機加工車間規(guī)章制度

　　在社會發(fā)展不斷提速的今天，制度使用的情況越來越多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編收集整理的機加工車間規(guī)章制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

機加工車間規(guī)章制度1

　　一、獎勵制度

　　本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。

　　二、生產(chǎn)制度要求

　　1、所有人員生產(chǎn)加工時必須按實際派工數(shù)量進行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進行加工的，將按當天工資的50%結(jié)算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開除。

　　2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。

　　3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經(jīng)組長、主任與相關(guān)領(lǐng)導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。

　　4、所有員工不準在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。

　　5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的，兩人各罰款50元。

　　6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過組長和主任同意才行，否則視為曠工。

　　7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電（例如風扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費水電或下班沒有關(guān)水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。

　　8、各班組必須負責本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。

　　9、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發(fā)盤起來，同時不準帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的`罰款。

　　10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。

　　11、機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型機床維護保養(yǎng)，做好交接和工作準備，每個月月底進行一次大保養(yǎng)，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點檢表必須按時填寫，出現(xiàn)故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統(tǒng)計）違者一次罰款50元。交接班我們應牢記《“十交”與“五不交”》

　　《十交》：

　　1、 交本班生產(chǎn)情況和任務完成情況

　　2、 交儀表、設(shè)備運行和使用情況

　　3、 交不安全因素，采取的預防措施和事故的處理情況

　　4、 交設(shè)備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損情況

　　5、 交工藝指標執(zhí)行情況和為下一班的準備工作

　　6、 交原始記錄是否正確完整

　　7、 交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題

　　8、 交上級指示、要求和注意事項

　　9、 交跑冒漏情況

　　10、 交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況

　　《五不交》

　　1、 生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交

　　2、 設(shè)備或工藝有問題，搞不清楚不交

　　3、 崗位衛(wèi)生未搞好不交

　　4、 記錄不清、不齊、不準不交

　　5、 車間指定本班的任務未完成不交

　　三、質(zhì)量要求

　　1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。

　　2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負得責任是前道工序責任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。

　　3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。

　　四、派工單要求

　　班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價、件數(shù)的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時入庫涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質(zhì)檢員違反此項，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。

　　五、領(lǐng)料單要求

　　填寫領(lǐng)料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便于車間助理對領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計；填寫時字體要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。

　　六、安全標準

　　各工位安全標準

　　一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

　　2、工作前要做到：

　�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

　　（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

　�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

　�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

　�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

　�。�7）檢查刀架應處于非工作位置。

　�。�8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　3、工作中認真做到：

　�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

　�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。

　�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

　�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

　�。�5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。

　�。�6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。

　�。�7）切削刀具未離開工件，不準停車。

　�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

　�。�9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

　�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。

　　（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

　　（12）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

　�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。

　　（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

　　（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。

　�。�16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。

　�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。

　�。�18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。

　�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。

　�。�20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。

　　（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

　　（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

　�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

　　（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

　�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。

　　4、工作后認真作到：

　　（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

　�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

　�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

機加工車間規(guī)章制度2

　　為了加強企業(yè)管理，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境有一個統(tǒng)一紀律，特定以下制度：

　　一、勞動紀律：

　　全體員工必須嚴格遵守勞動紀律,不得遲到、早退、中間脫崗。如發(fā)現(xiàn)中間脫崗、遲到或早退一次扣10元；請假必須有請假條，沒有請假條按曠工處理；請事假每天扣20元，曠工一天扣100元，病假須有醫(yī)院證明。

　　二、安全文明生產(chǎn)：

　　操作者必須按操作規(guī)程操作設(shè)備，持證上崗，不得隨意操作他人設(shè)備，維護好安全防護設(shè)施；女工留長發(fā)必須戴工作帽，不得帶線手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備，不得酒后上班，每發(fā)現(xiàn)一次扣100元；保待工作區(qū)域清潔，工件擺放整齊，高度一致。

　　三、產(chǎn)品質(zhì)量：

　　操作者必須做好自檢自控工作，做好首件檢驗，防止發(fā)生批量廢品，認真按工藝文件要求加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量，符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)不合格品做好標識，并隔離存放；加工后的工件要輕拿輕放，防止磕碰劃傷。

　　調(diào)料框中工件的擺放要整齊，拿放工件時盡量輕拿輕放，減少磕碰傷，大家商量出臺料框的最高擺放米數(shù)。軸承盤壓齒圈的軸徑內(nèi)圓端面的磕碰傷產(chǎn)生的原因，應追究解決這個磕碰傷問題。

　　四、設(shè)備保養(yǎng)：

　　操作者必須熟悉操作規(guī)程，做好日常保養(yǎng)工作，上班按規(guī)定加油，下班進行清掃，保持設(shè)備清潔，發(fā)現(xiàn)不上油每次扣100元；遵守交接班制度；發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查；發(fā)生事故馬上上報，保持現(xiàn)場。

