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大學生車間實習心得體會
當在某些事情上我們有很深的體會時,不妨將其寫成一篇心得體會,讓自己銘記于心,這樣能夠讓人頭腦更加清醒,目標更加明確。你想好怎么寫心得體會了嗎?下面是小編精心整理的大學生車間實習心得體會,歡迎大家分享。
大學生車間實習心得體會1
車間實習心得體會
(1)、細節(jié)決定成敗。古英格蘭有一首著名的名謠: 少了一枚鐵釘,掉了一只馬掌,掉了一只馬掌,丟了一匹戰(zhàn)馬,丟了一匹戰(zhàn)馬,敗了一場戰(zhàn)役,敗了一場戰(zhàn)役,丟了一個國家。 這是發(fā)生在英國查理三世的故事。百分之一的錯誤導致了百分之百的失敗,一釘損一馬,一馬失社稷,這就是細節(jié)決定成敗!在整個生產(chǎn)流程中,各個工藝參數(shù)就是不得不加以重視的細節(jié)。烘烤支架時不對溫度和時間控制就很有可能會出現(xiàn)支架異常的后果,導致物料的耗損;點膠時不控制好點膠量就會導致焊線失敗或晶片與支架杯的脫落等問題;配膠后膠內(nèi)空氣不抽干凈就會使產(chǎn)品內(nèi)出現(xiàn)氣泡 任何一個失誤都會導致前功盡棄,導致人力物力的耗損,影響產(chǎn)品的適時供應。
(2)、團隊協(xié)作的重要性。團隊是整體,員工是個體。一個好的團隊絕不是所有員工的機械組合,而是每個員工把自己的優(yōu)勢擰成一股繩,挖掘出團隊成員最大潛能,使團隊優(yōu)勢最大化。正如一個龐大的蟻群團隊,它們的組織體系和快速靈活的.運轉(zhuǎn)能力始終是人類學習的楷模。螞蟻有嚴格的組織分工和由此形成的組織框架,但它們不需要任何領導人的監(jiān)督就可以形成一個很好的團隊而有條不紊地完成工作任務,它們一個個體的弱勢,并不影響整體的高效運作,反而能創(chuàng)造出高于個體機械組合后的超高績效。我們的車間,無論是大功率車間還是小功率車間,也正如蟻群一樣是一個龐大的團隊,每個員工工作結(jié)果都直接影響下一道工序,雖然我們的團隊也正如弱勢的螞蟻一樣,沒有什么高端學歷作為支撐,但每個員工工作都考慮到了整個團隊,充分發(fā)揮了團隊精神,注重了團隊協(xié)作,在沒有監(jiān)督的情況下亦能有條不紊地完成工作任務。
(3)、認識自我,學會求知,避免眼高手低。大學剛畢業(yè)的我心中或許還存在著心高氣傲,還不能很好地給自己定位,但這四天實習,讓我更加領略到 聞道有先后,術業(yè)有專攻 的真諦。初入車間,即使我是一名大學生,也不得不承認自己的一無所知,只能把自己幻化成一塊海綿,不斷地吸收來自四面八方的知識。在這些老師中,很大一部分的人學歷都很有限,雖然他們沒有學歷的支撐,但是他們有經(jīng)驗作為支架。從這個方面來說,我站在他們中間,他們就是我的老師,我必須得學習,不斷地學習,才能拓寬我往后的道路。當然,并不是所有人都是耐心教導我,這也情有可原,并不是所有人的個性都是熱情的,畢竟他們都有自身的工作。這個時候我不得不把自己的臉皮增厚,仍是不斷虛心地求教。雖然我是本科生,我 眼高 ,但我沒有經(jīng)驗,所以我 手低 ,學習是改變這種狀態(tài)的途徑,我必須在這條道上勇敢前行,路充滿荊棘,我卻必須披荊斬棘!
