng)我們獨(dú)立思考問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力。這還使我們能對(duì)書(shū)本上的知識(shí)增加感官認(rèn)識(shí)，能將實(shí)際與理論結(jié)合起來(lái)。
由于查閱了大量的文獻(xiàn)，在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析，所以反反復(fù)復(fù)做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請(qǐng)見(jiàn)諒。
原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)
本實(shí)驗(yàn)報(bào)告主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無(wú)色無(wú)味氣體其比重約為空氣的1.53倍，臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35MPa它的化學(xué)性質(zhì)不活潑，但與強(qiáng)堿有劇烈反應(yīng)，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學(xué)反應(yīng)。氨氣通常情況下是無(wú)色刺激性氣味，極易溶于水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機(jī)無(wú)臭無(wú)味。密度1．335g/cm3。熔點(diǎn)132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進(jìn)行縮合反應(yīng)，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產(chǎn)生氨氣同時(shí)變?yōu)榍杷�。因�(yàn)樵谌四蛑泻羞@種物質(zhì)，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點(diǎn)。
小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程
尿素的生產(chǎn)方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q
一 原料的壓縮和凈化
原料二氧化碳有60%進(jìn)入合成塔，其余40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經(jīng)預(yù)熱后有70%自合成塔頂進(jìn)入盤(pán)管，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。
二 尿素的合成
合成塔出料減壓至2.6MPa（絕對(duì)壓力），進(jìn)入液體分布器6，進(jìn)行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，液體則減壓到2.3MPa（絕對(duì)壓力），進(jìn)入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器采用CO2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2MPa，進(jìn)入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當(dāng)純凈的70%尿液，再進(jìn)入尿液濃縮器12，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。
三 循環(huán)回收
從第二分離器出來(lái)的氣體進(jìn)入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側(cè)，與第一分離器來(lái)的氣體混合。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回?zé)崞?5，最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經(jīng)甲銨加熱器14返回合
成塔。
四 尾氣吸收與解吸
從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統(tǒng)回收其中的NH3和CO2，廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
五 蒸發(fā)造粒
從分離器送來(lái)的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機(jī)送包裝樓稱(chēng)量包裝。
水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡(jiǎn)圖
1-CO2壓縮機(jī)；2-空氣壓縮機(jī)；3-高壓氨泵；4-合成塔；5-回流冷卻器； 6-流體分離器；7-第一分解器；8-第一加熱器；9-第一分布器；10-第二分解器；
11-第二分離器；12-尿液濃縮機(jī)；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器；15-氨回?zé)崞鳎?6-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器；18-高壓甲銨泵；19-低壓甲銨泵；
20-第二冷凝器；21-尿素產(chǎn)品泵
塔設(shè)備的分析
塔設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達(dá)到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的。目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的塔設(shè)備為：填料塔、板式塔。
尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設(shè)備。由于尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它們?nèi)埸c(diǎn)都比較高，如果使用板式塔極易反應(yīng)結(jié)晶堵塞，會(huì)使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。因此，為了穩(wěn)妥起見(jiàn)，在尿素生產(chǎn)中的塔設(shè)備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。
在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)74%。該合成塔是一個(gè)內(nèi)部換熱室的等溫反應(yīng)器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預(yù)熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進(jìn)入設(shè)備塔內(nèi)的盤(pán)管中，進(jìn)行合成甲銨反應(yīng)，并放出熱量傳到盤(pán)管以外。盤(pán)管的下端形成開(kāi)口的罩式分布器，反應(yīng)液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動(dòng)，此時(shí)進(jìn)行甲銨脫水的吸熱反應(yīng)。這樣盤(pán)管內(nèi)外熱量匹配，最后達(dá)到塔頂。
此種管殼式換熱塔設(shè)備在設(shè)計(jì)與使用的過(guò)程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優(yōu)點(diǎn)是傳熱面積大，傳熱系數(shù)高，流體流動(dòng)較快，物料停留時(shí)間短，耐高溫，高壓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。這種塔在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛，一般在制糖工業(yè)，合成氨工業(yè)上也有應(yīng)用。此塔在UTI熱循環(huán)法制尿素生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能減排的環(huán)節(jié)中起到了重要的作用。
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