車間的安全規(guī)章制度
在快速變化和不斷變革的今天，很多地方都會使用到制度，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家整理的車間的安全規(guī)章制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
車間的安全規(guī)章制度1
1．各車間的火災危險性
各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發(fā)生火災；機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發(fā)熱時，也容易引起火災；吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災，電氣設備安裝不符合規(guī)定或使用不慎（電箱內堆積灰塵過多未及時清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災；太陽燈照射不當或使用不慎，極易引起火災；由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會導致火災。
2．各車間防火要求
(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點；
(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉；
(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產(chǎn)時一定不要連續(xù)作業(yè)超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；
(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；
(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)，吸塑機加熱倉溫度控制在90°～160°之內，包邊機加熱倉溫度控制在0°～180°之內，加熱管溫度控制在60°～250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品；
(6)貼皮車間、裝配車間作業(yè)時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規(guī)定的工位或區(qū)域內，每天下班前及時把電源關掉；
(7)貼皮車間網(wǎng)架班在編制網(wǎng)架的過程中，電燙斗同網(wǎng)布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺面上，每天下班前及時把電源關掉；
(8)裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產(chǎn)時控制在120°～180°之內，開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鐘調回正常使用溫度；
(9)車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經(jīng)常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈；
(10)電氣設備安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的`或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若意外產(chǎn)生火花會引起爆炸）；刨花、鋸末較多的電動機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸），應加防塵罩；
(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電；
(12)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內嚴禁吸煙和用明火作業(yè)；要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，關閉門窗鎖門。
(13)要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。
車間的安全規(guī)章制度2
1、目的
生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉設備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具，也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，提供可靠的.保證，必須加強設備管理，使用好、維護保養(yǎng)好，讓運轉設備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運轉設備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設備
配置羅茨鼓風機，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 羅茨鼓風機：
2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準：齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側陳油擠出。
2.1.3 使用油標準：長城得威中負荷齒輪油l-ck220.2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間：運轉時，每一小時，檢查一次。
2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵：
2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準：2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準：軸承部位內部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具：油槍。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：
2.3.1 注油部位：軸箱。
2.3.2注油標準：視鏡油位中線或油點濺出；
2.3.3 使用油標準：20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 檢查時間：運轉時，每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：
2.4.1 注油部位：前后軸承座。
2.4.2 注油標準：軸承座內側陳油擠出。
2.4.3 使用油標準：2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具：油槍。
2.4.5 檢查標準：每小時檢查一次；每點班注油一次。
注：（1）值班人員必須遵守此考核：
�。�2）漏注或謊注油一次，班長免當月獎金50%，值班人員免20%；
�。�3）因注油不及時或未按標準執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；
�。�4）車間管理人員不定時檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；
�。�5）各班注油情況，詳細認真填寫在交接班記錄，備查。
車間的安全規(guī)章制度3
為加強對生產(chǎn)的安全管理，保障生產(chǎn)的順利進行，故制訂以下安全管理規(guī)定：
一、各員工嚴格按照生產(chǎn)操作安全規(guī)定進行操作，正確使用并愛護機械設備。
二、嚴禁員工帶病工作和班前酗酒，以避免安全事故的發(fā)生。
嚴禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生產(chǎn)的服飾操作機械，女工的長發(fā)要盤起來，否則后果自負。上班必須帶安全帽，發(fā)現(xiàn)一次沒有帶安全帽罰款5元，二次發(fā)現(xiàn)十元，三次二十元，依此加倍，所罰款項從當月工資中扣除。（6月8日起執(zhí)行）