大學生車間實習心得體會2
時間荏苒如白駒過隙,轉(zhuǎn)眼間,我們已經(jīng)在車間實習近兩個月了。在這期間,我們流過汗水,感到過疲憊,劃破過傷口,但是,我們同樣有著滿滿的收獲,學習并成長著。
回想當初初入車間參觀,我們對各種零部件,各種工序感到新奇,當慢慢熟悉各個工作崗位后又覺得重復機械式的工作無聊而又枯燥,索然無味。但是,當自己真正步入工作崗位,卻突然發(fā)現(xiàn)每一處都蘊含著知識,那些陌生而又熟悉的定義,公式和原理。然而,我的學習卻真正開始于一次意外的尷尬。那是在上班的路上,偶遇一位質(zhì)量工程師問我什么叫做工藝,支吾半天,說的似是而非的定義令我自己都感到羞愧,畢竟這還是我的專業(yè)知識,畢業(yè)剛一個多月,竟已忘得一干二凈。雖說有艾賓浩斯的遺忘曲線可以為我辯解,但是終究過不去自己的心理念念不忘一關,于是當天下班回來,我便找出專業(yè)書查找定義,才發(fā)現(xiàn),自己把工序與工藝搞混了,然后又結(jié)合著自己在車間里對流水線的認識重新理解了一遍。正如古人云,“溫故而知新”,只有不斷溫習學過的知識,才能得到更深層次的領悟,才能得到深刻的記憶。由此之后,每當我在車間里聽到或看到一些學術性東西或?qū)I(yè)術語,便會回想自己曾經(jīng)所學的知識,或者下班之后,查書抑或上網(wǎng)查找資料,總要弄個明白才肯罷休。當可以將專業(yè)知識與自己所做的工作相結(jié)合時,會使我有種成就感。也許這也是人的一種虛榮感,當滿足了這種虛榮感時,便會更有動力去學習,去工作,去開拓腦力空間,去提升專業(yè)知識,這也是我現(xiàn)在的一種工作狀態(tài),一種學習方法。
學會學習,懂得學習是一種成長,而僅僅一個心態(tài)的轉(zhuǎn)變,一份堅持也是一種成長。剛?cè)胲囬g時大家都認為自己的實習極限最多可以再堅持三個周,更甚者最多還能再堅持一周,到如今,每個人都在自己的`工作崗位上實習了近兩個月。能夠掙脫消極思想的束縛,能夠挑戰(zhàn)堅持的極限,這就是成長。而這種堅持,這種心態(tài)的轉(zhuǎn)變,都驗證著我們的成長,車間里有著我們的成長足跡,成長烙印,也許很多年以后當我們回顧當年,會發(fā)現(xiàn)這是我們?nèi)松幸还P寶貴的財富。從踏出校園的大門邁入社會開始,我們就必須學會成長。我們由一個隨心所欲、萬事無憂的學生到現(xiàn)在成為車間生產(chǎn)一線的實習生,首先我們要從心理上認識到自己社會地位的改變,其次從行動上擔當自己的職責。學校里我們可以隨時逃課,遲到或者早退,甚至可以曠課一天,但是車間里,我們擁有自己的工作崗位,擁有自己的職責,我們必須擔起這份職責,沒有誰可以幫你,要想在社會上生存下去,我們必須用自己的雙手為自己打造一片光明的未來。也許很累,也許流淚,但是夢想就在前方,你不努力向前,如何去實現(xiàn)夢想。也許現(xiàn)在是人生路上的陰雨天,但是只要我們相信,只要我們堅持,穿過雨霧就能重見陽光。
車間里實習確實很累很苦,但是這些經(jīng)歷這些心得所帶來的成長卻是別人所不曾擁有的,是我獨家的財富,痛并快樂著,學習并成長著,經(jīng)歷風雨才能見到彩虹。我一直相信,“天將降大任于斯人也,必先苦其心志,勞其筋骨”,“所以動心忍性,增益其所不能”
大學生車間實習心得體會3
轉(zhuǎn)眼間,一個月的實習時間即將過去,這一個月是不同尋常的一個月,它是我們離開學校后正式走向社會的一個月,也是我們?nèi)松缕瘘c的一個月;這一個月它不僅充滿著對大學生活的美好回憶更充滿著我們對未來獨立生活的向往憧憬。
首先非常感謝公司能夠給予我們這樣一個進入公司工作的機會,在螺母車間實習的這一個月,使我體會到了很多很多,也學到了很多很載了太多太多的內(nèi)容,它承載著我們對過去的美好回憶,也承載著我們對未來生活的向往與多的知識,尤其是在和車間師傅們一塊相處的這段日子里使我受益匪淺,他們不僅給我們傳授相關的生產(chǎn)技術知識而且也教會了我們做人處事的方法,真的很感謝每一位師傅,因為他們是我們踏入社會的第一位老師。
從七月八號我們進入車間的第一天開始,也許就注定了我們與這些師傅們有一定的相識之緣,在車間的每一天他們不僅有一定的生產(chǎn)任務要去完成而且還是時刻刻的注意著我們的安全,他們原本可以為了自己的任務不理睬我們,但是他們卻時時刻刻的關心我們,當我們向他們詢問一些生產(chǎn)技術上的知識時他們總是在他們懂得了解的前提下給我們耐心的講解,借這樣一個實習總結(jié)的機會我想表達對那些在生產(chǎn)一線師傅們的感謝:謝謝師傅們,你們辛苦了!
