關于電鍍廠實習報告

　　篇一：電鍍廠實習總結報告

　　金源康實習報告

　　實習人：品管部SQE余小軍

　　實習時間：2xxx.10.12-2xxx.10.12

　　實習地點：深圳金源康（寶裕華）實業(yè)公司

　　實習目的：學習ABS電鍍工藝流程、不良分析及改善，協(xié)助控制公司品管IQC電鍍品進料質(zhì)量。

　　電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層過程。

　　一、 ABS塑料電鍍原理

　　塑料成型后經(jīng)過清洗、粗化、敏化、解膠等表面處理后，再進行沉鎳、鍍銅、鍍鎳，最后在表面鍍一層致密抗氧化高強度鉻層，使塑料產(chǎn)品呈現(xiàn)金屬光澤，增強美感和使用壽命。

　　ABS塑料是塑料電鍍中應用最廣的一種，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量對電鍍影響很大，一般應控制在18-23%，丁二烯含量高流動性好，易成型，與鍍層的結合的附著力好。由于ABS非2，所以電鍍前必須附上導電層，形成導電層要經(jīng)過粗化、中和、敏化、活化、化學鍍等幾個步驟。

　　鍍銅原理

　　同理鍍鎳鍍鉻的原理也如此，只是溶液成分和陽極板的組成不一樣而已。

　　二、 循環(huán)缸電鍍流程及工藝

　　流程部分

　　1、素材進料檢驗

　　電鍍前必須對ABS素材進行進料檢驗，主要為外觀和性能兩方面。外觀檢驗項目主要為：尺寸、飛邊、凹坑、油污、頂針印、氣跡氣紋、拉傷、麻點、、、性能檢測項目主要有：內(nèi)應力測試、死膠等

　　2、除內(nèi)應力

　　產(chǎn)品在65+/-5℃的條件下烘干3小時，除去產(chǎn)品成型過程的內(nèi)應力。

　　3、 涂絕緣油

　　塑料產(chǎn)品電鍍前需要進行絕緣處理，產(chǎn)品表面并非100%上鍍層，根據(jù)客戶要求某些部位不需要上鍍層，就要在這些位置做絕緣處理，涂上一層絕緣油，在化學鍍過程中對這些部位表面進行保護。

　　4、電鍍

　　根據(jù)產(chǎn)品的大小和筋條框架結構選擇合適的電鍍掛具，產(chǎn)品上掛后先進行前處理

　�。�1） 產(chǎn)品化學清洗除油 化學除油的原理為利用堿性溶液對油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要為去污粉、10-20g/L氫氧化鈉的水溶液，在打氣的作用下，產(chǎn)品在60-68℃溫度下，時間為1-5分鐘對表面脫模劑、指紋、蠟質(zhì)層等可見雜質(zhì)進行清理。皂化反應方程式是：

　　（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3

　�。�2） 親水浸泡

　　親水缸主要成分為稀硫酸（20-30ml/L）、親水劑（5ml/L），在30-40℃溫度下對產(chǎn)品清洗2-8分鐘，目的是使后續(xù)處理過程中溶液能充分接觸產(chǎn)品表面。

　　（3） 粗化處理

　　粗化缸液主要成分為濃硫酸（380-400g/L）和鉻酸酐（380-410g/L），在波美度50+/-2，68-70℃溫度下對產(chǎn)品清洗3-20分鐘（根據(jù)實際情況調(diào)整走機時間）。主要目的是與高分子有機物表面進行反應，在強氧化和強脫水的作用下，產(chǎn)品表面的小分子會發(fā)生降解脫水反應，小分子脫落從而表面形成微孔結構，起到增加產(chǎn)品表面粗糙程度，能提高鍍層與產(chǎn)品的附著力。第二個目的是腐蝕產(chǎn)品表面未能清洗掉的有機雜質(zhì)，第三個目的為增強塑料產(chǎn)品表面的親水能力。粗化程度的好壞直接影響到鍍層的結合力、光亮度和完整性。

　�。�4） 純水洗

　　清洗硫酸及鉻酸，防止雜質(zhì)離子帶到后續(xù)缸內(nèi)。

　�。�5）酸化還原（中和活化）

　　缸液主要成分為稀鹽酸（PH值3-4）和焦亞硫酸鈉 2～5ｇ/Ｌ，目的為清洗還原粗過程中殘留的高價鉻離子，避免硫酸根離子和高價鉻離子污染后續(xù)缸液，保證活化液的使用壽命。

　　（6）純水洗

　　清洗清除中和過程中產(chǎn)品附帶的氯離子。

　�。�7）預浸

　　預浸液（鹽酸150～200ｍｌ/Ｌ，ＢＰＰ 18～12ｍｌ/Ｌ）可對活化液起到一個緩沖作用,減少前面可能出現(xiàn)的有害物質(zhì)進入活化槽,防止活化液中的鹽酸被稀釋以及膠體鈀直接和鍍件表面的中性水接觸而導致的破壞性水解。

　�。�8）沉鈀

　　缸液主要成分為正二價錫離子（2-4g/L）、膠體鈀（2-5%）、稀鹽酸（150-200ml/L），膠體鈀活性極強，能活化塑料產(chǎn)品表面的分子，使化學鎳層能充分致密的吸附到塑料產(chǎn)品表面，為后面的化學鍍鎳提供催化中心———細微的鈀金屬小顆粒。先進行預浸處理，預浸預浸作用是增加活化液的使用壽命,減少活化液的無謂損耗。在波美度為7+/-1，溫度20-30℃下對產(chǎn)品進行1-5分鐘的浸泡清洗處理。

　　（8）解膠

　　缸液主要成分為稀硫酸（25-35ml/L）和17N：（10-20g/L），解膠解膠可去除膠團表面的兩價錫,使鈀暴露出來成為化學鍍鎳的催化活性點。吸附在塑料表面的膠體是以鈀為核心、外圍為二價錫的粒子團,而活化后道的清洗工序使二價錫水解成膠狀,把鈀嚴實地裹在里面,使鈀催化作用無法體現(xiàn)。通過45-55℃溫度，波美度5+/-2，1-5分鐘的浸泡清洗，能達到解膠目的。

　�。�9）化學沉鎳

　　缸液主要成分為次氯化鎳、檸檬酸鈉、氨水和適量的有機酸組合絡合劑、促進劑等。化學鍍鎳可在鈀催化，ｐＨ值為8～10波美度6+/-2，溫度為25～45℃，5～8分鐘時間浸泡下,在塑料表面沉積一層導電鎳層。

