- 相關(guān)推薦
iqc個人工作總結(jié)
總結(jié)是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料,他能夠提升我們的書面表達能力,讓我們一起認真地寫一份總結(jié)吧。那么如何把總結(jié)寫出新花樣呢?下面是小編幫大家整理的iqc個人工作總結(jié),僅供參考,大家一起來看看吧。
iqc個人工作總結(jié)1
在股份公司我主管技術(shù)和品質(zhì)工作,年是股份公司市場占有率提高、銷量、產(chǎn)量不斷加的一年,是品質(zhì)穩(wěn)中有升的一年,年我主要做了如下工作:
1.在總產(chǎn)量不斷上升的時候,狠抓了品質(zhì)工作
歷史的經(jīng)驗告訴我們,產(chǎn)量攀升時最大的問題是與品質(zhì)的矛盾問題。過去生產(chǎn)過和不能有效受控,而品質(zhì)監(jiān)控又不能及時反映品質(zhì)狀況,品質(zhì)狀態(tài)缺乏品質(zhì)的數(shù)據(jù)評價,而是粗放的模糊描述,導致在生產(chǎn)過程中不清楚品質(zhì)水平,不能自我約束,自我控制,導致發(fā)動機出廠以后才暴露出大量的問題;谇败囍b,年我們采取動態(tài)檢查品質(zhì),動態(tài)評定品質(zhì),動態(tài)解決品質(zhì)問題,用準確的數(shù)據(jù)描述并預測未來用戶使用的品質(zhì)。
對應這種想法,采用了動態(tài)品質(zhì)與碰頭制度,解決當天現(xiàn)場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的品質(zhì)問題;動態(tài)品質(zhì)與評審,周匯總評價,適時分析出品質(zhì)的狀態(tài)和要改進的方面;工藝紀律的針對性檢查和未定的評審,解決當前熱點問題使生產(chǎn)過程可靠控制;將過去經(jīng)常存在的問題警示化發(fā)給基層,強調(diào)控制的重點。廠內(nèi)周品質(zhì)故障分析會,與車廠的信息綠色通道等措施,均對品質(zhì)的即時、準確、存放、有數(shù)控制起到了積極的作用。
20年的品質(zhì)指標(外場在線故障率、廠內(nèi)試車故障率、廢品損失率、三包故障率)中,前三項年較以前有長足的進步,但三包故障率指標完成的不好,究其原因一方面與三包故障期的延長有關(guān),而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的可靠性和壽命確定還有較大的差距,需要我們不懈努力。
2.產(chǎn)量壓力較大的情況下,狠抓了新品研究的工作
年新品的研制項目比較多,既有對現(xiàn)有新產(chǎn)品的改型換代長遠發(fā)展的新產(chǎn)品,如x發(fā)動機和系列前驅(qū)動變速器,又有研制和生產(chǎn)同時進行的,如超短發(fā)動機新產(chǎn)品,在新產(chǎn)品研制上,除了教育干部職工提高對新產(chǎn)品的高度認識外,主要強調(diào)了制定計劃的科學性、合理性、現(xiàn)實性;強調(diào)執(zhí)行計劃的嚴肅性;年初在制定計劃時深入細致的分析研究,使計劃比較符合實際,在執(zhí)行過程中即時檢查,協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題,強調(diào)任何單位、任何個人不能以任何理由不按計劃完成試制任務,提高了計劃的嚴肅性。另外,定期與工具廠的新品例會等及時解決出現(xiàn)的問題,保證計劃的順利實現(xiàn)。
20年完成樣機1臺的研制,超短發(fā)動機批量生產(chǎn),前驅(qū)變速器主要零部件均在制造過程中,變速器改進五檔型進入批量生產(chǎn)。
3.技術(shù)準備工作和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整工作
技術(shù)準備工作先行于生產(chǎn),技術(shù)準備工作要有預見性,要有前瞻性,敏感地準確預測市場的變化,做好前期的能力儲備,為生產(chǎn)量的提高留下一定的提前期。對發(fā)動機從零件到裝試線進行生產(chǎn)線和逐工序測評,并結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟性分析,對生產(chǎn)線進行補充完善,專項技術(shù)改造,涉及組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的生產(chǎn)線進行堅決的調(diào)整,對204車間齒輪線進行調(diào)整和專項技術(shù)改造,對207和212車間曲軸線進行合并調(diào)整,對x和x車間沖壓焊接線進行了合并調(diào)整,這些,均使資源進行了優(yōu)化配置,發(fā)揮了資源的效益。
4.技術(shù)改造工作
完成1.95億元二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規(guī)劃工作,配合x研究院完成可行性研制報告,進行初步設(shè)計。對零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線進行反復的'調(diào)研和設(shè)計,并與國內(nèi)外廠家進行大量的交流,即將建成前驅(qū)變速器殼體線,齒輪線和發(fā)動機的毛坯生產(chǎn)線。
對超短機的專用零部件進行生產(chǎn)線的設(shè)計,建成缸體專用補充生產(chǎn)線,機油泵殼體生產(chǎn)柔性線和吸氣管柔性線,超短機的裝配試車線。完成前驅(qū)變速器的裝配線。新的缸體線協(xié)調(diào),廠內(nèi)安裝和調(diào)試。
5.其他工作
20年完成技術(shù)攻關(guān)項,品質(zhì)攻關(guān)工作項,對壓盤,油封漏油,齒輪折斷,漲緊輪響,分離軸承異響等項外場的重大品質(zhì)故障攻關(guān)取得明顯的成效。狠抓了售后服務工作,強調(diào)以人為本的服務,改善軟硬件服務狀態(tài);與車廠建立了定期的售后服務走訪制度,溝通了和車廠的關(guān)系,為整機營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進行了合資的談判工作。
6.不足之處