四、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作，否則后果自負。
五、工作前應先清理工作臺位物品再空轉機運作，進行聽、看等系列安全檢查后，在確認無異常情況下才可正式操作。若發(fā)現(xiàn)問題要立即停機檢查和報請專業(yè)人員維修，嚴禁擅自拆卸機械及防護裝置。
六、下班時要關閉機械、電源等，清理工作區(qū)域，不可人離開崗位不關機械。
七、不可隨意移動電源、線路或私接亂拉電線，發(fā)現(xiàn)電線有裸露、損壞要及時通知電工進行修復。切斷電源進行作業(yè)時必須掛牌明示。
八、嚴禁在操作崗位上吸煙、打電話、玩手機、干私活。
九、要經(jīng)常保養(yǎng)機械設備，使其能夠正常運作，特別是容易出現(xiàn)安全問題的.設備要加強安全預防。
十、起重設備用于大件的吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準進行進行吊裝；徒手搬運存在危險的，必須使用叉車或者行車。
十一、在禁火區(qū)域進行焊接、切割等動用明火作業(yè)時，必須事先征得有關人員同意后，做好防護工作并用專人監(jiān)控方可操作。
十二、嚴禁非專業(yè)人員操作機械或未經(jīng)許可動用他人機械設備。
xx工程有限公司
20xx-6-7
車間的安全規(guī)章制度4
一、目的
本制度的目的是為了保障車間的生產(chǎn)安全，規(guī)范車間內員工的行為，防范事故發(fā)生，保護員工的生命財產(chǎn)安全。
二、范圍
本制度適用于公司車間內的所有員工，包括管理人員、技術人員、生產(chǎn)人員等。
三、制度制定程序
1、本制度的制定應當符合以下程序：
2、制定制度的需要和必要性的確認
3、明確制度制定的目的和范圍。
4、收集、整理相關法律法規(guī)及公司內部政策規(guī)定，并進行研究。
5、制定制度的.名稱、范圍、目的、內容、責任主體、執(zhí)行程序、責任追究等方面的內容。
6、經(jīng)各部門意見反饋后，制定定稿。
7、審批正式出臺并在車間內公示。
四、相關法律法規(guī)及公司內部政策規(guī)定
1、 《勞動合同法》
2、 《勞動法》
3、 《勞動保障監(jiān)察條例》
4、 《行政管理法》
5、公司內部安全生產(chǎn)管理制度
五、各項制度的名稱、范圍、目的、內容、責任主體、執(zhí)行程序、責任追究
1、員工安全教育制度
范圍：公司車間內所有員工
目的：對車間員工進行關于安全事項的培訓，提高員工安全意識。
內容：安全操作規(guī)程、安全防范知識、事故應急演練等。責任主體：安全主管、生產(chǎn)主管。
執(zhí)行程序：安排專人負責員工安全培訓，定期舉行。責任追究：對違反安全規(guī)定的員工進行處理，情節(jié)嚴重的，予以辭退。
2、機械設備操作規(guī)程
范圍：機械設備操作人員
目的：保障設備的使用安全，避免事故的發(fā)生。
內容：對機械設備的操作規(guī)范，對于機械設備的保養(yǎng)和維護等。
責任主體：設備管理人員、設備操作人員。
執(zhí)行程序：設備管理人員對設備使用規(guī)定進行培訓，并定期對設備進行維護。
責任追究：對違反操作規(guī)定的人員進行處理，并賠償設備損失。
3、環(huán)境保護制度
范圍：車間內所有員工。
目的：保障環(huán)境安全，減少環(huán)境污染。
內容：對環(huán)境保護操作規(guī)定、垃圾分類處理、廢氣廢水的處理等。
責任主體：環(huán)保管理人員、生產(chǎn)主管。
執(zhí)行程序：制定環(huán)保工作計劃，進行環(huán)境監(jiān)測，定期進行廢水、廢氣的處理。
責任追究：對違反環(huán)保規(guī)定的員工和管理人員進行處理。
六、總則
1、本制度應當嚴格執(zhí)行，禁止違規(guī)操作。
2、對違規(guī)行為，應進行懲罰和補救。
3、對于本制度的修訂，必須經(jīng)過相關部門的意見反饋和審批才能出臺。
4、本制度自發(fā)布之日起生效。
車間的安全規(guī)章制度5
一、目的與范圍
為保障車間安全生產(chǎn)，保障員工健康安全，規(guī)范車間各項行為，嚴格執(zhí)行相關法律法規(guī)和公司內部政策規(guī)定，特制定此《車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度》。
本制度適用于公司所有車間，包括生產(chǎn)車間和行政辦公區(qū)，所有員工都應嚴格執(zhí)行。
二、制度制定程序
1、制定起草計劃書，明確制度目的、適用范圍、制定程序、參與人員等。
2、組織相關人員進行討論，明確制度制定的基礎和依據(jù)。
3、依據(jù)相關法律法規(guī)和公司內部政策規(guī)定，確定制定內容。
4、對制定內容進行討論、修改、編寫。
5、組織專家進行評審。
6、頒布執(zhí)行。
三、法律法規(guī)及公司內部政策規(guī)定
1、 《勞動合同法》
2、 《勞動法》
3、 《勞動保障監(jiān)察條例》
4、 《行政管理法》
5、 《安全生產(chǎn)法》
6、公司內部相關制度、規(guī)定和操作規(guī)程。
四、制度條款
1、 《車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度》
1、目的：明確車間安全生產(chǎn)的基本要求，落實各項安全措施。
2、范圍：適用于所有車間及員工。
3、內容：
a、明確安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，說明車間安全生產(chǎn)的必要性。
b、明確車間主任及班長要負責車間安全生產(chǎn)工作。
c、明確員工必須遵守安全操作規(guī)程，如穿戴必要的防護裝備、禁止吸煙等。
d、明確了禁止使用未經(jīng)批準的操作設備和工具。
e、明確了未經(jīng)允許不得隨意更改操作流程，不得進行未經(jīng)開發(fā)或測試的程序或功能等。
f、明確了管理人員必須定期組織員工進行安全生產(chǎn)培訓。
g、安排專人負責安全監(jiān)管，定期進行安全隱患排查，整改落實。
h、規(guī)定因違反安全生產(chǎn)規(guī)定而導致事故的，應當承擔相應的法律責任。
i、明確了工作中發(fā)生職業(yè)傷害的員工，給予相應的救助和福利補償。
2、 《車間生產(chǎn)管理制度》
1、目的：明確車間各類作業(yè)工作的管理程序，規(guī)范各項操作。
2、范圍：適用于生產(chǎn)車間。
3、內容：
a、制定生產(chǎn)計劃，明確生產(chǎn)任務。
b、規(guī)定生產(chǎn)車間人員的職責，確保生產(chǎn)流程的順暢。
c、明確檢驗制度，以確保產(chǎn)品質量。
d、明確配料、發(fā)放、消耗，管理各類原材料和產(chǎn)品。
e、嚴格執(zhí)行工藝和制度，不允許輕易更改。
f、保養(yǎng)保養(yǎng)設備、檢修、修理，保障設備的正常運行。
g、嚴格執(zhí)行質量檢驗，確保產(chǎn)品質量。
h、對各類問題及時處理。
3、 《車間安全設施和裝備管理規(guī)定》
1、目的：明確車間安全設施和裝備規(guī)定，防范意外事故發(fā)生。
2、范圍：適用于所有車間。
3、內容：
a、安全設施和裝備必須符合國家規(guī)定標準。
b、安全設施和裝備必須經(jīng)過驗收合格，并定期檢測。
c、安全設施和裝備由專人負責維護保養(yǎng)和檢測。
d、檢查設備運行時要注意其安全性，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢修。
e、禁止未經(jīng)批準的人員進行設備維修和操作。
f、對安全設施和裝備有異常情況應及時上報。
g、定期組織員工進行安全意識教育和應急培訓。
4、 《車間消防安全管理制度》
1、目的`：明確車間消防安全規(guī)定，防范火災事故發(fā)生。
2、范圍：適用于所有車間。
3、內容：
a、對生產(chǎn)車間進行消防安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報。
b、負責組織車間人員進行消防演練，提高應急處理能力。
c、檢查生產(chǎn)車間的滅火器、消防栓等設施，確保其正常操作。