　�。�10）純水洗

　　純水清洗沉鎳過程中產(chǎn)品表面附帶的溶液。

　�。�11）換線

　　將產(chǎn)品從前處理線轉(zhuǎn)移到電鍍處理線。

　�。�12）酸化

　　用單缸稀硫酸對產(chǎn)品進行浸泡清洗1分鐘，為鍍銅作準備。

　�。�13）鍍焦銅

　　目的為在化學鎳層表面鍍上一層銅，增強導電性能，并對表面的損傷進行修復。缸液主要成分為焦銅（CuP2O725-35g/L）、焦鉀（K4 P2O7180-280g/L）、各種光劑和修復劑。所有鍍種都必須鍍焦銅，具體作業(yè)為波美度20+/-2，PH值8.5-9，電壓1-4伏溫度45-55℃的條件下電鍍2-8分鐘。

　�。�14）純水洗

　　純水清洗產(chǎn)品表面附帶的焦銅缸溶液。

　　（15）鍍酸銅

　　鍍焦銅后在產(chǎn)品銅層表面再鍍一層銅，主要是增加銅層的厚度、光亮性和導電性能。缸液成分主要為硫酸銅（190-220g/L）稀硫酸（60-70g/L），氯離子（氯化銅60-100PPM）。具體作業(yè)為波美度20+/-2，PH值3.8-4.2，電壓2.5-7.5伏溫度24-38℃的條件下對產(chǎn)品進行5-45分鐘的電鍍。

　�。�16）純水洗

　　純水清洗產(chǎn)品表面附帶的酸銅溶液，避免銅離子帶到后續(xù)電鍍缸。

　�。�17）酸化

　　對產(chǎn)品進行稀硫酸酸化預浸，為進入鍍鎳缸作準備。

　　（18）鍍鎳

　　在產(chǎn)品表面的銅層再鍍上一層鎳層，增強產(chǎn)品表面的金屬光澤。

　　半光鎳缸液主要成分為硫酸鎳（NiSO4:220-280g/L）、氯化鎳（NiCl2:50-60g/L）、 硼酸（H3BO3:35-45g/L）、光劑等。具體作業(yè)為波美度20+/-2，PH值3.8-4.2電壓2-6伏溫度55-60℃條件下對產(chǎn)品進行2-15分鐘電鍍處理。

　　光鎳缸主要成分為硫酸鎳（NiSO4:220-280g/L）、氯化鎳（NiCl2:50-60g/L）、硼酸

　�。℉3BO3:35-45g/L）、光劑。具體作業(yè)為波美度20±2，PH值 4.0-4.3，溫度55-60℃，電壓：2-9V條件下電鍍2-10分鐘。

　　鎳封缸液主要成分為硫酸鎳（NiSO4:220-280g/L）、氯化鎳（NiCl2:50-60g/L）和硼酸（H3BO3:45-55g/L）。具體作業(yè)為波美度20±2，PH值 3.8-4.2，電壓2.5-8V，溫度55-60℃下電鍍處理1-5 分鐘。

　�。�19）純水洗

　　清洗鍍鎳過程中產(chǎn)品表面附帶的鎳缸溶液。

　�。�20）酸活化

　　對產(chǎn)品進行稀硫酸酸化預浸，為進入鉻鎳缸作準備。

　　（21）鍍鉻

　　鍍鉻主要作用是在鎳層表面鍍上一層薄鉻，主要目的是增強電鍍層的強度。

　　三價鉻缸主要成分為三價鉻（Cr3+：22-30 g/L）、添加劑（400-430g/L）、穩(wěn)定劑（75-85ml/L）、調(diào)和劑（3-8ml/L）、修正劑（3-4ml/L）、硼酸（75-85g/L），具體操作為波美度24-28，溫度30-38℃，PH值2.3-2.9，電壓5-11V條件下電鍍處理120-300秒。

　　六價鉻缸主要成分為六價鉻（CrO3160-250g/L鉻酐）、硫酸（0.8-1.8g/L），具體操作為波美度20±2，溫度30-4℃，PH值2.3-2.9，電壓3.8-7.0V條件下電鍍處理3-15分鐘。

　�。�22）純水洗

　　（23）烘干處理

　　電鍍完畢后對產(chǎn)品進行烘干處理，在60+/-5℃的溫度下烘干30分鐘。

　�。�24）電泳

　　為增加電鍍面的抗摩擦能力，對產(chǎn)品表面鍍層進行電泳，形成一層致密的保護膜。

　�。�25）烘干處理

　　（26）下掛檢查

　　下掛后對產(chǎn)品進行簡單包裝，品管FQC根據(jù)客戶及公司內(nèi)部標準對產(chǎn)品進行100%全檢和包裝。

　�。�27）OQC抽檢

　　根據(jù)抽樣計劃，OQC對FQC全檢的產(chǎn)品進行抽檢。

　�。�28）入庫出貨

　　ABS電鍍工藝部分

　　金源康（寶裕華）主要鍍種有光鉻、半光鉻、珍珠鉻、光鎳、珍珠鎳、堿槍色、酸槍色、淺槍色、24K金、18K金（注：帶*號為可選可不選工藝）

　　光鉻 半光鉻 珍珠鉻 光鎳 珍珠鎳 堿槍色 酸槍色 淺槍色 24K金 18K金 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化

　　沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀

　　解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅

　　光銅光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅

　　半光鎳 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳 半光鎳 半光鎳 * 半光鎳 半光鎳

　　光鎳 光鎳 光鎳* 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳

　　珍珠鎳珍珠鎳 珍珠鎳 珍珠鎳 珍珠鎳* 金金

　　光鉻 光鉻 光鉻 堿槍 酸槍

　　三、電鍍過程中的制程管控部分

　　1、除油

　　如產(chǎn)品有條痕或縫隙較深，應提高含量和稍微提高打氣量。打氣大小按產(chǎn)品條痕或縫隙大小而定。

　　2、粗化

　　在這個環(huán)節(jié)里，操作員應注意鉻酐一定要洗干凈，對于有孔的要動幾下，因為孔里有空氣，如果粗化不到，會造成漏鍍。（原理：把ABS里面的成份腐蝕成凹坑，以便于活化時Pa的填補。）

　　3、中和

　　中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的藥水，為了保持其潔凈度一個星期必須換一次，平時要常加原料。