在車間實習的這一個月里看到師傅們那一滴滴的汗水使我想到了很多;也許在很多人的心目中認為能夠待在辦公室多好啊,但是我想說作為一個工科畢業(yè)的大學生沒有在車間實習過對你以后的工作是不利的,尤其是設計方面;因為只有你了解了下面具體的情況才能做出優(yōu)秀的設計,才能夠符合實際的生產(chǎn)需要,雖然在車間的這一個月里天氣很熱,噪聲很大,出了很多的汗,幫師傅卸載模具時劃傷流了很多血,但是我適應下來了,因為別人都能適應我為什么不能適應呢?俗話說梅花香自苦寒來,寶劍鋒從磨礪出。只有經(jīng)歷了磨練只有經(jīng)歷了痛苦的洗禮才能在以后的工作中做的更好。在車間的實習我認為這些都是有必要都是值得的,因為只有你親自嘗試了你才懂得如何去做,你才了解其工作原理,才能為以后的.設計打下基礎。
記得在jnp24b6s幫師傅們維修機床時,一位老工程師曾經(jīng)對我說了這樣一句話:像你們大學生剛開始只具有理論知識,在下面實習時一定要在安全的情況下多動手多實踐才能熟悉機床才能了解冷鐓過程的各個環(huán)節(jié),同時在動手的過程中就能慢慢學會如何去調(diào)好每一個零件。聽了老師傅對我說的話使我收獲頗多;通過在螺母車間這一個月的鍛煉,使我作為一個模具專業(yè)的畢業(yè)生對模具相關知識有了一個更深層次的理解,尤其是在設計模具的過程中需要考慮的眾多因素它不僅包括模具的使用性更重要的是要考慮其在加工使用過程中的使用環(huán)境。像螺母車間的螺母冷鐓(冷擠壓)工藝加工在大部分機臺上都是采用六道(除切料)擠壓成形工序,因此為了完成這六道成形工序必須要采用六套模具來加工,而這六套模具又有六套陽模和六套陰模組成;并且而每一套陽模和陰模又有不同的結(jié)構(gòu)組成,因此在設計過程中需要考慮不同結(jié)構(gòu)設計和所需成形形狀,更重要的是這六套模具是在不同的工位上同時進行相關工序的成形,因此在設計時更要考慮在大批量生產(chǎn)時模具與模具之間及夾鉗與夾鉗之間是否相互碰撞以及夾鉗中心與模具中心的對正問題。
雖然這短暫的一個月過去了,但我發(fā)現(xiàn)自己所了解的知識只是微乎其微,在接下來的一個月的實習工作過程中還需繼續(xù)學習,尤其是在生產(chǎn)過程中的實際生產(chǎn)知識,不僅要了解更重要的是學會操作;只有會操作了,對機床了解了,才能在設計的過程中考慮到模具在機床上的整個運動過程以及可能遇到的問題。因此我覺得在車間的實習生活可以用得上酸甜苦辣來形容,在酸、苦、辣中感受甜的快樂,相信我會在接下來的一個月中繼續(xù)不斷地努力,盡力去幫師傅們做力所能及的事,繼續(xù)與同事和諧相處,繼續(xù)做到不遲到不早退做一名優(yōu)秀的實習員工。在實習中做到實踐與理論緊密的結(jié)合,通過已學的理論知識來聯(lián)系實際生產(chǎn)中問題使自己爭取有一個好的提升和質(zhì)的飛躍,使自己能夠更早更快的適應!
