安全操作規(guī)章制度
在社會發(fā)展不斷提速的今天，越來越多地方需要用到制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編整理的安全操作規(guī)章制度，希望能夠幫助到大家。
安全操作規(guī)章制度1
1、角磨機必須有牢固的防護罩，在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸、裝配。
2、使用前，必須認真檢查各部位螺釘有無松動，砂輪片是否有碎片和裂紋；靠背墊是否有裂縫、撕裂或過度磨損；金屬外殼和電源線是否有漏電之處、插頭插座是否破損。如有上述弊病，必須修好后方可使用。
3、使用時，首先要進行空轉(zhuǎn)實驗，無問題時方可進行操作。
4、工作中，操作人員要帶上防塵口罩。不準正對砂輪，必須站在側(cè)面。角磨機要拿穩(wěn)并要緩慢接觸工件，不準撞擊或猛壓。
5、正在轉(zhuǎn)動的角磨機不準隨意放在地上，等砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。停止使用時必須切斷電源。
6、發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，應切斷電源后再耐心解開，不得手提電線或角磨機強行拉動。
7、更換砂輪片時，根據(jù)工件材料性質(zhì)選擇適當粒度、硬度和規(guī)格的砂輪，認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當。更換后，讓自我和旁觀者的位置遠離旋轉(zhuǎn)附件的.平面，并以電動工具最大空載速度運行1分鐘。
8、角磨機要存放在干燥處，嚴禁在有水或潮濕處存放。
9、每使用期達三個月，應送交電工檢查絕緣、線路、開關(guān)情景。未經(jīng)電氣人員檢查、登記的不允許使用。
安全操作規(guī)章制度2
1、遵守勞動紀律，上班不準喝酒、不準賭博，應集中精力做好檢修工作。
2、實行檢修巡查制度，發(fā)現(xiàn)故障及時修復，做到今日事今日完成，一般檢修不隔夜。
3、搞好安全檢修，機修電工在檢修時必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品和配備安全工具。
4、檢修轉(zhuǎn)動設備，必須先將電源切斷拆除傳送帶，并在電閘處掛《正在檢修》牌。
5、檢修作業(yè)，兩人以上。三米以上必須要系安全帶，并要有監(jiān)護人。
6、對升降鋼絲繩，同樣要在用之前進行檢修，以防不測。
7、嚴格執(zhí)行安全動火制度，凡易燃易爆物所用設備管道好存儲器，要動火檢修必須沖洗，經(jīng)過審批，備好消防器具，有監(jiān)護，才可以動火檢修。
8、節(jié)假日或停產(chǎn)停工，必須把捏合機內(nèi)噴淋管拆洗干凈，以利生產(chǎn)。
9、晚班值班，必須實行巡查，在一般情況下，上半夜查一次，下半夜查一次，發(fā)現(xiàn)故障及時修復，并做好記錄。
10、潤滑系統(tǒng)，專人負責，定期檢查，及時加油，確保設備運轉(zhuǎn)正常。
11、檢修工具，必須下班前整理，保養(yǎng)保管不應亂放。
12、檢修間內(nèi)外場地必須輪值，每天搞好清潔衛(wèi)生。
13、修理完畢后必須做到'工完料盡場地清'，而后實驗檢查設備是否正常，待運轉(zhuǎn)正常，機修工方可離開現(xiàn)場并做好檢修記錄。
14、本班考核以檢修質(zhì)量，安全文明生產(chǎn)為主要內(nèi)容。
安全操作規(guī)章制度3
1叉車
1.1叉車要由取得駕駛叉車許可證的人員駕駛，作業(yè)時要按規(guī)定穿戴勞動防護用品，要遵守交通規(guī)則。
1.2開車前，檢查叉車的制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前后大燈、方向指示器、警報裝置、車輪等有無異常。出現(xiàn)異常，必須排除后方可作業(yè)；
1.3進行檢查維修時，在司機座上掛標志牌；
1.4禁止非司機搭乘，禁止有人進入叉車載運貨物的___；
1.5作業(yè)時，在貨物前停下，確認貨物及貨盤位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm～10cm的高度，確認裝載的貨物無異常。
1.6松散的貨物事先用帶子等固定好，當貨物松散、不正或不穩(wěn)，需要調(diào)整時，必須停車調(diào)整。
1.7對超過允許載重、貨物不穩(wěn)和偏心載荷等問題的糾正要將貨物降至地面后進行
1.8堆貨太高影響視線時，應倒行。
1.9遵守公司內(nèi)的.限速規(guī)定，倒車時要降速，轉(zhuǎn)彎時注意外側(cè)方向。
1.10卸貨時，邊確認卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤上抽出。
1.11司機確認在駕駛臺能看到指揮人員，司機要按指揮人員的信號操作；因檢修而需貨叉下降時，為防止貨叉突然落下，應使用安全支柱。
1.12不用時，車應停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關(guān)發(fā)動機、剎車等。
2翻斗車。
2.1應嚴格遵守交通規(guī)則和汽車司機及車輛維修鉗工有關(guān)安全規(guī)定。
2.2駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓和訓練，經(jīng)主管部門考試合格取得特種作業(yè)安全操作證者才允許駕駛，嚴禁無證駕駛。
2.3嚴禁酒后駕駛，駕駛時不準吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發(fā)生意外事故。
2.4車輛發(fā)動前，應檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓：系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁車輛帶病運行。
2.5駕駛室有人乘坐時，司機須向其講清不準亂動各操縱桿等，防止誤碰造成事故。
2.6工作完畢后，必須將車輛停靠在合適的地方并把車剎穩(wěn)，摘擋熄火。
安全操作規(guī)章制度4
1、上崗前，操作者應穿戴好勞動防護用品，熟知本機組設備性能，經(jīng)培訓合格者方可上崗操作。
2、經(jīng)車間“三位一體”安全確認、操作者進行“手指口述”后方可開機操作。
3、打開系統(tǒng)電源，觸摸屏燈亮，顯示主頁。觸按觸摸屏應輕，用勁不能過大。
4、按“設置”設定設備作業(yè)時各參數(shù)，注意“轉(zhuǎn)向電機”、“輸送電機”、“縫紉電機”直接輸入運行頻率，運行時輸入數(shù)值不能跳躍太大；有色標必須在切印刷袋時采用，否則會出錯；糾偏開時，則開始自動糾偏。