　　以上規(guī)定希望全體員工認真執(zhí)行，做好本職工作，為公司發(fā)展壯大貢獻力量。為保證料廢處理及時、正確，加工車間必須將料廢型號標識正確明白、分類擺放垛好。

　　一、料廢處用粉筆標識出來并標明型號。

　　二、分類擺放垛好，分明料廢、自廢、粗車廢，同一型號堆在一起。

　　三、加工車間的料廢，按質(zhì)檢部處理為準，加工車間自行上報與質(zhì)檢部不符按質(zhì)檢部為準。

　　四、不標識料廢原因的'按自廢處理，處理后車間無權(quán)更改料廢原因。

　　五、出現(xiàn)批量自廢需查明調(diào)入車間的總數(shù)，按程序文件《不合格品控制程序》之規(guī)定的百分數(shù)處理。

　　六、 4.6.1嚴格遵守廠規(guī)、廠紀，正確理解貫徹決公司的質(zhì)量方針、目標。

　　七、 4.6.2嚴格遵守操作規(guī)程，設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓合格后持證上崗。

　　八、 4.6.3按照設(shè)備保養(yǎng)制度及細則，對設(shè)備進行班前班后的日常保養(yǎng)，按保養(yǎng)

　　九、計劃要求對設(shè)備進行一級保養(yǎng)并填寫《一級保養(yǎng)完工單》，下班前認真填寫《設(shè)備日常點檢卡》，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況及時向車間主任或維修工匯報，及時進行修理，以免耽誤生產(chǎn)。

　　十、 4.6.4對本公司工位產(chǎn)品自檢、自分、自作標識，做到期具架上成品、半成品分類標識擺放整齊。

　　十一、 4.6.5嚴格按照工藝要求進行操作，嚴格控制好產(chǎn)品的合格率，一旦出現(xiàn)不合格品及時向領(lǐng)導匯報，并且作標識、隔離、作記錄。

　　十二、 4.6.6積極參加技術(shù)培訓和考核，提高自身的技術(shù)水平和素質(zhì)。

　　十三、 4.6.7正確使用和保養(yǎng)計量器具及各種測試儀器，以確保產(chǎn)品達到技術(shù)要求。

　　十四、 4.6.8搞好個人區(qū)域的衛(wèi)生，做到車間內(nèi)環(huán)境干凈、整潔。

　　十五、為了使車間職工有良好的工作環(huán)境，調(diào)動起大家的工作積極性，每月由車間主任組織，設(shè)備維修員協(xié)助，對車間共進行各項指標審核評定（包括工人的本月出勤率、設(shè)備保養(yǎng)情況、工作態(tài)度、產(chǎn)品的合格率等指標），與經(jīng)濟效益掛鉤，使安全文明生產(chǎn)榮譽稱號到實處。

　　1.熟知本人每個操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，操作方法及維護保養(yǎng)法，一般故障能自行排除。

　　2.熟知各種量檢具的使用方法，并且讀數(shù)正確。

　　3.能準確、快速的檢測本人每個加工的各種產(chǎn)品的精度。

　　4.熟知設(shè)備操作規(guī)程及維護保養(yǎng)方法規(guī)定，并且嚴格執(zhí)行。

　　5.熟知生產(chǎn)過程中各種標識的用途及標注法，并能嚴格執(zhí)行。

　　6.能夠根據(jù)零部件的技術(shù)要求，自行檢測，工裝的精度，是否達到零部件的技術(shù)要求。

　　7.能夠熟練、快速的閱讀各種技術(shù)文件，并且閱讀正確。

　　8.能夠熟練的根據(jù)技術(shù)文件的要求，編排出加工工藝及加工方法和加工程序。

機加工車間規(guī)章制度3

　　一、勞動紀律與安全生產(chǎn)

　　1．不按時上下班，遲到、早退、脫崗，每次罰款20元。

　　2．有事必須請假，由車間主任批準，沒有請假條罰款20元，無故曠工罰款50元。

　　3．車間內(nèi)禁止吸煙，違者每次罰款20元。

　　4．不準在車間內(nèi)大聲喧嘩嘻笑、打鬧、聚眾聊天，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，打架斗毆者視情節(jié)處以50-500元罰款。

　　5．在車間內(nèi)禁止溜壓力車，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

　　6．如有偷竊行為以經(jīng)查實，除沒收外，車間無論誰丟失的物品由責任人承擔。

　　7．不準與外來人員私下交談，如不認識，可置之不理，也可上報車間主任。

　　8．對來賓或客戶要有禮貌，如需交談須有公司人員在場，給客戶及來賓留下良好印象。

　　9．不準私自動用他人設(shè)備，未經(jīng)允許不準拆卸其他機床零部件，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

