焊工個(gè)人工作總結(jié)優(yōu)秀

時(shí)間：2023-11-06 07:24:00 個(gè)人總結(jié) 我要投稿

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　　總結(jié)就是把一個(gè)時(shí)間段取得的成績(jī)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)的書(shū)面材料，它可以促使我們思考，不如靜下心來(lái)好好寫(xiě)寫(xiě)總結(jié)吧�？偨Y(jié)一般是怎么寫(xiě)的呢？以下是小編為大家整理的焊工個(gè)人工作總結(jié)優(yōu)秀，僅供參考，歡迎大家閱讀。

焊工個(gè)人工作總結(jié)優(yōu)秀

焊工個(gè)人工作總結(jié)優(yōu)秀1

　　自20xx年進(jìn)廠以來(lái)，一直從事焊接操作技術(shù)工作。九六年在市勞動(dòng)局的培訓(xùn)、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時(shí)比較勤奮刻苦工作，九六年十月份被公司挑選派往南化集團(tuán)公司化工機(jī)械廠進(jìn)行了四個(gè)月的手工鎢極氬弧焊學(xué)習(xí)，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及co2操作技術(shù)研修。到目前為止，我能進(jìn)行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、co2氣體保護(hù)焊、埋弧焊五種焊接操作，同時(shí)我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個(gè)合格項(xiàng)目。

　　為了使自己學(xué)有所用，九八年以來(lái)參加了我公司新產(chǎn)品（15t、20t蒸汽鍋爐）試制過(guò)程中的焊接工作，試制過(guò)程中提出來(lái)了自己的方案，并得到了公司的認(rèn)可，經(jīng)水壓試驗(yàn)，焊接合格率達(dá)100%。同年十月受公司焊接試驗(yàn)室的委托，進(jìn)行煙管氬弧焊對(duì)接一次成形試驗(yàn)工作，經(jīng)過(guò)自己的理論探討及平時(shí)加班加點(diǎn)的操作訓(xùn)練，編制了一套完整的煙管對(duì)接焊接工藝，從而為公司制造產(chǎn)品參考利用，降低生產(chǎn)成本作出了自己貢獻(xiàn)，且受到了原廠部的表彰。九九年至20xx年我為公司10t、6t鰭片管焊接采用co2氣體保護(hù)焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進(jìn)，該焊接方法及工藝得到了公司的認(rèn)可。目前在我公司生產(chǎn)的2t、4t燃油鍋爐，試制過(guò)程中，由于該產(chǎn)品機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性給焊接帶來(lái)了極大的不便，我主動(dòng)配合技術(shù)、工藝、生產(chǎn)部門(mén)，親自參與汽包制作流轉(zhuǎn)過(guò)程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經(jīng)x射線探傷檢驗(yàn)合格率為100%。還掌握了制作過(guò)程中工藝參數(shù)的第一手資料，為編寫(xiě)工藝流轉(zhuǎn)卡提供了依據(jù)。近年來(lái)，我在公司還協(xié)助工藝部門(mén)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，參與編寫(xiě)焊接工藝，其間我編寫(xiě)了公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時(shí)針對(duì)我公司目前的產(chǎn)品機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)自己平時(shí)積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)了《焊接安全操作技術(shù)》一書(shū)，經(jīng)公司研究所認(rèn)可，作為我公司焊試室焊工培訓(xùn)教材，為指導(dǎo)新焊工安全操作技術(shù)起了一定的幫助作用。

　　20xx年我離開(kāi)了鍋爐廠，于零六年成為設(shè)備制造有限公司一員，在公司近兩年的磨練中我一直勤勞肯干，焊接質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良，得到了本單位領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。今后我將不斷地進(jìn)取，不僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻(xiàn)，使企業(yè)的焊接水平得到進(jìn)一步的提高。