5、按“返回”則回到主頁，再按手動則顯示“手動”操作各項內(nèi)容。按住“前進”則伺服電機往前送布；按住“后退”則伺服電機往后收布；
6、按“轉(zhuǎn)向電機”則轉(zhuǎn)向輥運行，“轉(zhuǎn)向電機”泛黑，再按則轉(zhuǎn)向輥停止；按“輸送電機”則輸送皮帶運行，“輸送電機”泛黑，再按則輸送皮帶停止；按“切斷”則切刀下落、返回。
7、按“轉(zhuǎn)向”則轉(zhuǎn)向膠輥下壓，“轉(zhuǎn)向”泛黑；再按則轉(zhuǎn)向膠輥抬起；按“手動送袋”則伺服電機送布一個袋長；按“返回”則回主頁。
8、在主頁選擇“自動”，顯示自動運行界面。到溫后，按“運行”則自動運行，“運行”泛黑。再按則復原，停止運行；按住“清零”3秒鐘，則第2個數(shù)字變?yōu)?，從0開始計數(shù)；按住“清零”6秒鐘，則第1個數(shù)字全變?yōu)?，從0開始計數(shù)；有報警，在消除異常后按“復位”，則清除報警，方可繼續(xù)運行；按“返回”則回主頁。
9、回主頁后只可以在“設置”里操作。如果按“手動”則自動運行停止；第一排數(shù)值顯示總袋數(shù)，第二排數(shù)值顯示存袋皮帶上的'袋數(shù)。
10、有異常情況是，主頁上原“正�！蔽恢米�?yōu)榉汉诘摹皥缶�，按“報警”則顯示報警信息。
11、機組操作實行機長負責制，機組啟功操作順序統(tǒng)一聽從機長口令。各操作人員要分工明確，各負其責，相互照應，不準自行其事。
12、操作時，要集中精力、準確迅速，機器出現(xiàn)故障時停掉電源，通知維修人員檢修，不準擅自拆裝、敲打機件，需和維修人員配合時，要聽從指揮，不準隨意送電操作。
13、機器運行期間，不得對設備進行擦試、調(diào)整和維修，不做任何危險動作。
14、經(jīng)常保持工作現(xiàn)場和設備的清潔。
安全操作規(guī)章制度5
一、目的：
根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》、《廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定》、《特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則》、《企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛員》并結(jié)合實際制定以下操作規(guī)程。要求全體員工遵照國家相關(guān)法律、法規(guī)以及各種設施、設備的使用范圍和方法嚴格執(zhí)行。為加強叉車操作的安全，特制定本安全規(guī)程。
二、叉車安全操作規(guī)程：
1、人員管理
1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證，并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。
1.2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。
2、車輛檢查
2.1、叉車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。
2. 2、檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動性能。
2.3、檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
2.4、叉車運轉(zhuǎn)過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
2.5、叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。
3、啟動管理
3.1、起步前，觀察四周，確認無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。
3.2、氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)必須達到規(guī)定值方可起步。
3.3、叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。
3.4、起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
4、行駛管理
4.1、行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm， 門架須后傾。
4.2、行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。
4.3、卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4.4、轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應先出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
4.5、內(nèi)燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。
4.6、非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
4.7、載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。
4.8、叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
4.9、叉車運行時，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應倒開叉車。
4.10、叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。
4.11、禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應橫跨坡道行駛。
5、裝卸管理
5.1、叉載物品時，應按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架，叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。
5.2、載物高度不得遮擋架駛員的視線。
5.3、在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。
5.4、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。
5.5、用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。
