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《精益思想》讀書(shū)心得最新范文
當(dāng)在某些事情上我們有很深的體會(huì)時(shí)，心得體會(huì)是很好的記錄方式，這樣我們就可以提高對(duì)思維的訓(xùn)練。一起來(lái)學(xué)習(xí)心得體會(huì)是如何寫(xiě)的吧，下面是小編為大家整理的《精益思想》讀書(shū)心得最新范文，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
《精益思想》讀書(shū)心得最新范文1
是第二遍讀《精益思想》，我想在將來(lái)我還會(huì)讀第三遍第四遍。
同樣是一本好書(shū)，不同的人讀會(huì)有不同的收獲。讀《精益思想》這本書(shū)，最好具備企業(yè)管理、特別是生產(chǎn)管理的一些基礎(chǔ)知識(shí)。因?yàn)榫嫠枷胧菑腡PS發(fā)展而來(lái)，而TPS正是基于生產(chǎn)管理的一套管理理念。一個(gè)對(duì)生產(chǎn)管理懂一些的人在看這本書(shū)的'時(shí)候，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，精益以及六西格瑪?shù)暮芏嗬砟詈头椒ㄆ鋵?shí)就是對(duì)一些傳統(tǒng)管理的升級(jí)。
企業(yè)管理這門(mén)科學(xué)和其他科學(xué)一樣是在不斷傳承中成長(zhǎng)起來(lái)的。如果你是沒(méi)有此前的基礎(chǔ)知識(shí)，最好先選讀《生產(chǎn)管理學(xué)》等一些知識(shí)書(shū)籍閱讀。
好了，如果你是一個(gè)對(duì)企業(yè)管理理論特別是生產(chǎn)管理理論熟悉的讀者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的企業(yè)管理成果的理論著作，它代表了企業(yè)管理的最新和最高的水平。
《精益思想》讀書(shū)心得最新范文2
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書(shū)了。記得第一次讀，還是在xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對(duì)它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒(méi)有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺(jué)，但現(xiàn)在覺(jué)得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺(jué)這本書(shū)無(wú)非是本吹噓精益思想的書(shū)，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺(jué)的主要原因是其中沒(méi)有講太多具體的操作方法。這對(duì)于當(dāng)時(shí)初入道的我來(lái)說(shuō)，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺(jué)得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開(kāi)始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過(guò)一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買(mǎi)來(lái)本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來(lái)版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來(lái)對(duì)本書(shū)的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無(wú)奈。在不同的環(huán)境中有不同的問(wèn)題，大公司有大公司的`困難，小公司有小公司的難處。美國(guó)公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書(shū)的很多篇幅通過(guò)舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過(guò)程中，有長(zhǎng)處也有短處，而這本書(shū)恰恰是耐心的解釋了這些。德國(guó)公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì)，但溝通差;日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺;美國(guó)公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過(guò)于追求眼前利益成為了他的短板。本書(shū)提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來(lái)，引導(dǎo)大家展開(kāi)思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書(shū)的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來(lái)。 因此，我建議如果您初涉精益，沒(méi)有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書(shū)可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書(shū)可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專(zhuān)家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
《精益思想》讀書(shū)心得最新范文3
看完這本書(shū)，我明白精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱(chēng)為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益銀行，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)方式——即上游環(huán)節(jié)只補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料;同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
與浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想：浪費(fèi)，專(zhuān)指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一，需要糾正的錯(cuò)誤;
第二，生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品;
第三，因此造成的庫(kù)存和積壓;
第四，不必要的工序;
第五，員工的盲目走動(dòng);
第六，貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);
第七，由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待;
第八，商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來(lái)確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從客戶的立場(chǎng)來(lái)看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專(zhuān)職團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專(zhuān)家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流是一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的`結(jié)合)通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。 作為銀行工作人員，我認(rèn)為掌握工作現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別和消除浪費(fèi)的方法十分重要。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，如柜臺(tái)內(nèi)外布局優(yōu)化，網(wǎng)點(diǎn)5S及目視化等。提高時(shí)間管理效率，可能運(yùn)用流程梳理和價(jià)值分析對(duì)每日班前，營(yíng)業(yè)期間和班后等工作過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)的分析，運(yùn)用時(shí)間管理方法對(duì)日常工作進(jìn)行合理時(shí)間分配，將有限的時(shí)間用在最為重要和緊急的事務(wù)上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角，能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問(wèn)題，提高工作效率，減少員工不必要的工作浪費(fèi)。
《精益思想》讀書(shū)心得最新范文4
精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱(chēng)為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件;同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想：(浪費(fèi))，專(zhuān)指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一、需要糾正的錯(cuò)誤;
第二、生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品;
第三、因此造成的庫(kù)存和積壓;
第四、不必要的工序;
第五、員工的盲目走動(dòng);
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待;
第八、以及商品和服務(wù)不能滿足客戶需求; 定義顧客的價(jià)值
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來(lái)確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的.特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場(chǎng)來(lái)看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專(zhuān)職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專(zhuān)家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。 定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流
價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過(guò)程中解決問(wèn)題的任務(wù);在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過(guò)程中信息管理的任務(wù);在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品(或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列)的全部?jī)r(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
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