自身的能力和水平有一定的差距,在協(xié)助總經(jīng)理主管的工作方面沒有創(chuàng)新性的工作。對技術(shù)中心的工作未起到應有的作用。品質(zhì)改進工作尤其外場重大故障率的解決方面指導和領(lǐng)導的不到位,成效不顯著。技術(shù)進步工作還比較薄弱,技術(shù)進步給生產(chǎn)和經(jīng)營帶來的貢獻不大。技術(shù)人材的培養(yǎng),開發(fā)技術(shù)的掌握、新項目新技術(shù)的掌握還有較大的差距。
7.20年重點工作
首先要抓好上產(chǎn)量的品質(zhì)穩(wěn)定和品質(zhì)穩(wěn)中提高工作,對外場的主要故障要解決好,其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)準備建線工作。重點抓好前驅(qū)動變速器的工作。抓好生產(chǎn)線的整體規(guī)劃工作——新新產(chǎn)品建線,老產(chǎn)品進一步提高生產(chǎn)能力,日產(chǎn)達1300~1500臺;老線的新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作。抓好新缸體線轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。
iqc個人工作總結(jié)2
旦夕禍福,無法揣度。半年總結(jié),給了我一次喘息和審誤的機會。身陷瓶頸、思維的禁錮,的確讓人懊惱,卻也顯得很正常。當工作背負太多捆縛、走投無路時,需要打破常規(guī),重拾破殼而出之方勇,或許“柳暗花明”就在不遠之處!
通過對工作中盲點、問題點的總結(jié),查找導致工作失誤的根節(jié)所在
關(guān)鍵語:競爭瓶頸的顯現(xiàn)、弱項工作遠景目標缺失、橫向工作配合不順暢、缺乏思維共振、工作職能讀解不清、人員選用失誤……
“調(diào)整管理思路從自身做起”不難發(fā)現(xiàn)上述問題有技術(shù)失誤,但更重要的是自身的管理思路的偏誤所致。
重新對管理職能的讀解
身為總監(jiān),記住一句話:作重要的事,有所為,有所不為,如果一個高層管理者開始忙亂于無序的時候,就意味著自己已經(jīng)開始貶值了。
策劃總監(jiān)首先是一名決策者,其次才是管理者。作為決策層一定不要陷入事務性工作之中,要盡可能讓下屬經(jīng)理承擔查核、督辦、執(zhí)行的工作,有些小問題即使看到了也要“熟視無睹”,不管工作壓力有多大,始終要盡力保持靜理性的頭腦和氣定神閑的工作節(jié)奏。
用更多的精力去思考;去做宏觀把握;去觀察目前的管理漏洞,出臺行之有效的管理制度;
觀察消費者行為、分析自身和行業(yè)間的銷售狀況及優(yōu)勢對比,制定改良策略;
觀察銷售數(shù)字中隱含的問題,采取補救的.措施(如:發(fā)現(xiàn)弱勢區(qū)域現(xiàn)場巡訪及時督促下屬經(jīng)理跟進)。
觀察下屬重要崗位人員是否稱職,決定人員調(diào)整方案。
其次根據(jù)企業(yè)發(fā)展的客觀要求,制定各環(huán)節(jié)新的工作目標、方向。結(jié)合對同城競爭態(tài)勢的分析、趨勢預判,規(guī)劃經(jīng)營競爭核心,策劃各個細節(jié)配套服務及改造目標,并統(tǒng)籌各計劃目標的執(zhí)行,統(tǒng)一思想,以求各個部門同步發(fā)展。
最終實現(xiàn)總監(jiān)的職能——帶領(lǐng)隊伍走入正確方向。
對年上半年工作的總體闡述
“利好方面”:
上半年工作開展已形成了較為完備的促銷隊伍,實現(xiàn)了內(nèi)部分工、責任管理的有序化,創(chuàng)意、執(zhí)行均較前期有所成熟,已基本實現(xiàn)了獨立提案、執(zhí)行、督辦及核查全過程,此外規(guī)范、提升了賣場形象設(shè)計,隊伍雛形逐漸顯現(xiàn)?头ぷ鲗ΜF(xiàn)有流程及相關(guān)配套進行了完善,為日后統(tǒng)計管理工作打下了一定基礎(chǔ)。
iqc個人工作總結(jié)3
一、各品質(zhì)目標達成狀況匯總:
1、返修率超標主要表現(xiàn)在上半年,平均返修率為1.47%,主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題,下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后,返修率為0.91%,在目標范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標為0次,實際達成6次,dip造成的為4單,與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的原因造成:
(1)作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認真,造成批量事故,對于此類原因造成的品質(zhì)事故,需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求,同進要求組長對首件進行再次確認,杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單,即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插(上)綠藍紅(下)紅白黑,插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑,共計1500pcs,已過爐。
(2)因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方,共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故,分別是:a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片,數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標應為117而實際打成177,數(shù)量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地,生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方,ipqc注重對插件段的管控,未對首件進行全面的核對后造成,針對此類問題,要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補焊段的特殊要求),檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核,然后再送給組長進行核對。