5.6、禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
5.7、叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車上。
5.8、叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。
5.9、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。
5.10、不準用制動慣性溜放物品。
5.11、禁止使用單叉作業(yè)。
5.12、禁止超載作業(yè)。
6、作業(yè)管理
6.1、嚴禁超載、偏載行駛。
6.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動剎車。
6.3、作業(yè)速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。
6.4、遵守“七不準”
6.4.1 不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。
6.4.2 不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
6.4.3 不準直接鏟運危險品。
6.4.4 不準用單貨叉作業(yè)。
6.4.5 不準利用慣性裝卸貨物。
6.4.6 不準用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。
6.4.7 不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過行政組主任同意。
6.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
6.6、叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
6.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
6.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。
6.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。
6.10、運貨上貨柜車前，應先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的.承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。
6.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設施要如實上報。
6.12、為了保護駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應該在保護范圍之內(nèi)
7、停車管理
7.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上
7.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。
7.3、叉車暫時不使用時應關(guān)掉電源，拉剎車。
8、充電管理
8.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。
8.2、充完電后，應先關(guān)掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。
9、維修保養(yǎng)
9.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正�，F(xiàn)象，應當立即停車檢查。不能自己進行修理。
9.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。當有機械問題的時候,不能自行維修叉車和裝拆零部件，應關(guān)掉叉車并告知機械修理人員。
9.3、嚴格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進行維保。
三、叉車安全操作規(guī)程技術(shù)：
1、叉裝物件時，被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內(nèi)。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性，確認無超載現(xiàn)象后，方可運送。
2、叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。
3、物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。
4、起步應平穩(wěn)，變換前后方向時，應待機械停穩(wěn)后方可進行。
5、叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。
6、兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。
7、不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。
8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應采用安全繩加固，必要時，應有專人引導，方可行駛。
9、以內(nèi)燃機為動力的叉車，進入倉庫作業(yè)時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。
10、嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。
11、作業(yè)后，應將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。
12、在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。
13、車輛經(jīng)修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
14、在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。
四、電動堆高車、叉車裝卸堆垛時的注意事項
1、操作人員必須熟悉電動叉車的使用說明，穿戴適當?shù)墓ぷ鞣�、安全鞋等防護用品；
2、起重前了解貨物的重量，貨重不得超過電動叉車的額定起重量；
3、負責叉車的駕駛員不得允許未經(jīng)認可的人駕駛叉車或站到貨叉及站臺上，除操作面外，其它三面嚴禁站人，以防貨物掉下來，造成傷害；
4、起重包裝貨物時應注意將貨物包扎牢固；