d、嚴格禁止吸煙，提高員工消防意識。
e、定期對消火栓、滅火器等設施進行維護保養(yǎng)。
f、培養(yǎng)消防員及其他人員對火災應急處理的技能。
g、車間員工應按照車間消防安全規(guī)定行事。
五、責任追究
對于違反本制度的員工，由車間主任或班長進行教育和批評。如情況嚴重，則對其進行相應的處罰，視情況做出停工、罰款等處理。
對于違反本制度造成的某些嚴重事故，要依法追究其刑事責任。
車間的安全規(guī)章制度6
一、制度目的
制定本規(guī)章制度的目的在于提高生產(chǎn)車間的安全管理水平，規(guī)范生產(chǎn)車間內的各項生產(chǎn)行為，防止事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)車間內的員工和財產(chǎn)安全。
二、規(guī)章制度范圍
本規(guī)章制度適用于生產(chǎn)車間內的所有員工和外來人員，適用于所有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)活動和行為。
三、制度制定程序
制定本規(guī)章制度的程序如下：
1.安全生產(chǎn)部門負責起草本規(guī)章制度，在起草過程中，安全生產(chǎn)部門應征求生產(chǎn)車間內的員工的意見和建議，并進行修改和完善。
2.安全生產(chǎn)部門將起草好的本規(guī)章制度提交給公司領導審批，并征求公司領導的意見和建議，進行修改和完善。
3.安全生產(chǎn)部門發(fā)布本規(guī)章制度，并在生產(chǎn)車間內進行宣傳和培訓，確保員工了解和遵守本規(guī)章制度。
四、規(guī)章制度內容
1、生產(chǎn)車間內禁止吸煙，禁止使用明火和易燃物品。
2、生產(chǎn)車間內禁止飲酒，禁止員工攜帶酒類進入生產(chǎn)車間。
3、員工必須穿戴合適的勞保用品，如安全鞋、手套等。
4、員工必須嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)操作，禁止拿取他人的工具和物品進行生產(chǎn)操作。
5、員工必須保持生產(chǎn)車間內的環(huán)境衛(wèi)生，禁止亂扔垃圾和物品。
6、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間內的安全隱患，員工應該及時報告，避免事故的發(fā)生。
7、禁止私自更改生產(chǎn)車間內的設備和工具，如需更改應當向上級匯報。
8、嚴禁在生產(chǎn)車間內進行不正當?shù)挠螒蚝蛫蕵坊顒印?/p>
9、對于違反本規(guī)章制度的員工，將依據(jù)公司內部政策規(guī)定進行相應的處罰和紀律處分。
五、責任主體
1、生產(chǎn)車間領導負責監(jiān)督生產(chǎn)車間內員工的.安全生產(chǎn)行為，并對違反規(guī)定的員工進行指導和糾正。
2、員工應當自覺遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)定，注意安全行為，發(fā)現(xiàn)不安全的情況及時上報。
六、執(zhí)行程序
1、生產(chǎn)車間領導應當對本規(guī)章制度進行宣傳和培訓，確保員工了解和遵守本規(guī)章制度。
2、安全生產(chǎn)部門應當定期對生產(chǎn)車間內的安全生產(chǎn)進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。
七、責任追究
對于違反本規(guī)章制度的員工，將依據(jù)公司內部政策規(guī)定進行相應的處罰和紀律處分。對于嚴重違反規(guī)定，將依法追究相關責任。
車間的安全規(guī)章制度7
1、總則
1.1為加強工廠內（以下簡稱廠內）機動車輛的安全管理，提高廠內機動車輛的安全技術狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)國家有關《廠內機動車輛管理》的規(guī)定，特制定本規(guī)定。
1.2本規(guī)定所稱廠內機動車輛，是指限于廠區(qū)范圍內（含廠區(qū)外堆場等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和作業(yè)現(xiàn)場）行駛及作業(yè)的機動車輛。
2、安全技術要求
2.1車輛應車容整潔、車身周正。車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。
2.2車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合國家有關標準及規(guī)定。
2.3全車各部位在發(fā)動機運轉及停車時應無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。
2.4車輛的液壓系統(tǒng)應管路暢通，密封良好；操作桿無變形，無卡阻；分配器元件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內不應有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。
2.5車輛發(fā)動機應安裝牢固可靠，動力性好，運轉平穩(wěn)，無異響，起動和停機性能良好。
2.6發(fā)動機起動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。
2.7車輛方向盤的最大自由轉動量從中間位置向左右各不得大于30度。
2.8車輛轉向應輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持車輛直線行駛，轉向后能自動回正。
2.9車輛的方向盤轉向力及前輪側滑量應符合的有關標準和規(guī)定。
2.10前輪定位值應符合設計規(guī)定。
2.11轉向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉向垂臂、橫直拉桿等轉向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。
2.12車輛及掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件應完好有效。
2.13行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應符合有關標準、規(guī)定及該車整車有關技術條件。
2.14氣壓制動系統(tǒng)技術指標應符合有關標準及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。
2.15機械式制動器、拉桿拉線等機件應完好無損。
2.16在車輛運行過程中，不應有自行制動現(xiàn)象。
2.17車輛的制動距離、跑偏量、駐車制動性能要求等應符合有關標準及規(guī)定。
2.18車輛照明及指示燈具應安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因車輛震動而松脫、損壞、失效或改變光照方向。所有燈光開關應安裝牢固，開關自如，不得因車輛振動而自行開關。
2.19車輛均應設置喇叭，其性能應可靠，喇叭的音量應符合有關標準的噪聲規(guī)定。
2.20車輛的各種儀表應齊全且靈敏有效。
2.21車輛輪胎的充氣壓力應符合其技術性能要求。輪胎胎面的局部磨損不得暴露出輪胎簾布層。
2.22車輛同一軸上的輪胎應為相同的型號和花紋。車輛轉向輪不得裝用翻新的輪胎。
2.23車輛的鋼板彈簧不得有裂紋、斷片和缺片現(xiàn)象，其中心螺栓和u形螺栓須緊固。
2.24減震器應工作正常。車架不得有變形、銹蝕、彎曲，螺栓、鉚釘不得缺少或松動。前后橋不得有變形、裂紋。
2.25車輛的離合器應接合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應符合有關標準、規(guī)定及該車整車有關技術條件。
2.26變速器應無裂紋，變速換擋靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。
2.27傳動軸萬向節(jié)應無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運轉時，不發(fā)生震抖和異響。
2.28駕駛室的技術狀況應能保證駕駛員有正常的勞動條件。