　　4、活化

　　這個環(huán)節(jié)比較重要，如果活化劑較少，那Pa的填補凹坑的能力大大降低，從而造成化鎳速度減慢，會發(fā)生較多的漏鍍毛病。通常在鈀含量相同的情況下,塑料經(jīng)過處理的活化劑活性越高,下面化學鍍鎳越不容易產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象�；罨�液并非普通溶液,而是膠體液。膠體鈀活化液活性的高低,并非取決于溶液中鈀含量的高低,而是取決于膠體顆粒的細度及數(shù)量的多少。一般而言,相同鈀含量的活化液,制備出的膠體顆粒越細,膠體數(shù)量越多,則活化液體現(xiàn)出的活性越高。注意產(chǎn)品要洗水到位,嚴禁鉻水帶入.本產(chǎn)品在此缸停留時間不要太久（若有絕緣工件，在此缸不能停留太久）小心絕緣油層沉上。

　　5、解膠

　　作用：解除上工序的原子鈀為核心的膠團，可去除膠團表面的兩價錫,使鈀暴露出來成為化學鍍鎳的催化活性點。

　　重點管控：因產(chǎn)品帶水缸水容易被鉻水污染造成黑點漏鍍,要求洗水要干凈,發(fā)現(xiàn)缸水變?yōu)榍嗑G色時,要及時更換。

　　篇二：電鍍實習報告論文

　　響應長長春理工大學“三下鄉(xiāng)”活動，我利用暑假回到家鄉(xiāng)進行了社會實踐活動。我來到了福州金瀚化工有限公司學習手機機殼電鍍的技術，以此來開始我的社會實踐之旅。 開始我以為電鍍是件很簡單的事，到了工廠的電鍍房里，聽著師傅的講解，才知道電鍍的工藝十分復雜，處理的不好就得前功盡棄。

　　電鍍得先進行前處理，一般前處理過程為研磨，洗凈，水洗，電解脫脂，酸浸，活化，中和等。

　　前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在制造、加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進行電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質(zhì)，前處理占很重要的地位。

　　前處理不良所造成的鍍層缺陷，有下列幾項：剝離，氣脹，污點，光澤不均，凹凸不平，小孔，降低耐蝕性，脆化。電鍍的不良，前處理占很大的原因。

　　前處理還得分清污物的種類以便有針對性的進行處理。

　　污物的種類，可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物的物如研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合污物，去除較困難，除了利用化學方法，亦須用電解，機械研磨等方法聯(lián)合應用去除。

　　電鍍前處理去除的典型污物：潤滑油，切削油，研磨油，熱斑，銹及腐蝕物，淬火殘留物，熱處理鹽，熱處理鹽，污跡，油漆及油墨。

　　前處理還得知道什么時候清潔完畢，就得知道表面清潔的測定。

　　表面清潔度測定，在工場最實用的方法是用水沖，檢查表面水是否均勻潤濕，如果是均勻潤濕則為清潔表面，反的則不清潔。其它方法還有很多。

　　選擇清潔方法及清潔材料的影響因素：被清潔表面的特性，被去除污物的特性，清潔要求程度，應用的方法，水質(zhì)，手續(xù)、另件、設備人員的安全，成本，清潔劑的濃度，清潔劑的溫度，應用時間，經(jīng)驗，攪拌次數(shù)，污染的程度，下一步處理，廢物的處理。

　　清潔處理還得注意：眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑，并要戴防護衣及眼罩。防止長時間吸入有毒氣體，須供應適當?shù)耐�風。使用會揮發(fā)性清潔劑時，溫度必低于燃著點，在使用的區(qū)域嚴禁煙火及有火光或研磨的作業(yè)。調(diào)制重堿性清潔劑時，要慢慢的加入冷水，避免產(chǎn)生劇烈反應，必須先在冷水中溶解而后再加熱。酸性材料調(diào)制時，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入水中。存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地板及附近設備，必須遵守藥品使用的說明。防止清潔劑損壞鍍件機材，可添加抑制劑，使在所有污物去除后形成保護層。清潔劑濃度增加，清潔時間可以減少但有一定限度，超過此限度反而不利。溫度增加對清潔時間可以減少。清潔需要一段時間，不是立即就可移去污物。清潔過程中或的后，清洗是很重要的。

　　清潔劑去除污物的原理：溶解力作用，如水可溶解鹽，酸可溶解金屬銹皮，汽油可溶解油脂。堿化作用。浸濕作用，將硫水性變親水性。乳化作用，使油與水混合在一起。反凝作用，即為懸浮作用。

　　去除氧化物及銹皮的基本方法有：噴砂除銹，滾筒除銹，刷光除銹，酸浸漬，鹽液除銹，堿劑除銹，酸洗。

　　在進行這么多的程序之后，真正的電鍍才開始。

　　電鍍是利用電極通過電流，使金屬附著于物體表面上，其目的是在改變物體表面的特性或尺寸。

　　電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理的防止?jié)B碳、氮化 、尺寸錯誤或磨耗的另件的修補。

　　各種鍍金的方法：電鍍法，無電鍍法，熱浸法，熔射噴鍍法，塑料電鍍，浸漬電鍍， 滲透鍍金，陰極濺鍍，真空蒸著鍍金，合金電鍍，復合電鍍，局部電鍍，穿孔電鍍，筆電鍍，電鑄。

　　電鍍大部份在液體下進行，又絕大部份是由水溶液中電鍍，約有 30 種的金屬可由水溶液進行電鍍，由水溶液電鍍的金屬有：銅Cu、鎳Ni、鉻Cr、鋅Zn、鎘Cd 、鉛Pb、金Au、銀Ag、鉑Pt、鈷Co、錳Mn、銻Sb、鉍Bi、汞Hg、鎵Ga、銦In、鉈、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、 Ir、Nb、W 等。

　　有些必須由非水溶液電鍍?nèi)玟�、鈉、鉀、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鋁、La、Ti、Zr、Ge、Mo等�？捎退�溶液及非水溶液電鍍者有銅、銀、鋅、鎘、銻、鉍、錳、鈷、鎳等金屬。

　　被溶解的物質(zhì)稱的為溶質(zhì)，使溶質(zhì)溶解的液體稱的溶劑。溶劑為水的溶液稱的水溶液。 表示溶質(zhì)溶解于溶液中的量為濃度。在一定量溶劑中，溶質(zhì)能溶解的最大量值稱的`溶解度。