大學生車間實習心得體會4
尊敬的公司領導:您好!
我深感榮幸能夠加入到這個大家庭中,非常感謝公司領導在這段時間里對我的栽培與厚愛。我已在公司實習了一個月的時間,從第一天實習到現(xiàn)在,已實習了三個崗位,機電、維修接待、車間管理。盡管只是實習了一個月的時間,但自己所學到的知識卻遠比學校一個月學習的知識多。在學校,理論知識多于實踐,所以實踐能力非常欠缺。在公司里,實踐的機會非常多,使自己的理論與實際相結(jié)合,驗證了理論的知識。
在這段時間里,我感受到的是公司里每一個員工都非常敬業(yè),也很團結(jié)。在這個大家庭里,我感受到的只有溫暖與關愛。
我從11月1日到11月9日在車間實習,鞏固了自己的專業(yè)知識,熟悉了各種維修工具的使用方法以及汽車保養(yǎng)流程。11月10日到11月23日,在前臺實習維修接待,鍛煉了自己的溝通能力,熟悉了整個接待流程以及整個售后流程。11月24日至今在車間管理崗位實習,學習到了如何處理好車間各部門的關系,分配好他們之間的工作,熟悉了業(yè)務管理系統(tǒng)軟件的操作方法。在學習的這段時間里,非常感謝悉心教導我的師傅。他們使我學習到了許多未知的'知識,讓我在公司中快樂的成長。
學無止境,我目前所學習到的知識還只是皮毛。在以后的工作中,我還將不斷的學習。使自己在工作中干得更加出色,獻出自己微薄的力量,為公司創(chuàng)造財富。
大學生車間實習心得體會5
每天我們踏著朝陽而來,迎著夕陽而歸。我很喜歡這種單純而簡單的日子,沒有太多的應酬和煩躁,相反,在這樣一個烈日炎炎的夏日,我找到了一快心靈的靜地。
南方的夏日的早晨確實有他獨特的味道,大清早的陽光督促著我們大步流星的趕到車間開始新一天的工作。此時的街道已經(jīng)紛繁熱鬧,平實的道路不知被多少追求夢想的善男信女踏尋,只為那夢中久久回蕩而絢爛奪目的明天。
不知怎么的.,我喜歡車間那種嘈雜和繁忙的工作狀態(tài),我覺得那才是近最大可能創(chuàng)造價值,在車間懶惰的每一秒都是一種犯罪和浪費。懷著這種心態(tài),我絲毫不敢懈怠我的每個崗位,不敢疏忽我擰的每個螺絲釘,不敢忘記我聽到的每一個動作要領。
在忙碌的車間,穿梭的人群中,我們每天都在尋找自己的位置,尋找自己的方向,甚至在尋找今天的螺絲釘會打在什么位置,看似平常和簡單的動作,只有身體力行了才知道其中的技巧夠我們琢磨許久……
在這里沒有語言的狂人,只有實踐的強人。回頭想想,去掉傲氣,專心研究,加強實踐,不正是我們這次實習的目的嗎?于是,我更加努力的使自己沉下去,繼續(xù)尋找屬于自己的位置。
我們應該每天都進步才對的起師傅們的教誨,這幾天確實也感覺到了自己的進步?jīng)]、不僅打螺釘更熟練了,對于我們學習的那條生產(chǎn)線也有了初步的了解,基本了解了各個工序的要求和動作要領,并對相關零部件的功能進行了揣摩和學習。
對于這些進步,只是達到了很小的一部分要求,還有許多工序都不是很熟悉,所以,在工作之余,我們更應該交流和學習。
下班之后,仔細回憶一天的收獲,也沒時間來欣賞路燈的迷離與樹影的婆娑,更沒時間享受清涼的夏風和優(yōu)美的音樂,所有的這一切都沉睡夢中,等待夢醒的時刻,我們歡暢淋漓。
大學生車間實習心得體會6