2.29車輛駕駛室必須視線良好，風擋玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設后視鏡、刮水器。
2.30燃油箱及燃油管路應堅固并有防護裝置，防止由于振動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置應相距300mm以上或設置有效的.隔熱裝置。燃油箱應距裸露電氣接頭及電氣開關200mm以上。
2.31運送易燃、易爆物品的車輛，必須備有消防器材和相應的安全措施。
2.32進入易燃易爆場所作業(yè)的車輛必須具有防爆措施。
2.33各類廠內機動車輛還應符合各自特有的安全條件和要求。
3、安全管理
3.1用車單位應加強對廠內機動車輛的安全管理，保證廠內機動車輛的安全運行。
3.2公司、用車單位應建立健全廠內機動車輛安全管理規(guī)章制度，并認真執(zhí)行。
3.3廠內機動車輛應逐臺建立安全技術管理檔案，其內容包括：
3.3.1車輛出廠的技術文件和產(chǎn)品合格證；
3.3.2使用、維護、修理和自檢記錄；
3.3.3安全技術檢驗報告；
3.3.4車輛事故記錄。
3.4調度部、安全部負責本公司廠內機動車輛安全監(jiān)督檢查。
3.5在用、新增及改裝的廠內機動車輛應由調度部及用車單位到所在地廠內機動車輛管理部門辦理登記，建立車輛檔案，經(jīng)主管部門對車輛進行安全技術檢驗合格，核發(fā)牌照后方可使用。
3.6廠內機動車輛牌照由管理部門統(tǒng)一設計、監(jiān)制。
3.7廠內機動車輛遇有過戶、改裝、報廢等情況時應及時到所在地主管部門辦理登記手續(xù)。
3.8廠內機動車輛駕駛人員屬特種作業(yè)人員，由地、市級以上質量技術監(jiān)督管理部門組織考核、發(fā)證。
3.9未經(jīng)公司總經(jīng)理批準（特殊情況除外），不得以車代步。私自以車代步者，加重處罰。
4、安全技術檢驗
4.1公司用車單位應對廠內機動車輛進行年、季、月度及日常檢查。
4.2調度部、安全部在用車單位自檢的基礎上對廠內機動車輛進行年度檢驗。檢驗不合格的車輛由調度部、安全部限期整改，并予以復檢。
4.3廠內機動車輛修復、改裝后必須向調度部申請檢驗，合格后方準使用。
5、罰則
5.1對違反本規(guī)定的單位，調度部、安全部可視情節(jié)輕重，并根據(jù)有關規(guī)定，分別給予通報、停駕、停駛、罰款的處罰。
5.2對在檢查工作中玩忽職守，徇私舞弊的檢查人員，應按有關規(guī)定查處。
6、附則
6.1本規(guī)定由安全部負責監(jiān)督實施。
6.2用車單位可根據(jù)本規(guī)定制定實施辦法。
6.3本規(guī)定自公布之日起施行。
車間的安全規(guī)章制度8
一、目的車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度的目的是為了維護企業(yè)生產(chǎn)安全，保障員工身體健康，預防和減少事故事故后果。
二、范圍本規(guī)章制度適用于本企業(yè)生產(chǎn)車間內所有人員（包括正式雇員、合同工、臨時工、學徒、實習生等）和設備。
三、制定程序本規(guī)章制度的制定程序如下：
1、成立規(guī)章制度編寫小組，明確各自職責和工作任務；
2、收集、整理相關法律法規(guī)及公司內部政策規(guī)定；
3、進行現(xiàn)場調研，了解車間生產(chǎn)情況和可能存在的安全隱患；
4、結合實際情況制定本規(guī)章制度并通過企業(yè)領導審批；
5、將規(guī)章制度印制成冊，發(fā)放到各個車間并進行培訓；
6、執(zhí)行監(jiān)督和檢查。
四、內容
（1）名稱本規(guī)章制度名稱為《車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度》。
（2）目的本規(guī)章制度的目的`在于規(guī)范車間安全生產(chǎn)，預防安全事故的發(fā)生，降低事故后果。
�。�3）責任主體
1、公司領導公司領導對車間安全生產(chǎn)全面負責，要求各級負責人嚴格執(zhí)行本規(guī)章制度，切實保障員工安全，并定期召開安全專題會議，聽取安全工作匯報。
2、車間主任車間主任是本車間安全生產(chǎn)的第一責任人，負責制定本車間的安全生產(chǎn)計劃、安排安全生產(chǎn)工作、組織安全生產(chǎn)檢查、落實安全管理制度，并對本車間安全生產(chǎn)責任制實行監(jiān)督。
3、生產(chǎn)員工生產(chǎn)員工是本車間的主體，應嚴格遵守本規(guī)章制度要求，全程參與車間安全生產(chǎn)工作。
�。�4）執(zhí)行程序
1、安全生產(chǎn)教育培訓生產(chǎn)員工入職前和定期進行安全生產(chǎn)教育培訓，包括各類安全事故防范知識、應急救援方法、安全管理制度及其重要性等。
2、安全設施的維護和檢查生產(chǎn)員工應確保使用、操作、維護及保管設備和設施，及時發(fā)現(xiàn)和排除危險因素和安全隱患。車間主任要制定安全設施檢查計劃，做好每日檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
3、安全操作規(guī)程生產(chǎn)員工應嚴格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，防止事故發(fā)生。
4、工傷治療及事故調查處理車間主任要及時向治療醫(yī)院報告工傷事故情況，做好事故調查和處理，提出事故處理方案。
5、安全培訓的考核汽車公司領導及車間主任要對安全培訓的效果進行考核，以及及時向員工發(fā)放安全提醒等安全提示信息。
6、責任追究對于違反安全生產(chǎn)制度者，按照相關法律法規(guī)進行制裁和問責，不得姑息遷就。
五、法律法規(guī)根據(jù)中國《勞動合同法》、《勞動法》、《勞動保障監(jiān)察條例》和《行政管理法》等法律法規(guī)的要求，制定本規(guī)章制度，并加以實施。
車間的安全規(guī)章制度9
目的：
為保障員工人身安全和保障車間設備的安全生產(chǎn)，規(guī)范車間生產(chǎn)操作流程，減少生產(chǎn)事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，促進企業(yè)健康發(fā)展。
范圍：
本規(guī)章適用于公司所有生產(chǎn)車間。制定程序：
1、安全生產(chǎn)小組起草，并報批公司領導；
2、公示，并聽取員工意見；
3、確定并頒布。
法律法規(guī)及公司內部政策規(guī)定：
1、《勞動合同法》
2、《勞動法》
3、《勞動保障監(jiān)察條例》
4、《行政管理法》
5、公司安全生產(chǎn)管理制度
制度內容：
1、安全教育制度
1、1目的：營造企業(yè)安全生產(chǎn)氛圍，提高員工安全意識。
1、2內容：
�、偃肼毰嘤枺�
�、诙ㄆ诎踩嘤�；
�、厶厥鈲徫慌嘤枴�
1、3責任主體：人力資源部門、車間班組長。
1、4執(zhí)行程序：落實崗位安全教育。
2、安全檢查制度2、1目的：確保生產(chǎn)設備安全，避免生產(chǎn)事故。
2、2內容：
①設備度量檢測；
�、谙榔鞑暮瞬椋�
�、郯踩b置檢查。
2、3責任主體：車間班組長、設備管理員。
2、4執(zhí)行程序：定期開展安全檢查和隱患排查，并及時整改。
3、事故報告制度3、1目的：及時處置生產(chǎn)事故，防止事態(tài)擴大。
3、2內容：
①生產(chǎn)事故的緊急處理；
②發(fā)生事故后的報告流程；
�、凼鹿试u估和處理流程。
3、3責任主體：車間班組長、安全管理人員、事故處理小組。
3、4執(zhí)行程序：發(fā)生事故后及時報告，并按要求處理。
4、安全考核制度
4、1目的：強化安全責任、提高員工責任意識，達到“三重一大”目標。
4、2內容：
①安全人員崗位責任；
②事故責任清單；
�、郯踩熑慰己藱嘀�。
4、3責任主體：安全管理人員、車間班組長、員工本人。
4、4執(zhí)行程序：根據(jù)安全考核權重，定期開展安全考核，對考核結果進行獎懲。
責任追究：
違反本規(guī)章制度的'行為，均需追究責任，違規(guī)者將受到公司內部懲戒或按照法律法規(guī)規(guī)定進行處罰。同時，對于由于責任人員不按照規(guī)章制度操作造成的安全事故，責任人將被追究相應的法律責任。
車間的安全規(guī)章制度10
一、一般安全
1、操作前先想一想，如有疑難先發(fā)問請教。