　　本人自一九七七年參加水電工作以來(lái)，先是參加了白山電站、紅石水電站的建設(shè)，一九九三年后又先后投入到了浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站、浙江溫州珊溪電站和浙江天臺(tái)縣桐柏抽水蓄能電站的工作。我從工作到現(xiàn)在一直從事本工種的工作，在這些年的工作中，按照施工圖樣的要求，從事過(guò)電焊、氣焊、氣割等工作，掌握了電焊與切割的基本原理和電焊工的一些施工規(guī)范的規(guī)定；能夠通過(guò)詳細(xì)的了解焊接和切割生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)和焊接工藝、工具及操作方法，從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格地執(zhí)行安全規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施，保證安全生產(chǎn)；并能在施工中積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，從而不斷的提高了自己的業(yè)務(wù)能力。先后多次被被評(píng)為局先進(jìn)生產(chǎn)工作者和生產(chǎn)能手，為七分局的生存和發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

　　一九九五年七分局在浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站組建8#拌合系統(tǒng)，當(dāng)時(shí)技術(shù)員少，技術(shù)力量薄弱，領(lǐng)導(dǎo)派我作為這次從制作到安裝乃至調(diào)試的整套負(fù)責(zé)人。接到任務(wù)后，從工程技術(shù)部取來(lái)圖紙后，連夜翻閱大量資料，來(lái)分析和識(shí)圖，從而預(yù)算出原材料的用量及場(chǎng)地的建設(shè)情況。第二天一早便與工程技術(shù)部的同志一起分析研究施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，由于事先考慮周全，思維縝密，施工措施得力，從制作到安裝，調(diào)試到生產(chǎn)，僅僅用了90天的時(shí)間，比計(jì)劃提前20天完成，出色的完成了任務(wù)，尤其是在焊接及安裝的`單元工程中，一次性驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的組建工作，有了前一次的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)這次的工作我可以說(shuō)是胸有成竹，但有著一個(gè)客觀的因素，當(dāng)時(shí)正值酷暑夏季，面對(duì)南方氣候的炎熱，高溫的炙烤，加之降雨的量大等諸多不利因素的存在，導(dǎo)致原本足夠的施工期限顯得有點(diǎn)緊促。根據(jù)這一系列情況我大膽制定可行的技術(shù)施工方案，采用起早貪黑，減少中午時(shí)斷的施工環(huán)節(jié)，把需焊接、切割的工作量盡可能的安排在早班完成，需安裝的盡量安排在下午時(shí)間完成，由于時(shí)間安排得體，在炎熱的夏季沒(méi)有出現(xiàn)一例中暑現(xiàn)象，不僅沒(méi)有拖工期，反而15天完成任務(wù)，在設(shè)計(jì)、監(jiān)理、分局有關(guān)部門(mén)的聯(lián)合驗(yàn)收中，獲得了極高的評(píng)價(jià)，他們說(shuō)：“你們焊工的技術(shù)是過(guò)硬的，你們的焊接、安裝是信得過(guò)的”。

　　20xx年七分局又在浙江省天臺(tái)中標(biāo)桐柏抽水蓄能電站，承擔(dān)了該電站的c2標(biāo)輸水系統(tǒng)的開(kāi)挖及砼工程。在斜井直線段開(kāi)挖的單元工程中，我負(fù)責(zé)了擴(kuò)挖臺(tái)車(chē)的焊接及制作的任務(wù)；在斜井直線段滑模襯砌的單元工程中，我負(fù)責(zé)了模體的焊接、制作任務(wù)。這兩項(xiàng)任務(wù)都是極為特殊的同一類(lèi)型的作業(yè)，都是在斜井中完成的，擴(kuò)挖臺(tái)車(chē)與滑模模體均是大型的金屬結(jié)構(gòu)的焊接與安裝，焊接工作量非常大，由于在焊接中焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及安裝條件的不同，造成焊接接頭的種類(lèi)就很多，像對(duì)接接頭、t型接頭、角接頭及搭接接頭都以高頻率出現(xiàn)，而且作業(yè)條件很差：首先井下的光線完全取決于照明，打破了常規(guī)的照明條件；其次井下的空氣質(zhì)量很差，由于空氣流動(dòng)性差，通風(fēng)條件有限，致使焊接和切割過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氣體、有害粉塵等很難及時(shí)地中和和排除，同時(shí)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)、噪音和射線對(duì)身體的傷害也很大；還有最重要的一點(diǎn)是井下作業(yè)存在墜落的危險(xiǎn)，給作業(yè)又帶來(lái)了很大的困難。