　　10．對徒工不準索要財物，不準以大欺小，不準拉幫結(jié)伙，如查證屬實，對其每人罰款50元。

　　11．以其他手段賄賂車間主任，如屬實，對車間主任每次罰款50元，對行賄人罰款100元。

　　12．要按時完成或超額完成生產(chǎn)任務，因其他原因完不成任務須有相關(guān)人員簽字，否則按規(guī)定計算工資。

　　13．按規(guī)定配戴勞保用品，注意安全，凡是因違章作業(yè)造成的人身傷害事故，被保險公司認可的，車間按違章作業(yè)對操作工每次罰款20元。

　　14．設(shè)備電器控制柜必須關(guān)嚴、關(guān)好，如發(fā)現(xiàn)未關(guān)好控制柜的員工，每次罰款20元。

　　15．要安全用電，設(shè)備電工不在場的情況下，不準私自接線、拆卸電器，否則發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，出現(xiàn)事故，后果自負。

　　16．用電設(shè)備要做到人走斷電，違者每次罰款10元。

　　17．下班后，由車間主任負責檢查車間內(nèi)所有的用電設(shè)施，門窗玻璃是否關(guān)好，確定無安全隱患后方可下班。

　　18．上崗時不允許喝酒，如有發(fā)現(xiàn)對其罰款50元，并責令其停止當班的工作。

　　19．按規(guī)定進行交接班，下班后要關(guān)好門窗，操作工負責自己工作區(qū)域的門窗玻璃，玻璃碎1塊，對其罰款10元。

　　20．操作工應按標準將料廢、自廢挑揀，不準流入下一道工序，在哪道工序發(fā)現(xiàn)料廢按每件1元價格扣除上道工序，全檢下來的料廢由全道工序的操作工承擔，按每人每件元扣款。

　　二、產(chǎn)品質(zhì)量與工件擺放

　　1．質(zhì)量是企業(yè)的命脈，每個操作工的首件必須對照圖紙嚴格進行自檢，合格后再正常生產(chǎn)。

　　2．所有工件必須蓋章，注明型號，兩者缺一，每次罰款20元。

　　3．立鉆工人如發(fā)現(xiàn)沒有蓋章或沒注明型號的工件，不準加工，否則出現(xiàn)質(zhì)量事故后果自負。

　　4．當班出現(xiàn)5件以上廢品為批廢，普通盤按每件5元罰款，軸承盤按每件10元罰款。

　　5．數(shù)控工的返修率為2%，超出2%返修率，按每件1元扣款，返修件不計工資。

　　6．立鉆的返修率為1%，超出1%返修率，按每件元扣款，返修件不計工資。

　　7．加工工件過程中不允許有尾數(shù)，如查出剩余尾數(shù)未加工，按每件5元罰款。

　　8．加工后的工件必須全部入筐，用工序卡標示，地面不允許有工件擺放，料廢、自廢要當班處理，下班后未處理料廢的，按每件5元罰款。

　　9．工件周轉(zhuǎn)過程中造成的磕碰傷，按每件2元罰款。

　　10．所有工件擺放必須要整齊化一，入筐工件必須擺放在黃線以內(nèi)，不按規(guī)定擺放每次罰款10元。

　　三、設(shè)備保養(yǎng)與車間衛(wèi)生

　　1．上崗前先檢查機床的運轉(zhuǎn)情況，冬天必須使機床低速運轉(zhuǎn)5分鐘。

　　2．工作前對機床各部位加油，無異常后開始正常工作。

　　3．班后將機床清掃干凈，設(shè)備周圍保持清潔，設(shè)備外表不允許有擦傷、掉漆等現(xiàn)象。

　　4．出現(xiàn)大的設(shè)備事故，由設(shè)備部負責人按原價扣款。

　　5．保持好每臺機床周圍的`地面、墻壁，地面如果因放工件或不注意造成的地面破頭現(xiàn)象，將按照每平方米50元罰款。墻壁亂寫亂畫，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

　　6．計量器具不得隨意亂放，量具要入盒，工具箱內(nèi)要擺放有序，工具與量具不要放在一起，量具要按時到計量室送檢，不按時送檢按每天5元罰款。

　　7．愛護公物，車間內(nèi)的周轉(zhuǎn)工具如有損壞及時送到維修部門，故意損壞的按周轉(zhuǎn)工具的實際價格扣款。

　　8．工作服要整潔，勤洗、勤換，來賓、客戶參觀時必須全部穿廠服。

　　以上規(guī)定希望各位員工嚴格遵守，提高自身修養(yǎng)，做一名合格的金正職員。

【機加工車間規(guī)章制度】相關(guān)文章：

機加工車間的個人實習心得02-14

車間規(guī)章制度11-03

車間的規(guī)章制度03-12

車間規(guī)章制度02-28

生產(chǎn)車間規(guī)章制度12-26

車間規(guī)章制度范文12-29

鑄造車間規(guī)章制度01-12

工廠車間規(guī)章制度11-05

車間管理規(guī)章制度10-01