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二氧化碳規(guī)章制度

時(shí)間:2024-06-02 11:23:49 規(guī)章制度 我要投稿
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二氧化碳規(guī)章制度

  在日新月異的現(xiàn)代社會(huì)中,制度起到的作用越來越大,制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則。什么樣的制度才是有效的呢?以下是小編為大家整理的二氧化碳規(guī)章制度,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

  第一章 二氧化碳車間安全管理制度

  為了保證二氧化碳車間能安全正常生產(chǎn),保護(hù)工人人身安全特制定以下制度:

  一、職工技能要求

  1、車間班長應(yīng)熟知各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)指標(biāo),工藝流程,設(shè)備應(yīng)急處理措施與本單以外各車間工藝聯(lián)系,本車間開停車流程,領(lǐng)導(dǎo)工人完成各項(xiàng)工作。

  2、員工應(yīng)熟知工藝流程各參數(shù)指標(biāo),開停車流程,配合班長完成各項(xiàng)任務(wù)。

  二、勞動(dòng)紀(jì)律:

  1、車間廠區(qū)嚴(yán)禁煙火

  2、上班時(shí)間為整點(diǎn)對(duì)整點(diǎn),提前十分點(diǎn)名交接班,不遲到,不早退。

  3、正常開車期間無特殊情況不允許請(qǐng)假(婚、喪、病),允許換班,班長對(duì)班長,工人對(duì)工人,提前半天匯報(bào),檢修期間請(qǐng)假根據(jù)實(shí)際情況而定,不允許兩人同時(shí)請(qǐng)假。

  4、上班期間積極認(rèn)真工作,嚴(yán)格按參數(shù)指標(biāo)精心控制,及時(shí)準(zhǔn)確記錄,認(rèn)真巡檢各設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

  三、衛(wèi)生制度

  1、衛(wèi)生制度包括室內(nèi)衛(wèi)生、廠區(qū)衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生。

  2、上班期間保持每處衛(wèi)生干凈、整潔、無塵土。下班之前再全面打掃一次。要求做到設(shè)備上無塵土、油污,室內(nèi)外地面墻面干凈,工具、日常用品擺放整齊。

  四、違章處罰

  1、在操作室、廠區(qū)吸煙一次罰款100元。

  2、睡崗一次罰款100元,如班內(nèi)兩人同時(shí)睡崗加罰帶班長200元。

  3、遲到、早退每次罰款5元。

  4、曠工扣發(fā)3天工資。

  五、人員安排

  車間工人每兩個(gè)月調(diào)整一次,新工人試用期兩個(gè)月到期后考核同時(shí)全車間人打分,合格后轉(zhuǎn)為正式工人,不合格者退回招工處。辭職提前一個(gè)月寫申請(qǐng),工齡滿一年后每月加30元工齡工資,五年封頂。

  第二章 二氧化碳車間主任安全生產(chǎn)職責(zé)

  一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。

  二、負(fù)責(zé)擬訂、修訂車間安全技術(shù)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度,編制車間安全技術(shù)措施計(jì)劃和方案,經(jīng)批準(zhǔn)后,組織實(shí)施。

  三、負(fù)責(zé)組織開展安全生產(chǎn)競(jìng)賽等安全活動(dòng),總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

  四、負(fù)責(zé)組織落實(shí)車間級(jí)安全教育,并督促檢查班組級(jí)安全教育。

  五、負(fù)責(zé)組織職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)教育,定期進(jìn)行考核。簽發(fā)新上崗獨(dú)立人員的安全作業(yè)證。

  六、負(fù)責(zé)組織車間級(jí)定期、不定期安全檢查,確保設(shè)備、安全裝置、防護(hù)設(shè)施處于完好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織整改,車間無力整改的要采取臨時(shí)安全措施,及時(shí)向廠部書面報(bào)告。

  七、負(fù)責(zé)組織或參加車間各類事故調(diào)查和處理工作,并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。

  八、負(fù)責(zé)建立、健全安全、防火組織,領(lǐng)導(dǎo)并支持車間和班組安全員的工作。

  第三章 二氧化碳車間主任崗位責(zé)任制

  一、在公司的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本車間的安全、工藝、設(shè)備、衛(wèi)生、勞動(dòng)紀(jì)律工作。