(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是:rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管,在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。
3、首件出錯目標為0次,實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯:
(1)作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細,未認真核對生產(chǎn)通知單、ecn等,導致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤,此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認真核對相關(guān)文件,首件做好后再次進行確認,防止不良發(fā)生。
(2)資料升級后,不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意,按之前產(chǎn)品類型進行插件而導致首件錯誤。
(3)20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好,插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單,在20xx年需繼續(xù)努力,將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標為97%,實際達成96.98%,主要在11月份來料合格率太低,是今年以來最低的為93.89%,造成未達標的原因為pcb來料不良,主要為pcb變形,每個供應商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象,同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加,F(xiàn)已經(jīng)要求各供應商加強管理,同時,iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上,對于此類問題將從以下幾個方面進行改善:
(1)對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓,使技能增強,在核對物料時必須認真,有不清楚時需找組長或qe進行確認,清楚后方可判定。
(2)按現(xiàn)在公司狀況,oem物料特急的情況不能改善,需對iqc的作業(yè)順序進行培訓,使iqc在檢驗物料時能分清主次,檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面,因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上,特別是11月份,來料混料明顯增加。
二、問題點匯總:
1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認書的參與,現(xiàn)研發(fā)也積極配合,主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書與生產(chǎn)物料到料時間不一致,經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認書未到而采購物料已經(jīng)送檢,影響iqc效率。
2.iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求,晶振不能進行確認測試,磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc,對iqc的工作造成很大影響。
3.iqc檢驗人員所需測試物品不全,現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等,現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格,現(xiàn)需增加相應的檢測設(shè)備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學設(shè)備等)。
4.fqc人員的知識面不夠,在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。
5.fqc人員流動較大,特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理,且外發(fā)廠距離太遠,對人員管理存在一定難度。
6.fqc做可靠性試驗空間明顯不夠,現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部,老化平臺放在返修組,對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。
7.iqc檢測rohs設(shè)備在整機,而測試rohs人員屬iqc管理,人員管理有一定難度,且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行,給iqc的工作增加了負擔。
8.iqc檢驗工裝缺乏,現(xiàn)416及116內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時,且經(jīng)常出現(xiàn)問題,需更新板卡,現(xiàn)增加對ic類測試,缺少相關(guān)的'檢驗數(shù)據(jù),哪hd0802只提供測試工裝,研發(fā)部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了,但是無信號線,到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。
三、問題點的相關(guān)對策:
1.建議樣品及承認書分兩塊來管理,之前使用物料來料時進行登記,可按正常物料放行,每周進行