在一個月的實習生活以來。我學會了很多,也懂得了很多從生活中沒有發(fā)獲得到的知識和道理。讓我真正感受到了理論與實踐之間的距離,體會到了理論聯(lián)系實際的真諦。實習中所見所聞讓我倍感自己的知識面很窄很有限,需要更多的實踐鍛煉。通過實習,培養(yǎng)了我觀察問題和解決實際問題的能力;培養(yǎng)了團隊合作精神,俗話說: 隔行如隔山 。我的專業(yè)是電子通信,以前沒有接觸有關專業(yè)的公司行業(yè),說實話心里沒底。當時是抱著好奇的心來到捷捷微電子有限公司的,想了解電子產(chǎn)品是怎樣做出來的,因為在北方很少看到電子廠。剛來到這里,起初真有點不適應,不知從何處下手看到上萬的儀器自己很膽怯不敢去操作擔心弄壞它,而且每一個師傅都很講求效率,他們的工作速度很快,連吃飯的速度都是分秒必爭的,吃了以后又回到工作崗位,從這一點切實體會到了工作的辛苦和認真,帶我的師傅給了我很大幫助,有什么不明白的,我就去請教他們。有些工作是很簡單的,簡單的同時還需要熟練。就如割膜刀片很快用力不當?shù)脑捤{膜很難割下來。剛到磨砂劃片的第一天自己學割膜,熟練和巧力問題是自己需要做的。劃片是后道工序。在這一個月時間里,我勤勤懇懇,扎扎實實,腳踏實地地做好一個實習生的本職工作,認真完成師傅交給我的任務,虛心向其他員工學習先進的工作經(jīng)驗,并注意不斷閱讀專業(yè)實習理論和實踐的書籍,以充實自己。
以下幾個方面幾方面就是對這一個月來的個人工作情況談一下我的心得體會:
1.車間師傅讓我們親自體驗各類芯片制作流程,在每一個車間都感受到了每一個制作過程的復雜和樂趣。
2.了解了私企公司嚴格的管理制度,老板嚴格的制度要求下平時會對員工的生活方面特別關心,老總也是很隨和的人。做了一段時間芯片操作流程明白了每一個產(chǎn)品的來之不易,師傅的幫助下,我學到了一些勞資方面的知識,對計算工資所得稅有了一些了解。這對以后的工作也會有很大的幫助。保障公司利益同時要學會保障自己的權益。
3.一個月時間主要在激光劃片和磨砂劃片實習操作,含有的每一道工序都親自操做了,剛開始由于陌生的原因儀器讓自己感到很害怕,后來習慣了并且認識了它們的原理操作起來就非常簡單。不忙的時候?qū)ζ渌ば蜻M行了簡單記錄,學到了產(chǎn)品設計的一些知識,并認識到公司的未來意向,發(fā)展方向。
俗話說: 活到老,學到老 ,我一直在各方面嚴格要求自己,努力地提高自己,以便使自己更快地適應社會發(fā)展的形勢。通過閱讀大量的專業(yè)書籍,勇于解剖自己,分析自己,正視自己,去其糟粕,取其精華,不斷提高自身素質(zhì)。
這段時間以來,從不敢面對生活中的挫折和失敗,到現(xiàn)在穩(wěn)重和冷靜的我,使我明白了一個道理:走的更多我知道,在這又是我人生中的一大挑戰(zhàn),角色的`轉(zhuǎn)換,這除了有較強的適應力和樂觀的生活態(tài)度外,更重要的是得益一個月的學習積累和技能的培養(yǎng)。在這里我知道我的將來會有光輝燦爛的一天。經(jīng)驗積累,對于邁向社會遠遠不夠的,所以在學習生活除外,我會積極參加社會各種實踐活動,獲取更多學習的經(jīng)驗和社會實踐能力,我的未來不是夢,只要自己努力過,成功是不會拒絕你的。