　　擴(kuò)挖臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在一次中梁的焊接中，我建議把設(shè)計(jì)中的v型坡口改成u型坡口，因?yàn)橹辛簩?shí)整個(gè)模體的骨架，是荷載的中心，是彎矩與扭矩的聚集點(diǎn)，v型坡口雖然加工和使焊方便，但其焊后很容易產(chǎn)生角變形，而u型坡口就不會(huì)出現(xiàn)這類(lèi)情況，而且u型坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比v型坡口小的多，當(dāng)時(shí)我這一合理化的建議獲得了技術(shù)人員的同意，并在以后的施工中得到了推廣。

　　在滑模模體的焊接與安裝過(guò)程中，我學(xué)習(xí)并總結(jié)了新的有關(guān)焊接與切割得知識(shí)。由于模體重達(dá)80噸，在斜井砼施工中還要進(jìn)行每天高達(dá)6米左右的向上滑動(dòng)，而在滑動(dòng)時(shí)不但要克服自身的重力還要克服砼對(duì)模板強(qiáng)大的摩擦力，所以對(duì)材料的要求很高，設(shè)計(jì)中應(yīng)用了新的鋼種，由于新鋼種的性能有較大的提高，這就需要高質(zhì)量的焊接材料與之匹配，實(shí)現(xiàn)

　　焊縫的強(qiáng)韌化。我不斷改善新鋼種焊接性，焊接裂紋傾向減小，焊接工藝得到簡(jiǎn)化，對(duì)于這類(lèi)鋼種的焊接技術(shù)，聽(tīng)技術(shù)人員講，主要應(yīng)向高效和自動(dòng)化方向發(fā)展，在不提高合金元素的條件下，強(qiáng)度、壽命均提高一倍，這不僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對(duì)焊接技術(shù)和焊接材料的發(fā)展提出了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。通過(guò)這次的作業(yè)與學(xué)習(xí)，使我更加的癡迷上了焊接與切割，因?yàn)殡S著金屬材料的不斷更新，焊接技術(shù)也將有突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

　　俗話說(shuō)：“一份耕耘，一份收獲”，在經(jīng)過(guò)多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一點(diǎn)點(diǎn)的成績(jī)，分局卻給與了我很高的榮譽(yù)：1990年被授予局先進(jìn)工作者；1994年被授予分局“雙一”能手；1995年被評(píng)為分局安全生產(chǎn)先進(jìn)個(gè)人；1996年被評(píng)為分局先進(jìn)生產(chǎn)工作者；1997年被評(píng)為分局先進(jìn)生產(chǎn)工作者，在保充水立功競(jìng)賽活動(dòng)中，表現(xiàn)突出，被評(píng)為功臣個(gè)人；1998年被評(píng)為分局安全文明先進(jìn)個(gè)人；20xx年評(píng)為安全先進(jìn)個(gè)人；20xx年被評(píng)為分局安全、文明、創(chuàng)建生產(chǎn)先進(jìn)班組和先進(jìn)個(gè)人。

　　時(shí)光荏苒，轉(zhuǎn)眼間已工作二十余載，在工作中我不斷的豐富了電焊及相關(guān)知識(shí)，逐步提高了自己的能力，從學(xué)徒工逐漸成為了一名能獨(dú)挑重?fù)?dān)的高級(jí)電焊工，在施工單位成為了骨干力量，并多次受到技術(shù)人員及領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。在施工中多次提出合理化建議，極大的推動(dòng)了生產(chǎn)的高效運(yùn)行；積極向初、中級(jí)電焊工進(jìn)行示范操作，傳授技能，提高他們的業(yè)務(wù)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，幫助他們解決施工中的技術(shù)難題；能及時(shí)向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的不利因素和安全隱患，確保施工在高質(zhì)量、高技術(shù)、高效率、安全環(huán)保的條件下進(jìn)行。作為一名優(yōu)秀的高級(jí)工，多次面對(duì)分局一次次的鼓勵(lì)，同志們的一陣陣掌聲，而我始終將這些鼓勵(lì)和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭?dòng)力，因?yàn)槲沂冀K都深信“物競(jìng)天擇，適者生存”的道理，正因?yàn)槿绱耍叶荚诓粩嗟奶岣咦约�、完善自己，也才一次次的�?jiān)定了我取得技師資格證書(shū)的信念和決心，急切希望自己能在技師的平臺(tái)上進(jìn)一步的充實(shí)自己的知識(shí)，尋求合理的改進(jìn)措施，以更高的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求自己，以科學(xué)的管理姿態(tài)去迎接新任務(wù)挑戰(zhàn)，盡最大努力展現(xiàn)自己的才華和能力。