2、工作場所內勿追逐嬉戲。
3、場地、進出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4、非經(jīng)允許，不可私自開動機器設備。
5、勿靠近懸吊物品下方或工作。
6、了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調整。
7、發(fā)生意外應立即報告，勿擅自處理。
8、肥料、油布、垃圾應分別放于規(guī)定處所。
二、人員安全
1、遵守安全規(guī)則及信號。
2、工作時應佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。
3、工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。
4、在操作機器過程中，勿于他人交談。
5、操作轉動機具時，勿戴手套。
6、如有傷害時，均應迅速處理與治療。
三、機具設備安全
1、開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。
2、所有護罩使用前后均應放置定位。
3、保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。
4、機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5、未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6、機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。
7、關閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。
8、轉動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。
四、易燃物品安全
1．易燃氣體及液體應放置于安全處所。
2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。
3．切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。
4、使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統(tǒng)及各部門是否有泄漏現(xiàn)象。
5、易燃物品使用完畢，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情況。
五、電氣設備工作
1、電線及電器上不可擱置物品。
2、通電前必須通知所有參與工作人員。
3、設備安裝時，必須注意裝設接地線。
4、設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。
鉆床操作安全守則
1、操作前應將床柱旋緊固定，以免發(fā)生危險。
2、操作機臺皮帶護罩是否完善。
3、工具應放置于工作臺，不得隨便放于窗臺或夾頭附近，以免啟動后發(fā)生危險。
4、操作時應佩戴護目鏡，并精神集中，以防意外發(fā)生。
5、操作時嚴禁帶手套。
6、操作時衣著要適當，以免被卷入。
7、工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定妥當，以防被旋轉脫落。禁止用手直接接觸物件。
8、變更皮帶速度時，必須將馬達停止。
9、停車時，馬達尚未完全停止時，嚴禁以手接觸道具，以防被刺傷。
10、操作收工前，應將工作場所整理妥當。
砂輪機操作安全守則
1、使用前應徹底檢查防護設備是否完善。
2、啟動研磨機后應站于側面，待正常轉速一分鐘后開始研磨工作。
3、使用時服裝必須扎緊，不可戴戒指或者其他事物。
4、使用時應佩戴安全護具。
5、砂輪須詳細檢查方可使用。
6、使用時應注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。
7、不得側磨，以防打滑發(fā)生危險。
8、磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護照下試轉三分鐘以上，確認安全性。
9、切勿自行更改砂輪孔徑。
10、螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。
車床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、加持工件時，應先將主電源關閉。
3、裝卸車刀及工件時，應避免割傷
。4、加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。
5、加工前確認夾頭扳手不在主軸夾頭上，以防扳手飛出傷人。
6、操作車床時，須衣著適當，以免被卷入轉動部分。
7、工作時須佩戴安全眼鏡，禁止戴手套，并集中精神以防意外發(fā)生。
8、車床上所用工具應放置于工具箱內，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。
9、工作物磨光時應使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。
10、停車時應使用剎車，不可用手制動，測量或調整工作，必須停車后方能進行。
11、清除鐵屑應使用刷子。
銑床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、裝置銑刀時，應先將主電源關閉。
3、裝卸銑刀及工件時，應避免割傷。
4、檢查銑刀及工件是否夾持牢固。
5、工具應放于工具車，不得隨便放于車床或刀軸附近，以免啟動后發(fā)生危險。
6、操作時應佩戴安全眼鏡，禁戴手套，并精神集中以防意外發(fā)生。
7、運轉中，刷子、破布、雙手應遠離銑刀。
8、測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。
9、銑床未完全停止時，不得測量或調整。
10、停止旋轉后，不得以破布清除切屑，應利用刷子清理，并保持手部安全。
帶鋸床操作安全守則
1、嚴禁多人同時操作機器，以免發(fā)生危險。
2、使用前檢查安全設備是否正常。
3、操作時嚴禁帶手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。
4、操作時衣著要適當，以免被卷入。
5、鋸切前須確認材料是否夾持牢固。
6、工具應放置于工作車內，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免啟動發(fā)生危險。
7、停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手基礎材料及鋸條，以防被劃傷。
8、操作收工前，應將工作場所整理妥當。
外圓磨床操作安全守則
1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口、不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動前的機床旁穿、換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿涼鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液應確保油液高度，累計工作1000小時應更換，確保油液清潔、濾油器要經(jīng)常檢查清洗，油管接頭處要密封良好嗎，防止空氣進入系統(tǒng)。檢查調整機床液壓系統(tǒng)壓力結束后，將壓力表開關關閉。
3、工作前，檢查冷卻液面高度，發(fā)現(xiàn)不足，及時添加。按機床潤滑系統(tǒng)潤滑周期要求加注潤滑油。
4、根據(jù)磨削的工作調整磨頭類型，并進行安裝，砂輪應經(jīng)靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位、卡緊并調整好轉速。
5、開動機床前，快速進階手柄應在后退位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進階的行程量。
其余操縱，進給手柄必須在停止位置，行程撞塊調整妥當并緊固。
6、打開電源開關，電源指示燈亮，啟動油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機運轉正常，方可進行正常操作。