人生不可能存在一帆風順的事,只有自己勇敢地面對人生中的每一個挫折和失敗,才能通往自己的羅馬大道。大四一年年里,我有失落過,煩惱過,悲傷過。有時覺得自己放手讓時間在自己的手里流走,可能是或者我的缺陷和不足。但我知道這是上天對我的一個考驗,但在每次失落的時候我都會反省過來,告訴自己清楚自己應該做的是什么,在挫折面前我應該善用于揚長避短的方法來促進自己,提高自己的綜合水平能力。在學習方面雖然自己普通平凡,但是我會努力提高,做到最好,不管遇到什么困擾我都不會跌倒,我會不懈努力。 因此,面對過去,我無怨無悔,面對現(xiàn)在,我努力拼搏,面對將來,我期待更多的挑戰(zhàn),戰(zhàn)勝困難,抓住每一個機遇,相信自己一定會演繹出精彩的一幕。在今后的學習生活里,我會繼續(xù)努力,做好社會主義的接班人,在生活上自覺從嚴要求自己,艱苦樸素,遵紀守法,作風正派,各方面表現(xiàn)良好。為社會主義現(xiàn)代化建設,貢獻自己的力量。
以上是我一個月來的簡單總結(jié),在今后的學習和工作中,我要更進一步的嚴格要求自己,虛心學習,爭取在各個方面取得更大的進步。
大學生車間實習心得體會7
光陰似箭,歲月如梭!我已經(jīng)實習完了一月的時間,這期間,經(jīng)歷了十多天的夜班,半個月的白班,體驗著勞動的光榮與艱辛,在這里我學到了我離開校園的第一筆知識。這些都是從書本上學不到的知識,從體驗公司的文化到親身接觸公司的每個部門的人員,從公司的季刊雜志上,從其他員工的言談中,有好的信息,也有不好的耳聞?傊,我的感覺中,我們的公司還是在不斷前進發(fā)展。
注塑課是我實習的第一個部門,當我跨入注塑車間的時候,我突然感覺原來想象的工業(yè)化就是如此的接近,大型的注塑機臺不斷吐出產(chǎn)品,機械手臂伸展自如,一個個或透明或帶色的樣板從傳輸帶上緩緩流進疊產(chǎn)品的車間,這些后來才知道被稱為素材的產(chǎn)品就這樣生產(chǎn)出來了,這個過程,稱為注塑,原理是通過加熱使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷卻成型,最后脫出產(chǎn)品。在這個過程中,好的模具起著非常重要的作用,我們也有看到有的產(chǎn)品在剛打素材的時候就有一穴固定不良,還得需要人去手工去剪,既浪費原材料,又浪費人力,所以,要求工程在轉(zhuǎn)生產(chǎn)時有一個好的模具是必須的。在前期工作做好了,后續(xù)上會省好多資源,有形的和無形的。進料的質(zhì)量控制也是出好素材的前提,尤其是透明料和淺色料,素材上有黑點就足使產(chǎn)品報廢,所以加強對進料的檢驗是對整個生產(chǎn)前段的負責。
我們公司產(chǎn)品的最高的不良在噴涂,實習的時候聽說有的產(chǎn)品噴涂不良高達百分之五六十,所以我重點看了一下噴涂,我個人愚見總結(jié)了一下。
現(xiàn)在就對我目前了解的我廠主要噴涂工藝做一個簡單介紹與回顧,很多按鍵的效果都是通過噴涂來表現(xiàn)出來,噴涂的原理是用壓縮空氣從噴槍的空氣噴嘴中心噴出,在油墨噴嘴前端形成負壓區(qū),使油墨容器中的涂料從油墨嘴噴出,并迅即進入高速壓縮空氣流,使液——氣相急驟擴散,油墨被微;,油墨呈漆霧狀飛向并附著在產(chǎn)品表面,油墨霧粒迅速集聚成連續(xù)的漆膜。
在我們平時看到的產(chǎn)品中,大部分都是通過這種簡單的工藝實現(xiàn)的,它具有顏色多樣化的特點,在不同系列的產(chǎn)品上,這種效果更加容易實現(xiàn),通過調(diào)配噴涂的油墨,就能達到各種視覺效果,另外她還有其他的優(yōu)點,如噴涂效率高、受油墨品種和產(chǎn)品狀況的限制很小。