　　達到溶解度值的溶液稱的為飽和溶液，反的為非飽和溶液。溶液的濃度，在工廠及作業(yè)現(xiàn)場，使用易了解及便利的重量百分率濃度。另外常用的莫耳濃度。

　　在電鍍處理過程中，有物理變化及化學變化，例如研磨、干燥等為物理反應，電解過程有化學反應，在電鍍過程中必須充份了解在處里過程中各種物理及化學反應及其相互間關系與影響。

　　電鍍是一種電沉積過程，利用電解體在電極沉積金屬，它是屬于電化學的應用的一支。 電解質(zhì)，也就是其溶液具有電解性質(zhì)的溶液，它含有部份的離子，經(jīng)由此等離子的移動而能導電。帶陰電荷朝向陽極移動稱的為陰離子，帶正電荷朝向陰極移動者稱的為陰離子。這些帶電荷的粒子稱的為離子。放出電子產(chǎn)生氧化反應的電極稱的為陽極，得到電子產(chǎn)生還原化應的電極稱的為陰極。整個反應過程稱的為電解。

　　表面處理過程中，金屬會與水或液體接觸，例如水洗、酸浸、電鍍、涂裝等。要使金屬與液體作用，需金屬表面完全浸濕接觸，若不能完全接觸，則表面處理將不完全，無法達到表面處理的目的。所以金屬與液體接觸以接口物理化學性質(zhì)對表面處理有十分重要的意義。

　　電鍍的基本構成元素：1、外部電路，包含有交流電源、整流器、導線、可變電阻、電流計、電壓計。2、陰極、或鍍件、掛具。3、電鍍液。4、陽極。5、鍍槽6、加熱或是冷卻器。

　　電鍍車間必須配備下列各項設備：防酸的地板及水溝。鍍糟及預備糟。攪拌器。整流器或發(fā)電機。導電棒、陽極棒、陰極棒、掛具。安培表、伏特表、安培小時表、電阻表。泵、過濾器及橡皮管。電鍍槽用的蒸氣、電加熱等加熱設備。操作用的上下架桌子。檢驗、包裝、輸送工件等各項設備、儀器。通風及排氣設備。

　　在電鍍中，一般都僅使用直流電流。交流電流因在反向電流時金屬沉積又再被溶解所以交流電流無法電沉積金屬。直流電源是用直流發(fā)電機或交流電源經(jīng)整流器產(chǎn)生。直流電流是電子向一個方向流通，所以可以電沉積金屬。但在有些特殊情況會使用交流電流或其它種特殊電流，用來改善陽極溶解消除鈍態(tài)膜、鍍層光層、降低鍍層內(nèi)應力、鍍層分布、或是用于電解清洗等。

　　電鍍?nèi)芤菏且环N含有金屬鹽及其它化學物的導電溶液，用來電沉積金屬。其主要類別可分酸性、中性及咸性電鍍?nèi)芤骸�強酸鍍液是pH值低于２的溶液，通常是金屬鹽加酸的溶液，

　　例如硫酸銅溶液。弱酸鍍液是pH值在2～5.5的間鍍液，例如鎳鍍液。咸性鍍液其pH值超過７的溶液，例如氰化物鍍液、錫酸鹽的錫鍍液及各種焦磷酸鹽鍍液。

　　鍍液的成份及其功能

　　金屬鹽：提供金屬離子的來源如硫酸銅�？煞謫嘻}、鹽，及錯鹽。

　　導電鹽：提供導電度，如硫酸鹽、氯鹽，可降低能量花費、鍍液熱蒸發(fā)損失，尤其是滾桶電鍍更需優(yōu)良導電溶液。

　　陽極溶解助劑：陽極有時會形成鈍態(tài)膜，不易補充金屬離，則需加陽極溶解助劑。例如鍍鎳時加氯鹽。

　　緩沖劑，電鍍條件通常有一定pH值范圍，防止pH值變動加緩沖劑，尤其是中性鍍液(pH5～8)，pH值控制更為重要。

　　絡合劑，很多情況，絡合鹽的鍍層比單鹽的鍍層優(yōu)良，防止置換沉積，如鐵上鍍銅，則需用絡合劑，或是合金電鍍用絡合劑使不同的合金屬電位拉近才能同時沉積得到合金鍍層。

　　穩(wěn)定劑，鍍液有些會因某些作用，產(chǎn)生金屬鹽沉淀，鍍液壽命減短，為使鍍液穩(wěn)定所加的藥品稱的為穩(wěn)定劑。

　　鍍層性質(zhì)改良添加劑，例如小孔防止劑、硬度調(diào)節(jié)劑、光澤劑等改變鍍層的物理化學特性的添加劑。

　　潤濕劑，一般為界面活性劑又稱去孔劑。

　　鍍液的準備：將所需的電鍍化學品放入在預備糟內(nèi)與水溶解。去除雜質(zhì)。用過濾器清除浮懸固體，倒入一個清潔電鍍槽內(nèi)。鍍液調(diào)整，如pH值、溫度、表面張力、光澤劑等。用低電流電解法去除雜質(zhì)。

　　金屬陽極分為溶解性及不溶解性陽極，溶解性陽極用于電鍍上是為補充溶液中電鍍所消耗的金屬離子，是用一種金屬或合金鑄成、滾成、或沖制成不同形狀裝入陽極籃(anode basket)內(nèi)。陽極電流密度必須適當，電流密度太高會形成鈍態(tài)膜，因而使陽極溶解太慢或停止溶解，形成不溶解陽極，產(chǎn)生氧氣，消耗鍍液金屬離子而必須補充金屬鹽。為了減小陽極電流密度，可多放些陽極，或用波形陽極增加面積，或降低電壓。在酸性鍍液可以用增加攪拌、增高鍍液溫度、增加氯離子濃度、降低pH 來提高陽極容許電流密度。而堿性鍍液可用增加攪拌、增加自由氰化物(free cyanide)的濃度，升高鍍液溫度或升高pH值，也可將某種物質(zhì)加入陽極內(nèi)以減少因高電流密度的陽極鈍態(tài)形成。電鍍使用不溶解陽極用來做傳導電流，鍍液金屬離子需用金屬鹽來補充，如金鍍液中用不溶解 的不銹鋼作為陽極，以金氰化鉀來補充。在鍍鉻中用不溶解的鉛陽極，以鉻酸補充鉻離子。不溶解陽極有二個條件，一 是良好的導電體，二是不受鍍液的化學作用污染鍍液及不受侵蝕。不溶性陽極可用在控制金屬離子過度積集在鍍糟內(nèi)，在貴金屬電鍍，如黃金電鍍，用不銹鋼做陽極，可以代替金陽極，以減低投資成本或避免偷竊的困擾。不溶解陽極將引起強力的氧化，形成腐蝕問題及氧化鍍槽內(nèi)物質(zhì)，所以不能使用有機物添加劑。槽內(nèi)的金屬離子必須靠金屬鹽來補充。