 二、接受公司臨時(shí)安排的工作,并組織落實(shí)。

  三、對(duì)本車間員工的思想動(dòng)態(tài)要了如指掌,保證本車間不得有缺員,如遇缺員及時(shí)補(bǔ)充,確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。

  四、如遇生產(chǎn)故障應(yīng)及時(shí)通報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并馬上組織人員突擊搶修,力爭損失最小。

  五、對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故,必須查明原因,做到小事不過班,大事不過天,并盡快做出處理意見。

  六、對(duì)事故要切實(shí)做到三不放過,即:查不清原因不放過,事故本人沒有接受教訓(xùn)不放過,全體員工沒有受到教育不放過。

  七、生產(chǎn)中要確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗,如車間發(fā)生人身傷害事故,車間主任必須寫出書面檢查,并視情況接受公司處罰。

  八、對(duì)一個(gè)月內(nèi)連續(xù)發(fā)聲兩次以上一般生產(chǎn)事故或一次大生產(chǎn)事故的車間主任寫出書面檢查,并接受公司相應(yīng)處理。一般事故直接損失500—20xx元,20xx元以上為大事故。

  九、組織本車間職工進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),并不定期考試、考核,對(duì)兩次考試不合格者,予以調(diào)崗或辭退。

  十、每天參加班前、班后會(huì)。

  第四章 班組長安全生產(chǎn)職責(zé)

  一、組織職工學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行廠和車間有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

  二、組織班組級(jí)安全教育。

  三、定期組織安全活動(dòng),認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到班前講安全,班中檢查安全,班后總結(jié)安全。

  四、檢查崗位工藝指標(biāo)及各項(xiàng)安全制度執(zhí)行情況,做好設(shè)備和安全設(shè)施的巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)工作,并做好記錄。

  五、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律,不違章指揮,有權(quán)制止一切違章作業(yè),監(jiān)督檢查本轄區(qū)非化工工種作業(yè)人員的作業(yè),維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。

  六、負(fù)責(zé)本班組防護(hù)器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作,使之完好。

  七、發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決,做好記錄,不能解決的要上報(bào)領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)報(bào)告。

  第五章、員工安全生產(chǎn)職責(zé)

  安全生產(chǎn)人人有責(zé),企業(yè)的每個(gè)職工必須認(rèn)真履行各自的安全職責(zé),做到各有職守、各負(fù)其責(zé)。

  一、參加安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí),嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

  二、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,接班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全、完好。

  三、精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,遵守紀(jì)律,記錄清晰、真實(shí)、整潔。

  四、按時(shí)巡回檢查,準(zhǔn)確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。

  五、認(rèn)真保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)缺漏及時(shí)消除,并做好記錄,保持作業(yè)場(chǎng)所清潔。

  六、正確使用、妥善保管各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

  七、不違章作業(yè),并勸阻、制止他人違章作業(yè),對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行,同時(shí),及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

  八、嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備,設(shè)施和工具。

  第六章 特種作業(yè)人員管理制度

  一、目的:為落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員的管理,規(guī)范特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員安全作業(yè),保障安全生產(chǎn),特制定本質(zhì)度。

  二、使用范圍:本制度適用我廠從事各類特種作業(yè)人員、特種設(shè)備作業(yè)人員和在我廠從事特種作業(yè)的人員。作業(yè)人員包括:電工、焊工、起重機(jī)械操作工、司爐工、壓力容器操作工、其他相關(guān)作業(yè)人員等工種,以下統(tǒng)稱為特種作業(yè)人員。

  三、規(guī)定內(nèi)容

  1特種作業(yè)人員在獨(dú)立上崗作業(yè)前必須按照國家關(guān)于《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》,《特種作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》及其他有關(guān)規(guī)定進(jìn)行與本工種相適應(yīng)的專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練。經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)與考核合格后,持有相關(guān)行政管理機(jī)構(gòu)核發(fā)的有效操作證件方能上崗作業(yè)。