7、開動砂輪時，人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生意外。
8、修整與對刀時，砂輪必須完成快進，進給應平穩(wěn)緩慢以確保安全。
9、調整好尾架頂尖預緊力，將工件頂緊，工件應夾持牢固。
10、啟動工作臺液動開關和速度控制手柄，試磨工件，按圖紙要求進行加工。切記不要隨意基礎可旋轉的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。
11、機床所裝砂輪防護罩，皮帶防護罩，在機床工作時均應備齊，不準任意拆掉。
12、磨內孔時必須將快進快退手柄的插銷插入空中，固定進退手柄。
13、工作完畢，切斷主電源開關，及時清潔設備表面，清除臟污，冷卻液所用過濾網(wǎng)，要定期清洗，同時清掉過濾的臟污。
平面磨床操作安全守則
1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。
2、作業(yè)前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。
3、作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。
5、作業(yè)前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。
6、安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。
7、開動砂輪前，應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業(yè)。
9、檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。
10、不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。
11、電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。
13、磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。
14、磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統(tǒng)內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
15、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。
16、不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。
17、作業(yè)完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
18、下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑。
沖床安全操作規(guī)程
1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。
3、當發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。
6、工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉或電鈕一開即關，不得突然起動。
7、必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
8、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現(xiàn)象。
9、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
10、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
11、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
12、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
13、禁止同時在沖模上放一個以上的'胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
14、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
15、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
16、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
17、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
18、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
19、禁止酒后上機床和操作吸煙。
20、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
21、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
22、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。
電焊機安全操作規(guī)程
1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由專業(yè)人員進行，其他人員不得拆修。
2、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。
3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。
4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。
5、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
6、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，產(chǎn)將粉塵及時排除。
7、焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
9、一旦電焊著火，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，并及時上報車間主任。禁止使用泡沫滅火器。
10、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養(yǎng)，做好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
牛頭刨床的一些操作規(guī)程
1、在牛頭刨床工作之前要認真檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。
2、空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。
3、在牛頭刨床工作中橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺釘擰緊。
4、不準在機床運轉中調整滑枕行程。調正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調整手把。
5、裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
6、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時不準開高速。
7、工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。
8、在牛頭刨床工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。
車間的安全規(guī)章制度11
1.現(xiàn)場生產(chǎn)員工應該嚴格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作。