　　陽極袋是一種有多細孔薄膜袋子，用來收集陽極不溶解金屬與雜質(zhì)陽極泥，以防止污染鍍液，阻止粗糙鍍層發(fā)生。陽極袋是用編織布縫成陽極形狀寬大適中，長度要比陽極稍長，材料需扎得緊，足夠收集陽極泥，不妨礙鍍液流通，將陽極袋包住陽極并縛在陽極掛鉤上。在放進電電鍍液的前，陽極袋要用熱水含潤濕劑中洗去漿水及其它污物，然后再用水清洗，并浸泡與鍍液相同的pH的水溶液中，使用前需再清洗。酸性鍍液的陽極袋可用棉織物，也可使用人造纖維。在高溫操作咸性鍍液可用乙稀隆材料陽極袋。

　　金屬陰極是鍍液中的負電極，金屬離子還原成金屬形成鍍層及其它的還原反應，如氫氣的形成于金屬陰極上。準備鍍件做電鍍需做下面各種步驟：研磨、拋光、電解研磨、洗凈、除銹等。

　　電鍍掛架是用在吊掛鍍件及導引電流的掛架，其主要部份有：1.鉤，使電流接觸導電棒。

　　2.脊骨，支持鍍件并傳導電流。3.舌尖，使電流接觸鍍件。4.掛架涂層，絕緣架框部份，限制及導引電流通向鍍件。

　　選擇電鍍掛架的決定因素有1.電流量，2.強度，3.荷重限制，4.鍍件位置安排，5.空間限制，6.制造難易，7.維持費用及成本。

　　鋁掛架用在鋁陽極處理(anodizing)，其優(yōu)點是輕。鎳鍍架耐腐蝕，可做補助電極。磷銅因它具有良好導電性，易彎曲及易制造易焊接故廣泛用做舌尖。電鍍掛架的脊骨用較堅強材料制成如硬的拉銅。電鍍架同時附帶有補助陽極加強供應電流稱的為雙極鍍架。除了補助陽極外，還有補助陰極，漏電裝置、絕緣罩等附加在電鍍掛架上以調(diào)整電流密度或引導電流進入低電流的隱蔽區(qū)域。

　　電鍍操作過程鍍架使用注意事項：1、鍍件需定位，與陽極保持相同距離，使電鍍層均勻，防止鍍液的帶出(drag-out)損失及帶入(drag-in)污染鍍液。2、鍍件安排要適當，要使氣泡容易逸出，稍傾斜放置鍍件。3、空間安排，避免鍍件相互遮蔽。4、堅固接觸，防止發(fā)燒、孤光等現(xiàn)象發(fā)生。5、防止高電流密度的形成，如尖、邊緣、角等處必須適當應用絕緣罩或漏電裝置。6、使用陽極輔助裝置或雙極鍍架，應小心調(diào)整以確保適當電流分布。7、鍍架應經(jīng)常清洗，維持良好電流接觸，去除舌尖附著的金屬，涂層有損壞需的即修理、操作中隨時注意漏電，鍍液帶出損失及帶入污染等現(xiàn)象。

　　電鍍控制條件及影響因素：1. 鍍液的組成，2. 電流密度，3. 鍍液溫度，4. 攪拌，5. 電流型式，6. 均勻性，7. 陰陽極形狀、成份及表面狀況，8. 過濾，9. pH值會影響鍍液性質(zhì)，

　　10.時間為控制鍍層厚度的主要因素，11.極化。12.覆蓋性，13.電流效，14. 氫過電壓，15.電流分布，16.金屬電位，17.電極材質(zhì)及表面狀況。

　　鍍液凈化主要的方法有：1.利用過濾材去除固體雜質(zhì)。2.應用活性炭去除有機物。3.用弱電解方法去除金屬雜質(zhì)。4.可用置換、沉淀、pH調(diào)整等化學方法去除特殊雜質(zhì)。

　　鍍層的要求1、密著性，系指鍍層與基材的間結合力。2、致密性，系指鍍層金屬本身間的結合力。3、連續(xù)性，系指鍍層有否孔隙， 4、均勻性，是指電鍍液能使鍍件表面沉積均勻厚度的鍍層的能力。5、美觀性，鍍件要具有美感， 6、應力，7、物理、化學機械特性

　　鍍層的缺陷主要有：(1)密著性不好，(2)光澤和平滑性不佳，(3)均勻性不良，(4)變色，

　　(5)斑點，(6)粗糙，(7)小孔。

　　電鍍技藝，必須具備化學、物理、電化、電機、機械的相關技能，要能了解材料性質(zhì)，表面性質(zhì)與狀況，熟悉電鍍操作規(guī)范，對日常作業(yè)發(fā)生的現(xiàn)象及對策詳加整理牢記在心，以便迅速正確地做異常處理。平時要注意電鍍工場管理規(guī)則，尤其前后處理工程的每一步驟都不能疏忽，否則前功盡棄。開始的時候我總是笨手笨腳的，做出來的鍍件都很不美觀，讓師傅們大笑，我也忍不住笑起來，后來我通過師傅們的教導，做出來的東西越來越好，讓師傅們夸獎了，我心里別提多美了。

　　通過這幾天在福州金瀚化工有限公司學習手機機殼電鍍的技術，我不僅學會了電鍍技術，還學會了和人交流，謹慎的態(tài)度和吃苦的精神。我會謹記這次社會實踐，發(fā)揚精神，對以后的學習和生活將有很大的幫助。

　　篇四：電鍍實習報告

　　太原天和高新技術有限公司 表面處理 2010年4月23日-2011年5 機電設備的安裝與維修 機電0801 張紅翠 曲晨飛

　　一、名詞定義：

　　1.1電鍍：利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程叫電鍍。 1.2 鍍液的分散能力： 能使鍍層金屬在工件凸凹不平的表面上均勻沉積的能力，叫做鍍液的分散能力。換名話說，分散能力是指溶液所具有的使鍍件