在我們的'工廠,有兩種操作方式的噴涂機,分別用于大批量生產(chǎn)和小批量打樣用,一個是自動噴涂通過機械傳動來控制噴頭的方向,移動速度均勻,噴出產(chǎn)品的油墨厚度相對比較一致,大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)主要是靠它來完成噴涂;另一種就是人工噴涂,這個對操作員的要求就高了一點,只有控制好了速度與距離,才能出一個好的效果,不會使產(chǎn)品表面積油或者薄厚不均,產(chǎn)生不良。當然,噴涂也有他自身的缺點,比如噴涂油墨損耗大,油墨利用率低。在如今,油墨價格上漲的情況下,這個缺點是不能不提的,我們也要看到我們的已經(jīng)附著在產(chǎn)品表面上的成功率,有一些因素如布毛,顆粒等原因造成最終產(chǎn)品的報廢,總體上油墨的利用率更低了一層,如何能夠提高噴涂的良率我認為有以下幾個方面需要注意到:
一、噴涂的環(huán)境,一個無塵的環(huán)境將是高良品的絕對保障,在我們的車間建設中,存在著不好的觀念,就是有時候車間是用來給客戶參觀的,而不是給我們產(chǎn)品創(chuàng)造的,我實習的時候在噴涂車間,機噴操作員的工作服上油墨一塊一塊的,看起來就感覺不專業(yè);
二、產(chǎn)品表面的清潔度,產(chǎn)品表面光潔會影響到噴涂的質(zhì)量,因此,在進行噴涂之前對產(chǎn)品進行表面清潔是必要的,我們公司我實習的時候看到硅膠噴涂采用的方法是人工清潔,就是用膠帶的粘性來粘走表面灰塵,我認為我們應該在尋找另一種清潔的方式。
三,機器本身的因素和油墨的質(zhì)量,噴槍使用的空氣壓力有一個規(guī)定范圍?諝鈮毫Ω咂犰F粒子細,但漆霧飛散多,油墨損失大;反之,空氣壓力低,漆粒子粗,產(chǎn)品表面粗糙,會產(chǎn)生皮文、針孔、凸點等缺陷。噴涂時應根據(jù)噴槍的特性和產(chǎn)品的表面狀況,調(diào)節(jié)好噴槍的空氣壓力。噴涂時應確?諝鈮毫Ψ(wěn)定,避免因壓縮空氣供應不足而影響產(chǎn)品表面效果。
上述通過改進環(huán)境,機器,作用物隱藏的造成不良的因素,或許能夠改變一點現(xiàn)有噴涂不良的現(xiàn)狀。
我還有感我們的供應商的現(xiàn)狀,就拿電鍍來說吧,有一個項目的小側(cè)鍵,制作樣品的時候,電鍍商做了三次才符合我們要求的標準,其實這個工藝不難,就是普通的電鍍?nèi)齼r鉻,但他的前兩次百格測試就是沒有達到客戶的要求,為什么會在這樣一個小小的側(cè)鍵上出現(xiàn)這么個問題呢?是我們之間的溝通不夠,還是供應商的粗心,我認為目前我們的供應商存在一些問題,需要我們?nèi)ソy(tǒng)計這些問題都出在什么地方,如何能夠很好的解決消除它,比如,電鍍槍色的色差問題,這個應該是能夠控制的,只要有了相同的條件參數(shù),就不怕做出來有偏差的產(chǎn)品,但往往是一批一個樣子,很令人頭痛。所以建議對我們公司的供應商進行一次技術方面的評估,或者開拓新的供應渠道。
實習結(jié)束了,感覺腦袋里又注入了新的知識,對公司也有了更深的了解,在以后的工作中,希望能用自己了解的東西去處理相關的問題,再探究新的問題,使自己和公司不斷進步。
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