  2特種作業(yè)人員應(yīng)熟知本崗位及工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作。

  3特種作業(yè)人員在作業(yè)前須對(duì)設(shè)備及周圍環(huán)境進(jìn)行檢查,清除周圍影響安全作業(yè)的物品,嚴(yán)禁設(shè)備沒有停穩(wěn)就進(jìn)行檢查、修理、焊接、加油、清掃等違章行為。焊工作業(yè)(含明火作業(yè))時(shí)必須對(duì)周圍的設(shè)備、設(shè)施、物品進(jìn)行安全保護(hù)隔離,嚴(yán)格遵守廠內(nèi)用電、動(dòng)火審批程序。

  4特種作業(yè)人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品用具,嚴(yán)禁使用有缺陷的防護(hù)用品用具。

  5安裝、檢修、維修等作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)技術(shù)規(guī)程,作業(yè)結(jié)束后,必須清理現(xiàn)場(chǎng)殘留物,關(guān)閉電源,防止遺留事故隱患。因作業(yè)疏忽或違章操作而造成安全事故的,視情節(jié)按照有關(guān)規(guī)章制度追究責(zé)任人責(zé)任,或移交司法機(jī)關(guān)處理。

  6特種人員在操作期間,發(fā)覺視力障礙、反應(yīng)遲緩、體力不支、血壓上升等身體不適等有危及安全作業(yè)的情況時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),任何人不得強(qiáng)行命令或指揮其進(jìn)行作業(yè)。

  7特種作業(yè)人員在工具缺陷、作業(yè)環(huán)境不良的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境且無可靠防護(hù)用品和無可靠防范措施情況下,有權(quán)拒絕作業(yè)。

  8各車間、部門應(yīng)加強(qiáng)規(guī)范化管理,對(duì)特種作業(yè)人員生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的違章行為及時(shí)進(jìn)行糾正和教育。

  9安全管理人員,安全員有權(quán)對(duì)違章從事特種作業(yè)的行為進(jìn)行制止和處理。

  10特種作業(yè)人員在培訓(xùn)期間各車間、部門必須安排其參加脫產(chǎn)培訓(xùn),受培訓(xùn)人員必須按時(shí)參加學(xué)習(xí),參加考核。

  11使用特種作業(yè)人員的車間、部門應(yīng)建立健全特種作業(yè)人員管理檔案,不得隨意變動(dòng)特種作業(yè)人員的崗位。如遇作業(yè)者本人不適合該工作崗位或本單位因生產(chǎn)實(shí)際需要變動(dòng),必須事先報(bào)告人力資源管理、安全管理部門同意方可變動(dòng)。

  12特種作業(yè)人員到期復(fù)審和新增特種作業(yè)人員初審,安全管理部門負(fù)責(zé)組織到有資質(zhì)單位進(jìn)行培訓(xùn)和考核。培訓(xùn)和考核結(jié)束后,將有關(guān)培訓(xùn)資料和證件交到集團(tuán)檔案室保管。

  13特種作業(yè)人員證件到期需要繼續(xù)復(fù)審的,應(yīng)提前三個(gè)月將復(fù)審人員名單提供給安全管理部門。

  14安全管理部門對(duì)全廠特種作業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo),對(duì)特種作業(yè)人員資料檔案進(jìn)行備份。

  15外來人員在我廠范圍內(nèi)從事特種作業(yè)的,特種作業(yè)人員應(yīng)遵守本制度,特種作業(yè)委托部門應(yīng)將本規(guī)定落實(shí)到外來作業(yè)人員或單位,確保安全作業(yè)。

  第七章 二氧化碳回收系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、 系統(tǒng)開車:

  1、 各洗氣塔補(bǔ)水循環(huán)、控制進(jìn)出液相平衡。

  2、 檢查系統(tǒng)各閥門是否處在正確位置。即:一入放空開、進(jìn)口關(guān),三出關(guān)、三回一開,干燥塔進(jìn)出口、吸附塔進(jìn)出口開、過濾器出口開、提純塔出口微開、CO貯槽進(jìn)口及放空開、預(yù)冷器氣相進(jìn)口兩閥均關(guān)。