　　一、名詞定義：

　　1.1電鍍：利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程叫電鍍。

　　1.2 鍍液的分散能力：

　　能使鍍層金屬在工件凸凹不平的表面上均勻沉積的能力，叫做鍍液的分散能力。換名話說，分散能力是指溶液所具有的使鍍件表面鍍層厚度均勻分布的能力，也叫均鍍能力。

　　1.3鍍液的覆蓋能力：使鍍件深凹處鍍上鍍層的能力叫覆蓋能力，或叫深鍍能力，是用來說明電鍍?nèi)芤菏瑰儗釉诠ぜ�表面完整分布的一個概念。

　　1.4鍍液的電力線：電鍍?nèi)芤褐姓�負離子在外電場作用下定向移動的軌道，叫電力線。

　　1.5尖端效應：在工件或極板的邊緣和尖端，往往聚集著較多的電力線，這種現(xiàn)象叫尖端效應或邊緣效應。

　　1.6電流密度：在電鍍生產(chǎn)中，常把工件表面單位面積內(nèi)通過的電流叫電流密度，通常用安培/分米2作為度量單位

　　二.鍍銅的作用及細步流程介紹：

　　2.1.1鍍銅的基本作用：

　　2.1.1提供足夠之電流負載能力；

　　2.1.2提供不同層線路間足夠之電性導通；

　　2.1.3對零件提供足夠穩(wěn)定之附著（上錫）面；

　　2.1.4對SMOBC提供良好之外觀。

　　2.1.2.鍍銅的細步流程：

　　2.1.2.1ⅠCu流程：上料→酸浸（1）→酸浸（2）→鍍銅→雙水洗→抗氧化→水洗→下料→剝掛架→雙水洗→上料

　　2.1.2.2ⅡCu流程：上料→清潔劑→雙水洗→微蝕→雙水洗→酸浸→鍍銅→雙水洗→（以下是鍍錫流程）

　　2.1.3鍍銅相關設備的介紹：

　　2.1.3.1槽體：一般都使用工程塑膠槽，或包覆材料槽（Lined tank）,但仍須注意應用之考慮。

　　a. 材質(zhì)的匹配性（耐溫、耐酸堿狀況等）。

　　b. 機械結構：材料強度與補強設計，循環(huán)過濾之入/排口吸清理維護設計等等。

　　c. 陰、陽極間之距離空間（一般掛架鍍銅最少6英寸以上）。

　　d. 預行Leaching之操作步驟與條件。

　　2.1.3.2溫度控制與加熱：鍍槽之控制溫度依添加特性/鍍槽之性能需求而異。一般而言操作溫度與操作電流密度呈正向關系，但無論高溫或低溫操作，有機添加劑必定有分解問題。一般而言，不容許任何局部區(qū)域達60℃以上。在材質(zhì)上，則須對耐腐蝕性進行了解，避免超出特性極限，對鍍銅而言，石英及鐵弗龍都是很適合的材料。

　　電鍍工藝流程資料（二）

　　PCBTech.Net 時間:2004-07-09 18:19 來源:中國PCB論壇網(wǎng) 點擊:889次

　　2.1.3.3攪拌：攪拌可區(qū)分為空氣攪拌、循環(huán)攪拌、機械攪拌等三項，依槽子之需求特性而重點有異，茲簡介一般性考慮如下： a. 空氣攪拌：應用鼓風機為氣源，如使用空壓機。則須加裝AM Regalator降低壓力，并加裝oil Filter除油。風量須依液面表面積計算，須達1.5~2.0cfm，

　　2.1.3.3攪拌：攪拌可區(qū)分為空氣攪拌、循環(huán)攪拌、機械攪拌等三項，依槽子之需求特性而重點有異，茲簡介一般性考慮如下：

　　a. 空氣攪拌：應用鼓風機為氣源，如使用空壓機。則須加裝AM Regalator降低壓力，并加裝oil Filter除油。風量須依液面表面積計算，須達1.5~2.0cfm，而其靜壓則依管路損耗，與液面高度相加而得�？諝鈹嚢柚�管路架設，離槽底至少應有1英寸距離，離工件底部，應以大于8英寸為宜。一般多使用3/4英寸或1英寸管，作為主管，亦有人使用多孔管，但較易發(fā)生阻塞。開孔方式多采用各孔

　　相間1/2英寸，對邊側開孔，與主管截面積1/3為原則。適量之空氣攪拌可改善電鍍效率，增加電流密度；但如攪拌過度，亦將形成有機添加劑氧化而造成異常消耗及污染。

　　b. 循環(huán)攪拌：在一般運用上，多與過濾系統(tǒng)合件，較須注意的是確定形成循環(huán)性流動（入、排口位置選擇），及pump選擇流量應達2~3倍槽體積1hr以上。

　　c. 機械攪拌：其基本功能是為了消除metal ion diffusion rafe不足問題。在空間足夠之狀態(tài)下，以45°斜角移動為佳，但一般都采有用垂直向擺動，較佳的位移量約在0.5~1.8m/min，而每stroke長約5~15cm之間。在設定條件時，應注意不可造成因頻率過高，使板子本身擺動，而減小孔內(nèi)藥液穿透量。

　　2.1.3.4過濾：一般均與循環(huán)攪拌合并，目的是去除槽液中之顆粒狀雜質(zhì)，避免發(fā)生顆粒狀鍍層。較重要的考量因子有三，分別如下：

　　a. 過濾粒徑：一般采用5u或10u濾蕊。若非環(huán)境控制良好，使用更小濾蕊可能造成濾材更換，損耗過多。

　　b. 材質(zhì)有多種材質(zhì)供選擇，不同系統(tǒng)光澤劑會有不同之限制，其中PP最具體廣用性。

　　c. Leaching：即便為適用材質(zhì)之濾蕊，亦須經(jīng)過Leaching處理（熱酸堿浸洗程序）。

　　2.1.3.5電源系統(tǒng)：供電系統(tǒng)之ripple須小于5%，（對部分較敏感產(chǎn)品甚至須小于2%），另須注意：

　　a. 整流器最上限、最下限相對容易10%，系不穩(wěn)定區(qū)域，應避免使用。

　　b.除整流器外接所有接點務須定期清潔外，每月至少用鉗表量校一次。

　　c.整流器最好利用外接潔凈氣源送風，使內(nèi)部形成至正壓，讓酸氣無法侵入腐蝕。

　　2.1.3.6陰極（rack及bus bar）:

　　a. 對銅制bus bar而言，約每120Amp至少應設計1cm2之截面積。同時不論電流/bus bar截面積大小，務必兩側設置輸入接點，以避免電流分布不均。

　　b. 對rach而言，應利用bus bar相接之接點，調(diào)整其導通一致，避免“局部陽極”的反生，同時對接點外之部分，亦宜全部予以膠林披覆，并定期檢查，以避免因縫隙產(chǎn)生，而增加帶入性污染。