　　目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接h型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過(guò)程中都存在焊接變形問(wèn)題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會(huì)降低工程的安全可靠性。

　　焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過(guò)技術(shù)設(shè)計(jì)允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來(lái)達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門(mén)較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會(huì)造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類(lèi)、矯正方法作了一個(gè)粗略的分析。

　　1鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類(lèi)與火焰矯正六劍客職教園（最大的免費(fèi)職教教學(xué)資源網(wǎng)站）

　　鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接h型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：(1)線狀加熱法；(2)點(diǎn)狀加熱法；(3)三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。

　　以下為火焰矯正時(shí)的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）

　　低溫矯正500度～600度冷卻方式：水

　　中溫矯正600度～700度冷卻方式：空氣和水

　　高溫矯正700度～800度冷卻方式：空氣

　　注意事項(xiàng)：火焰矯正時(shí)加熱溫度不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16mn在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。

　　1.1翼緣板的角變形

　　矯正h型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對(duì)準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過(guò)兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時(shí)要注意：(1)不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；(2)加熱過(guò)程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。

　　1.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?/p>

　　一、在翼緣板上，對(duì)著縱長(zhǎng)焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行。可采取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但這種方法在縱向收縮的同時(shí)有較大的橫向收縮，較難掌握。

　　二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時(shí)，加熱寬度要窄一些，加熱過(guò)程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀加熱最好由兩人同時(shí)操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過(guò)板厚的2倍，三角形的底與對(duì)應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開(kāi)始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時(shí)溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。

　　注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時(shí)應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。

　　1.3柱、梁、撐腹板的波浪變形

　　矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點(diǎn)加熱法配合手錘矯正。加熱圓點(diǎn)的直徑一般為50～90mm，當(dāng)鋼板厚度或波浪形面積較大時(shí)直徑也應(yīng)放大，可按d=（4δ+10)mm(d為加熱點(diǎn)直徑；δ為板厚）計(jì)算得出值加熱�？咀鞆牟ǚ�

　　起作螺旋形移動(dòng)，采用中溫矯正。當(dāng)溫度達(dá)到600～700度時(shí)，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生過(guò)大的收縮應(yīng)力。矯完一個(gè)圓點(diǎn)后再進(jìn)行加熱第二個(gè)波峰點(diǎn)，方法同上。為加快冷卻速度，可對(duì)q235鋼材進(jìn)行加水冷卻。這種矯正方法屬于點(diǎn)狀加熱法，加熱點(diǎn)的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c(diǎn)形。注意溫度不要超過(guò)750度。 2結(jié)語(yǔ)

　　火焰矯正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。不恰當(dāng)?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力迭加，會(huì)使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過(guò)允許應(yīng)力，從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時(shí)盡量可能采用機(jī)械矯正。當(dāng)不得不采用火焰矯正時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、烤火位置不得在主梁最大應(yīng)力截面附近；

　　2、矯正處烤火面積在一個(gè)截面上不得過(guò)大，要多選幾個(gè)截面；

　　3、宜用點(diǎn)狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；

　　4、加熱溫度最好不超過(guò)700度。

焊工個(gè)人工作總結(jié)優(yōu)秀2

　　一、焊接材料的選用

　　1、選擇焊條的基本要點(diǎn)

　　1.1同種鋼材焊接時(shí)焊條選用

　　1.1.1考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分

　　1.1.2考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件

　　1.1.3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件

　　1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟(jì)效益

　　1.2異種鋼焊接時(shí)焊條選用

　　1.2.1強(qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼）

　　可按兩者之中強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。

　　1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼

　　應(yīng)按照熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來(lái)選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致裂紋，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。

　　1.2.3不銹鋼復(fù)合板

　　應(yīng)考慮對(duì)基層、覆層、過(guò)渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對(duì)基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過(guò)渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條。