  3、 封罐、蓋好人孔、穿上螺絲、開送氣閥后緊固人孔螺絲。

  4、 壓縮機(jī)開冷卻水進(jìn)出口閥,啟動(dòng)油泵調(diào)整油壓、主機(jī)盤車、啟動(dòng)壓縮機(jī)、待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后微關(guān)一入放空、待進(jìn)口壓力在0.02MPa左右時(shí)開一入閥向壓縮機(jī)送氣。

  5、 關(guān)三回一,同時(shí)開三出放空進(jìn)行氣體置換,用三出放空控制出口壓力,當(dāng)出口壓力高于系統(tǒng)壓力時(shí)開三出閥,向系統(tǒng)送氣。

  6、 當(dāng)系統(tǒng)壓力升至1.8—2.0MPa時(shí),開提純塔及CO貯槽放空,控制系統(tǒng)2壓力的穩(wěn)定。

  7、 冰機(jī):檢查蒸發(fā)冷凝器水位,系統(tǒng)各閥是否處在正確位置,即冰機(jī)進(jìn)出口關(guān)、罐入口開、出口開、各加氨閥關(guān)。

  8、 啟動(dòng)蒸發(fā)冷凝器風(fēng)機(jī),觀察水量分布情況。

  9、 油泵盤車正常并啟動(dòng),調(diào)整油壓運(yùn)行2—4分鐘。

  10、 主機(jī)盤車并啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始向液化器加氨,視冰機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)0.1MPa時(shí),微開冰機(jī)進(jìn)口閥,同時(shí)冰機(jī)上載,待出口壓力高于系統(tǒng)時(shí)開冰機(jī)出口閥,視油溫情況調(diào)節(jié)油冷卻器加氨閥。直至冰機(jī)負(fù)荷加滿,進(jìn)口閥開完。

  11、 根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)節(jié)加氨量。

  12、 調(diào)節(jié)提純塔出液閥開啟度控制提純塔液位。調(diào)節(jié)CO貯槽放空開啟度控2制貯槽壓力。

  13、 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求,打開提純塔熱氣進(jìn)出口閥,同時(shí)向提純塔頂部氨冷器加氨,控制頂部施放氣溫度。

  二、 系統(tǒng)停車:

  1、關(guān)閉系統(tǒng)各加氨閥,視冰機(jī)進(jìn)口壓力情況適當(dāng)減載。

  2、關(guān)閉CO貯槽放空閥,提純塔出液閥,提純塔放空閥。

  3、打開三出放空閥、關(guān)閉三出閥、微開三回一。

  4、打開一入放開閥、關(guān)閉一入進(jìn)口閥。

  5、停主機(jī)、停油泵。

  6、視冰機(jī)進(jìn)口壓力情況,減載至0位后,關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)口閥,停主機(jī),關(guān)閉進(jìn)口閥。

  7、各發(fā)酵罐起罐退出。

  8、關(guān)閉各洗氣塔補(bǔ)水、停泵。

  三、緊急停車:

  遇突然停水、停電、跳閘或發(fā)生著火災(zāi)爆炸等情況、需緊急停車處理的:

  1、 迅速打開壓縮機(jī)一入放空閥,切斷兩機(jī)電源。

  2、 關(guān)閉CO貯槽及提純塔放空閥及提純塔吸液閥。

  3、 關(guān)閉系統(tǒng)各加氨閥。

  4、 關(guān)壓縮機(jī)三出閥、一入閥、打開三段放空閥。

  5、 關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)出口閥。

  6、 退出各發(fā)酵罐。

  四、工藝指標(biāo):

  1、壓縮機(jī):

  一入壓力0.01—0.020MPa,一出壓力≤0.25MPa,一出溫度≤110℃,二出溫度≤120℃,二出壓力≤0.9MPa,三出溫度≤120℃,三出壓力≤2.0MPa,油壓0.25—0.4MPa,油溫≤40℃,主軸瓦溫度≤65℃,電機(jī)溫度≤80℃

  2、冰機(jī):

  進(jìn)口壓力≤0.1MPa,出口壓力≤1.6MPa,油壓:高于出口壓力0.15—0.3MPa,油溫<50℃,液化器液位2/3處。

  3、系統(tǒng):

  系統(tǒng)壓力≤20.MPa,CO貯槽壓力1.6—2.0MPa,加熱器出口溫度<180℃,2排油水頻率30分鐘/次。

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