2.車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的`發(fā)生。
3.員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長發(fā)應盤于頭頂，否則自己承擔后果。
4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。
5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。
6.在工作中發(fā)現(xiàn)機器異常時，應該停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。
7.下班前應該關閉機械.切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場，不等空崗運轉。
8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。
9.對機械設備要按期進行保養(yǎng)，保持正常運行，要加強安全防范。
10.生產(chǎn)區(qū)域內嚴禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應作好防護.監(jiān)控工作才能開始操作。
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車間的安全規(guī)章制度12
一、基本安全管理要求
1、進入車間必須穿戴好安全用品;
2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;
3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線;
4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;
5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;
6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;
7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩(wěn)抬、慢澆;
8、應按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出;
9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理;
10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。
二 、職業(yè)危害管理制度
1、職業(yè)危害防治方面應做到
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的'具體措施;
(3)企業(yè)應每年組織相關人員對職業(yè)危害狀況進行評估，以確認職、業(yè)危.害防治措施的有效性。
2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放
3、員工健康監(jiān)護應做到
(1)企業(yè)應定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護檔案。
(2)對職業(yè)病患者，應按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。
(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調離。
三 、中頻感應爐安全操作規(guī)程
1、在開爐前應先開水系統(tǒng)并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。
3、按規(guī)定對材料進行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。
5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。
6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。
7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。
四 、混砂機安全操作規(guī)程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節(jié)適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。
4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。
5、運轉時，操作者不得離開，并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監(jiān)護。
7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機操作規(guī)程
1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。
3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。
4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。
5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
6、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉不平穩(wěn)應及時修整砂輪。
7、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。
六、熱處理爐操作規(guī)程
1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。
3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。
4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。
5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。
6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。
七、噴槍操作規(guī)程
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。
2、檢查噴槍開關是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。
5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。
6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。
8、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。
車間的安全規(guī)章制度13
1、各生產(chǎn)工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。
自檢范圍：
1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設備巡檢情況，查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人：
2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
車間的.安全規(guī)章制度14
一、制定目的
車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度的制定目的是為了保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的安全和員工的人身安全，規(guī)范車間內各項作業(yè)規(guī)程，提高安全生產(chǎn)意識和防范意識，減少和避免各種事故的發(fā)生。