　　2.1.3.7陽極：

　　a. 銅陽極應采用含微量磷，且均勻分布之無氧銅。其規(guī)格可概列如下：

　　Cu≥99.9% P:0.04~0.06% O≤0.05%

　　Fe≤0.003% S≤0.003% Pb≤0.002%

　　Sb≤0.002% AS≤0.001% N≤0.002%

　　b. 可能狀態(tài)下盡量不要使用鈦籃，因為鈦籃將造成 Carriey或High Current Dewsity Brightener增加約20%的消耗，而不使用鈦籃的狀態(tài)，則須注意使陽極高出液面1~2英寸。

　　c. 對陽極袋的考慮，基本上與濾蕊相同，一般常用Napped p.p或Dynel，并可考慮雙層使用，唯陽極袋須定期清洗，以避免因過量的陽極污泥造成陽極極化。

　　d. 一般均認為陰陽極之比例應在1.5~2∶1,但由于高速鍍槽之推出，較佳的考慮是，控制陽極的相對電流密度小于20ASF，來決定陽極的數(shù)量，在使用鈦籃的狀態(tài)，其面積的計算，約為其（前+左+右）面積之1.4倍，亦即以鈦籃正面積核算其電流密度約應小于40ASF。過大的陽極面積可能造成銅含量之上升，過小則可能造成銅含量不足，且二者均會造成有機添加劑的異常消耗及陽極塊的碎裂。

　　e.陽極在接近液面?zhèn)葢�加裝遮板，而深度則應僅為鍍件的75%（較淺4~5英寸），在板子尺寸不固定時，則應考慮浮動式遮板，對其左右側的考慮亦同，故在槽子設計與生產(chǎn)板實際寬度不同，應考慮使用Rubber strip，但須注意當核算面積，加開電流時，應至少降低40%計算。對于此類分布問題，可以“電場”及“流 態(tài)”的觀念考慮

　　電鍍工藝流程資料（三）

　　2.2各流程的作用： 2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化層，避免水份帶入銅缸而影響硫酸的含量。 2.2.2清潔劑：這種清潔劑是酸性的，主要作用是去除板面的指紋、油污等其它殘余物，保持板面清潔，實際上目前供PCB使用之酸性清潔劑，沒有任何一種真正能去除較嚴重的指

　　篇五：電鍍廠生產(chǎn)實習論文

　　桂林理工大學

　　GUILIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

　　生產(chǎn)實習報告

　　學 院：化學與生物工程學院 專業(yè)(方向)：化學工程與工藝（電化學 ） 班 級：09-1班

　　學 號：

　　姓 名：

　　指導教師：楊建文、肖順華、溫玉清

　　2xxx年 5 月 25 日

　　生產(chǎn)實習報告

　　一、實習目的及安排

　　“認知性實踐”不同于畢業(yè)實習，它是一種參觀性學習。針對在校期間，學生還沒有完全掌握專業(yè)知識的情況下，提前參與到本專業(yè)具體實踐中去，這有利于學生從實踐中參觀和了解工業(yè)生產(chǎn)的基本操作及流程，在認知學習中發(fā)現(xiàn)問題，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業(yè)知識，建立獨立分析和解決實際問題的能力。本次識知實習的主要目的在于加深我們對本專業(yè)相關儀器的種類、作用、操作流程的熟悉，深入實地學習電鍍、電池的生產(chǎn)章程。

　　此次的認知實安排了以下三個部分：

　�。ㄒ唬�2xxx年5月31日至2xxx年6月5日，在荔浦電鍍廢水處理站實習；

　�。ǘ�）2xxx年6月6日至2xxx年6月11日，在桂林斯暢電鍍工業(yè)有限公司實習；

　�。ㄈ�）2xxx年6月12日至2xxx年6月15日，在荔浦高科金屬制品有限公司實習；

　�。ㄋ模�2xxx年6月24日至2xxx年6月27日，在貴港捷力電池有限公司實習。

　　二、實習內(nèi)容

　�。ㄒ唬┰诠鹆质欣笃挚h荔浦電鍍廢水處理站實習

　　1．儀器設備

　�。�1）水泵：用于廢水的抽取及抽出、沉積泥壓濾的動力；

　�。�2）氣泵：排放高壓空，用于給反應池反應過程中攪拌；

　�。�3）壓濾機：用于壓濾沉積池中沉積的重金屬泥料；

　�。�4）污染源監(jiān)測系統(tǒng)——六價鉻：用于監(jiān)測處理后的排水口的六價鉻含量，若含量過高，則發(fā)出報警信號；

　�。�5）流量檢測器：用于監(jiān)測處理后排放的水的流量并統(tǒng)計排水累計量；

　�。�6）PH調(diào)節(jié)器：用于監(jiān)控排水口出的PH值并調(diào)節(jié)其PH值于所設置范圍；

　　（7）分光光度計：用于測量需處理的金屬離子（鉻、銅、鎳）的濃度，測量各個時段和各個位置離子濃度的變化；

　�。�8）石灰漿打磨機：用于制備處理污水所用的石灰漿。

　　2．電鍍廢水排放標準

　　Cr 0.2mg/L Tr 1.0mg/L

　　Ni 0.5mg/ L Cu 0.5mg/L

　　Zn 1.5mg/L PH 6-9

　　COD 80mg/L

　　3．電鍍廢水處理原理

　　（1）對于六價鉻，先用焦硫酸鈉或硫酸亞鐵還原成三價鉻還原后，再將堿液或堿性沉淀劑，如碳酸鈣、石灰等放入廢水中，提高廢水PH值，再加入聚凝劑使三價鉻成為氫氧化鉻沉淀，然后再進行靜置沉淀處理。沉淀后的二次污泥，在沉淀池中進行濃縮后，再用自動板框壓濾機脫去污泥中的水，使泥漿成塊。濃縮池所排除的水以及其他廢水，經(jīng)過調(diào)節(jié)反應池1，調(diào)節(jié)其PH值在6～9之間，經(jīng)過水質(zhì)的實時監(jiān)測，即可進行排放。