總結(jié)一次,新物料及新供應商來料時建立體系,未確認的供應商及物料不得采購,未確認的物料不得入庫,iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標,由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc,對于特別急的物料,要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2.對于iqc設(shè)備事宜,建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗,以保證來料品質(zhì)。
3.針對rohs測試儀,建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房,有如下優(yōu)點:便于人員管理,同時便于測試時的管控;節(jié)省費用,現(xiàn)rohs房為單獨空調(diào),增加電費,而搬到smt后可使用smt中央空調(diào),節(jié)約電費開支。
4.針對ic測試這一類,需提供iqc相應的資源及標準,建議給iqc房提供低中高頻電視信號,ic由研發(fā)部提供相應的檢測標準。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標準。
iqc個人工作總結(jié)4
時光飛逝,一年的時間很快就過去了;厥捉衲,工作中發(fā)生了不少問題,也積累了不少經(jīng)驗和教訓,這也是我需要思考和改進的方面,F(xiàn)將今年所做的工作做以匯報:
一、工作總結(jié):
1、進行日常的外購(協(xié))件的來料檢驗工作,對不合格批進行記錄、處理。共計檢驗23561項,不合格項558項,不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供應商詳見下表:
2、針對來料、生產(chǎn)、市場反饋,以PCAR、電話、郵件等形式要求供應商對不良進行分析、改進。共發(fā)出PCAR單26份,其它方式整改59余次,回復率89.36%,從整改效果來看,效果明顯,供貨質(zhì)量顯著提高
3、為提高檢驗質(zhì)量,制作工裝9款(LED、LCD、面板組件等);
4、多次對員工進行培訓,指導其用正確的方法進行測試,嚴格執(zhí)行檢驗標準,杜絕不良。嚴格執(zhí)行PCB板的可焊性檢驗、塑膠件的裝配檢驗,金屬件的裝配檢驗,USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗等。
二、存在問題及20年工作計劃
回顧已過去一年里工作中的不足之處,以及對20年工作的'總結(jié),發(fā)現(xiàn)來料檢驗組在我的管理下從物料驗收、不合格品的處理、在線物料質(zhì)量問題的跟蹤等等環(huán)節(jié),都給公司帶來了嚴重影響。
問題發(fā)生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法,但一直沒有明顯改觀,部分相關(guān)工作也沒有深入的開展,給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定影響。根據(jù)上述問題特制訂20年工作計劃如下:
1.提高工作的主動性,做事干脆果斷,不拖泥帶水;工作要注重實效、注重結(jié)果,一切工作圍繞著目標的完成;把握一切機會提高專業(yè)能力,加強平時知識總結(jié)工作;精細化工作方式的思考和實踐。
2.來料異常時,及時有效的與供應商進行品質(zhì)方面的溝通:完善《預防與糾正措施報告》,使其能有效的體現(xiàn)出問題點。必要時要求供應商來我公司商討品質(zhì)問題,改善后續(xù)來料品質(zhì)狀況。對回復報告確認及措施的驗證,并對后續(xù)來料進行跟進。
3.將生產(chǎn)線、市場所反饋的物料質(zhì)量問題分類進行記錄,定期總結(jié),為什么物料上線會發(fā)生不良?為什么不良品沒有被發(fā)現(xiàn)?針對這些問題,制定的檢驗方法,爭取在前端發(fā)現(xiàn)問題。
4.由于“來料檢驗”通常都是在供應商檢驗合格的情況下進行,故將IQC的工作方向從被動檢驗轉(zhuǎn)變到主動控制,將質(zhì)量控制前移,把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端,將用來料的檢驗數(shù)據(jù)來驗證供應商的質(zhì)量保證能力,每檢出一項不合格,則進行相應的整改,做到有效的質(zhì)量控制,以保證物料上線不良率的降低。
5.定期對物料質(zhì)量問題匯總,重點對質(zhì)量保證能力較差的供應商進行現(xiàn)場審核,共同查找問題所在的根源,制定改進方案,幫助質(zhì)量保證能力較差的供應商提高質(zhì)量保證能力。
iqc個人工作總結(jié)5
遵守公司各項規(guī)章制度,做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作,處理好每一個細節(jié)。
IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業(yè)指導書》,培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業(yè)指導書》對物料進行檢驗,檢驗及時,檢驗結(jié)果準確率100%,不做“差不多”先生,第一次就把事情做對。排查樣品柜,將缺失的樣品補齊。
提高工作條理性,分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管,對緊急物料優(yōu)先檢驗,確保物料準時無誤到達生產(chǎn)線。
增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學習,掌握對檢驗物料的`標準。對所負責物料做到三個知道:知道它是怎么生產(chǎn)出來的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。
把握一切機會提高專業(yè)能力,加強平時知識總結(jié)工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失,會更快的成長。積極、主動,部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面,能夠積極主動溝通,向他人學習,向標榜學習。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。