二、范圍
適用于企業(yè)內部所有生產(chǎn)車間，包括生產(chǎn)車間內的所有員工、訪客和臨時工人。
三、制度制定程序
1、明確領導責任：企業(yè)內部安全生產(chǎn)責任由企業(yè)領導統(tǒng)一領導，并制定明確的管理機構及職責，加強對安全生產(chǎn)的領導和控制。
2、制定制度的原則：加強安全生產(chǎn)教育、宣傳、培訓和考核，樹立安全生產(chǎn)意識和行為，強化安全責任意識。
3、廣泛征求意見：制定規(guī)章制度需要廣泛征求員工的意見和建議，根據(jù)實際情況進行修改和完善，確保規(guī)章制度在員工中得到支持和認可。
4、內外協(xié)商：制定規(guī)章制度時需要與企業(yè)內部的其他部門進行協(xié)商，加強安全、生產(chǎn)、環(huán)保、質量等各項工作協(xié)調與配合，確保規(guī)章制度的銜接和協(xié)調。
5、審批：制定規(guī)章制度后，需要經(jīng)過公司領導的批準，確保規(guī)章制度在企業(yè)內得到正式實施。
四、相關法律法規(guī)
1、《企業(yè)安全生產(chǎn)法》
2、《勞動合同法》
3、《勞動法》
4、《勞動保障監(jiān)察條例》
5、《行政管理法》
6、《安全生產(chǎn)法》
7、《安全生產(chǎn)條例》
8、《安全生產(chǎn)責任制規(guī)定》
五、制度具體內容
1、安全管理制度
目的：加強企業(yè)內部的安全管理，確保員工的'安全和人身權益。
內容：規(guī)定企業(yè)安全管理各個環(huán)節(jié)的職責和任務，完善安全管理制度及其執(zhí)行要求。
責任主體：企業(yè)領導、安全員、車間主管、員工。執(zhí)行程序：對車間內部的安全管理實行全員參與、全面檢查、全方位控制、全過程監(jiān)管。
責任追究：對于違反安全管理制度的行為，實行嚴格問責，查明責任，依法依規(guī)處理。
2、生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程
目的：規(guī)范車間內的各項生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程，確保生產(chǎn)作業(yè)的安全和有效。
內容：規(guī)定車間內各項生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)程、要求、程序等，明確作業(yè)人員的職責和操作標準，細化生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程的實施要求。
責任主體：生產(chǎn)作業(yè)負責人、生產(chǎn)作業(yè)人員。
執(zhí)行程序：生產(chǎn)作業(yè)負責人制定生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程后，根據(jù)規(guī)程要求，組織生產(chǎn)作業(yè)人員進行培訓和考核，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
責任追究：對所有生產(chǎn)作業(yè)人員的違規(guī)違規(guī)違章行為進行嚴格管理，實施問責制度，對違規(guī)行為實行追責問責。
3、安全生產(chǎn)培訓制度
目的：加強安全生產(chǎn)教育和培訓，提高員工的安全意識和知識。
內容：規(guī)定企業(yè)內部的安全生產(chǎn)教育和培訓的程序、內容、對象和要求，加強員工安全培訓的管理和監(jiān)督。
責任主體：企業(yè)領導、安全員、培訓負責人、員工。
執(zhí)行程序：制定安全生產(chǎn)培訓計劃，培訓負責人組織相關人員進行安全培訓，提供豐富的安全培訓資源，建立安全培訓檔案。
責任追究：對未參加安全生產(chǎn)培訓的員工，采取不予進入車間、拒絕工作等措施，對違反安全生產(chǎn)教育和培訓制度的員工嚴格問責。
4、危險源管理制度
目的：對車間內可能存在的危險源進行識別、評估和控制，避免潛在危險對員工產(chǎn)生損害。
內容：制定危險源識別、評估和控制等具體措施，依據(jù)企業(yè)及車間特點對各種危險源進行科學評估并制定有效防范措施。
責任主體：安全員、危險源負責人、員工。
執(zhí)行程序：制定危險源管理計劃，對危險源進行定位、標示、評價和整改，并實時監(jiān)控車間生產(chǎn)過程中的變化。
責任追究：對責任人未按照危險源管理制度進行管理的，嚴格問責，依法依規(guī)處理。
制定車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度，是企業(yè)安全生產(chǎn)工作的基礎和保障。企業(yè)管理人員需要根據(jù)實際情況，制定合理、可行、有效的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，保障企業(yè)及員工的安全生產(chǎn)。同時，需要重視制度執(zhí)行過程的監(jiān)督和管理，確保規(guī)章制度的有效落實。
車間的安全規(guī)章制度15
1、生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，穿勞保鞋，不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2、電氣控制中的緊急開關，除發(fā)現(xiàn)重大的`設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后，誰停機、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌，誰操作、誰恢復。
3、設備檢查、設備檢修或設備清潔保養(yǎng)時，操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上，將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養(yǎng)結束時，應將安全開關鑰匙放回原處，并撥至“正常”位置，恢復電源空開，將安全警示牌放入柜內。
4、設備運轉中，不得搞運轉部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門。
5、各崗位在生產(chǎn)結束或日保養(yǎng)完成后，關閉水、氣、原料管道開關，車間下班后要有專人負責安全檢查，斷電、關窗、鎖門，確保安全后方可離開。
6、設備運轉時嚴禁拆開防護罩，發(fā)生物料堵塞必須停機，待完全停機后，方可排除故障。
7、機器運行時，如發(fā)現(xiàn)運轉不正�；蛴挟惓Ｂ曇簦瑧⒓赐＼嚥⒓皶r通知機電修人員，不得擅動。故障排除后方能開機操作。
8、嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙，生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。
9、開機前檢查信號和設備部件是否正常，機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠，潤滑是否良好，機器周圍地面有無雜物，各參數(shù)是否符合工藝要求。
10、在使用各種手動及電動工具時，先檢查是否正常，嚴禁帶病作業(yè)及違章操作，同時穿戴好防護用品。
11、維修設備結束后，通知本地操作人員，必須經(jīng)試運轉正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現(xiàn)場進行清理，現(xiàn)場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上，沒有的要立即裝配齊全。
12、車間內突然停電時，所有人員應立即停止正在進行的工作，關閉正在使用的水、壓縮空氣截門，疏散至安全場所。
13、進廠新員工必須經(jīng)三級安全培訓，考試合格后方可單獨上崗作業(yè)；
14、本崗位設備運轉時，嚴禁將手、腳、衣物伸入機器中或傳動滾筒處，嚴禁從皮帶架上穿越。
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