　　要注意的是，進行還原時，反應的最佳PH<4,且還原劑的用量與廢水的PH值有關，在最佳還原的PH值下，還原劑的用量最��；ph值升高，反應速度慢，還原劑用量多。而沉淀反應的最佳PH值為8～10之間。

　�。�2）對含鎳、含銅的廢水處理流程也類似，其處理方法為：廢水通過相應管道排入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)、去除油質(zhì)，加石灰乳生成氫氧化銅沉淀與氫氧化鎳沉淀，用水泵將充分反應的混合液提升到沉淀池，加入聚丙烯酰胺使沉淀完全。上清液通過濾池排放，污泥從沉淀池底部排入污泥濃縮池，濃縮池的上清液流入反應池，濃縮池中的污泥經(jīng)板框壓濾機脫水后集中處理，廢渣則進行其他處理。

　　參觀荔浦縣龍口電鍍工業(yè)集中區(qū)的污水處理站時還發(fā)現(xiàn)，雖然處理站的整體環(huán)境較差，但以其作用來說，該處理站的污水處理能力相當好。并且在出水口安裝水質(zhì)的實時監(jiān)測設施，保證排放水的質(zhì)量。排放水經(jīng)處理后，其中有害元素的含量比國家規(guī)定的排放標準低了近百倍。

　　4．部分金屬離子濃度的測量

　�。�1）六價鉻：

　�。�2）銅鎳離子的測定：

　　5．電鍍廢水處理流程圖

　　4．安全事項

　�。�1）火灼傷：皮膚發(fā)紅為一度灼傷：涂以95%的酒精并浸濕紗布蓋于傷處或用冷水止痛法；皮膚起泡為二度燙傷：除上述方法外還可以3%-5%的高錳酸鉀或5%新制備的丹寧溶液，用紗布浸濕包扎。以上兩種灼傷也可以在傷處立即涂上豬油；皮膚灼焦為三度燙傷：需用消毒棉布包扎后去醫(yī)院燒傷科治療。

　　（2）酸灼傷：強酸濺散在皮膚上，先用大量水沖洗，然后用5%的飽和碳酸氫鈉或10%氨水清洗傷處；氫氟酸灼傷：立即用水及上法沖洗傷處至蒼白色，并涂上甘油和氧化鎂糊（2 ：1）或用水冰冷的硫酸鎂溶液清洗傷處包扎好，要嚴防氫氟酸浸入皮下和骨骸中；強酸濺入眼中，先用水沖洗然后用3%碳酸氫鈉沖洗，隨即去醫(yī)院治療。

　�。�3）強堿灼傷：強堿濺潵在皮膚上，用大量水沖洗，然后用2%硼酸2%的醋酸沖洗，嚴重者去醫(yī)院治療。

　�。�4）氰化物灼傷：先用高錳酸鉀溶液沖洗傷處，然后用硫酸銨溶液漂洗。

　　（5）溴灼傷：用1體積25%的氨水和1體積95%酒精的混合液洗滌。

　�。�6）磷灼傷：用3%硫酸銅的酒精溶液潤濕紗布包扎。

　�。�7）有毒氣體中毒：應將中毒者移到空氣新鮮流通的地方，進行人工呼吸、輸氧；

　　氯氣，二氧化硫氣刺激眼睛，用2%-3%碳酸氫鈉水溶液充分洗滌；咽喉中毒用2%-3%T碳酸酸鈉溶液漱口或吸入碳酸氫鈉溶液的熱蒸汽，并飲牛奶或1.5%的氧化鎂懸浮液。

　　（8）酸中毒：飲入2%的碳酸鈉溶液洗胃，吃氧化鎂（每杯中加2匙）飲入2%的碳酸鈉溶液洗胃。

　�。�9）堿中毒：內(nèi)服1%的醋酸溶液，再服1%硫酸銅溶液催吐，若生物堿中毒，可灌入活性炭水濁液催吐。

　�。�10）氰化物中毒：急性中毒時：要人工呼吸并輸氧，注入興奮劑，同時給予高鐵色素解毒劑吸入亞硝酸戊脂或亞硝酸丙脂0.5ml，還需用2%的硫酸氫鈉溶液或1 ：5高錳酸鉀溶液洗胃，并催吐。如通過皮膚中毒時，速用2%的碳酸氫鈉水溶液洗凈。

　�。�11）磷化物中毒：磷化物毒品有磷化氫，三氯化磷，五氯化磷。誤入時，速用0.1%硫酸銅溶液催吐洗胃，洗胃后用緩瀉劑如硫酸鎂，嚴禁飲食脂肪；在有磷的地方工作時，應戴用5%硫酸銅濕潤的口罩。

　�。ǘ�）在桂林斯暢電鍍工業(yè)有限公司及高科金屬制品有限公司實習

　　1. 單位簡介

　　桂林斯暢電鍍廠主要是生產(chǎn)電鍍衣架，擁有四條生產(chǎn)線，其中包括二條自動生產(chǎn)線和二個手工生產(chǎn)線（一條是滾鍍，另一條是鋁陽極陽化），該公司生產(chǎn)的衣架主要出口到美國歐洲等地區(qū)，工藝要求較高，質(zhì)量較好；高科金屬制品有限公司有四條比較老式的自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)的衣架主要是滿足國內(nèi)需求，質(zhì)量要求不是很高。每一條生產(chǎn)線根據(jù)所買廠家的添加劑不同而進行不同的添加與操作。

　　2.儀器設備

　�。�1）電鍍槽：用于盛放電鍍液、除油液、活化液以及水洗液；

　�。�2）掛網(wǎng)：用于掛放鍍件；

　　（3）電鍍電源：提供電鍍所需要的電源電壓和電流；

　�。�4）散熱器：有些電解槽發(fā)生化學反應有放熱發(fā)生，需要不斷的散熱；

　　（5）滾鍍桶：用于對鍍件進滾鍍；

　　（6）抽風機：用于將廠房里的氣體抽到室外；

　�。�7）赫爾槽：進行各種化學實驗，分析溫度、電解液、距離、電壓電流等因素對電鍍鍍件的影響；

　�。�8）鹽霧機：制造人工鹽霧，測試鍍件的腐蝕速度及鍍件的表面變化；

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