　　1.3焊條選用也可以按以下簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)原則

　�。�1）等強(qiáng)度原則

　　（2）同成分原則

　�。�3）抗裂紋原則

　　（4）抗氣孔原則

　�。�5）低成本原則

　　（6）等韌性原則

　　（7）焊件厚度原則

　　1.4各類(lèi)焊條的使用注意要點(diǎn)

　　J421、J422、J423、J424、J422Fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會(huì)發(fā)生什么特殊問(wèn)題，但必須注意以下幾點(diǎn)：要保持適當(dāng)弧長(zhǎng)，通常為2~3mm，過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動(dòng)寬度一般只能相當(dāng)于焊條直徑的3倍，最多不得超過(guò)4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。這類(lèi)焊條焊前一般不必烘干。

　　二、預(yù)熱

　　1、焊前預(yù)熱的主要作用

　　1.1預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生

　　適當(dāng)延長(zhǎng)800~500℃區(qū)間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性

　　1.2預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力

　　均勻的局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱(chēng)為溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面降低了焊接應(yīng)變速率，從而有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋

　　1.3預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束度

　　預(yù)熱對(duì)降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降

　　1.4預(yù)熱還可以提高焊接生產(chǎn)率

　　由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達(dá)到熔化溫度，可以提高焊接速度。

　　1.5注意事項(xiàng)：

　　1）不同鋼號(hào)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號(hào)選取

　　2）采取局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過(guò)大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍范圍，且不小于100mm

　　3）需要預(yù)熱的.焊件在整個(gè)焊接過(guò)程中的溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度

　　4）當(dāng)用熱加工法下料、開(kāi)坡口、清根、開(kāi)槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，亦須考慮預(yù)熱要求

　　三、后熱

　　1.1加速擴(kuò)散氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋

　　后熱特別對(duì)防止強(qiáng)度等級(jí)較高的低合金鋼和約束較大的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生延遲裂紋十分有效，所以后熱也稱(chēng)消氫處理

　　1.2有利于降低預(yù)熱溫度

　　后熱的溫度及保溫時(shí)間與工件厚度有關(guān)，一般后熱的溫度取200~350℃，保溫不低于0.5h。由于在熱處理的過(guò)程中可以達(dá)到除氫的目的，所以焊后要立即進(jìn)行熱處理的焊件就不需要再進(jìn)行后熱處理。但是如果焊后不能立即進(jìn)行熱處理而焊件又必須除氫時(shí)，則需焊后立即做后熱處理，否則，有可能在熱處理之前的放置期內(nèi)產(chǎn)生延遲裂紋

　　四、焊后熱處理

　　1、焊接熱處理的目的

　　1）降低或消除焊接殘余應(yīng)力

　　2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能

　　3）促使殘余氫逸出，有利于防止延遲裂紋，如500MPa級(jí)且有延遲裂紋傾向的低合金結(jié)構(gòu)鋼

　　4）提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性

　　5）增強(qiáng)構(gòu)件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力

　　五、減小焊接殘余應(yīng)力的措施

　　減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布可以從設(shè)計(jì)和工藝兩個(gè)方面來(lái)解決問(wèn)題，如果設(shè)計(jì)時(shí)考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問(wèn)題要方便的多。如果設(shè)計(jì)不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問(wèn)題。因此，在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)要盡量合理制定減小焊接應(yīng)力和改善焊接應(yīng)力的設(shè)計(jì)方案，在制造過(guò)程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應(yīng)力降到最低程度。

　　1、設(shè)計(jì)措施

　　在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)考慮采取合適的辦法來(lái)減少焊接殘余應(yīng)力。用以限制焊接殘余應(yīng)力的主要設(shè)計(jì)原則有以下幾點(diǎn)。

　　1）使焊縫長(zhǎng)度盡可能最短

　　2）使板厚盡可能最小

　　3）使焊腳盡可能最小

　　4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫

　　5）角焊縫與對(duì)接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫

　　6）采用對(duì)接焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長(zhǎng)度

　　7）復(fù)雜構(gòu)件最好采用分部件組合焊接

　　2、工藝措施

　　1）合理選擇裝配和焊接順序，調(diào)整殘余應(yīng)力分布。結(jié)構(gòu)的裝配順序?qū)堄鄳?yīng)力的影響較大

　　2）縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差