5、根據(jù)貨物尺寸大小，調(diào)整貨叉間距，使貨物均勻分布在兩叉之間，避免偏載；
6、貨物插入貨堆門架時應前傾，貨物裝入貨叉后，門架應后傾，使貨物緊靠叉壁，并盡可能將貨物降低，然后才能行駛；
7、升降貨物時一般是在垂直位置進行；
8、在進行人工裝卸時，為了保證貨叉穩(wěn)定必須使用手制動；
9、駕駛員駕駛時應盡量避免突然停車及快速換速行駛。
10、當電動叉車貨叉處于上部位置時，禁止移動叉車，只有在拾起或放下載荷時，才允許這樣操作。載貨行駛時貨叉離地的最大高度不得超過300mm。 即行走與提升不允許同時操作。
安全操作規(guī)章制度6
1、操作前，應按所使用工具的要求和有關(guān)規(guī)定，做好各項安全準備工作，如果使用電動工具須戴好絕緣手套、戴好工作帽。
2、工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋帶毛刺，手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具的安全操作規(guī)程。
3、調(diào)試或開動設備，應先檢查防護裝置，螺栓緊固情況以及電、油、汽等，并空載試車檢驗后萬可投入工作，操作時應嚴格遵守所修設備的安全操作規(guī)程。
4、設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修埋，自己不得拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。
5、工作中注意周圍人員及自身的.安全，防止因使用工具脫落或鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時耍注意相互照應協(xié)調(diào)配合
6、吊拉或搬運重物時，對吊拉及搬運工具
7、（如吊鉤、滑輪、手拉葫蘆、鋼絲繩、卡等）進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應予排除，否則不能超重吊拉和搬運。
8、高空作業(yè)前，應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地萬，安全帶應扣好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不準隨手往下面扔東西。
9、采用梯子蹬高作業(yè)時，要有防滑措施，必須設人看護，梯子擺放斜度要合適，人字梯中部采用結(jié)實的牽繩拉住。
10、蹬高作業(yè)時，不要在電線下面或上面操作，在平臺上應設立欄桿。
11、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地放在指定的位置上。
12、在進行設備、機器維修時，應先檢查電源、水源是否斷開，如果機器與動力線末切斷時，嚴禁作業(yè)，必要時在開關(guān)處掛“不準合閘、不準放水”警示牌。
13、工作場地要保持清潔，油液、污水不得流在地上，以防滑倒傷人。
14、清洗零件時，嚴禁煙火，嚴禁其他明火作業(yè)，廢油要倒在指定的容器內(nèi)，定期回收處理，不準倒入水溝或工作場所。
15、禁止在有壓力的各種容器或管道上進行修埋工作，修埋易燃、易爆氣體或液體輸送管道時，應先與有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源清除余氣，采取防火、防暴措施后才能進行工作。
16、在遞接工具材料時，嚴禁投擲，起吊設備和物件時，禁止人在物體下面站立和通行。
17、在地溝或暗處操作，要有足夠照明設備，燈泡電壓在36伏以下并要求二人以上協(xié)同工作。
安全操作規(guī)章制度7
1.使用前必須要檢查角磨機是否有防護罩，防護罩是否穩(wěn)固，以及角磨機砂輪片安裝穩(wěn)固。
2.使用前檢查角磨機的外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完無損。
3.嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，防止濺到他人，遠離易燃易爆物品。
4.要戴保護眼鏡，穿好適宜的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
5.角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn)。
6.打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。
7．合理使用角磨機，禁止將角磨機代替切割機使用。
8.連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機器應在空載速度下運行一較短的.時間，以便冷卻馬達。
9.不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。
10．磨削作業(yè)時，應使砂輪片與工作面堅持15°～30°的傾斜位置;切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。
11.出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應立刻停止專業(yè)。檢查維修更換配件前必須先切斷電源。
12.角磨機碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。
安全操作規(guī)章制度8
1、實習前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎緊，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。
2、工作臺和臺鉗上不得放置雜物。
3、開車前要檢查每一個操作手柄的位置是否正確;工作臺周圍有沒有障礙物;檢查油眼，加注潤滑油。
4、裝夾工件、變速、測量必須停車進行。
5、人不得站在刀架往復的方向，防止工件、平口鉗沖下和滑枕往復行程中傷人。
6、完工后，先切斷電源，再清理機床和整理刀具、工具、量具等。
安全操作規(guī)章制度9
1、油庫內(nèi)的一切電氣設備、線路必須密閉、防爆，不準動用明火。
2、油庫周圍要有預防措施，并備有足夠的滅火用具，消防設備必須靈活好用。
3、油庫應有良好的通風設備。一旦油料著火時，應用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置，嚴禁用水滅火。
4、嚴禁油料和易燃、易爆品同庫存放。盛油器具需密封，要有專人負責（包括各單位油庫），妥善保管。
5、油庫內(nèi)不準用電鉆、電烙鐵等工具及進行焊接、錘擊工作。嚴禁用鐵器敲擊等方法開啟汽、煤油鐵桶，須用銅制品或?qū)Ｓ霉ぞ�。不準穿有釘子鞋，以免引起火花發(fā)生事故。
6、每次進油之前，應檢查油壓、油門、油罐存量、濾油器、呼吸閥等是否正常，確認無患，方能進油。
7、卸油時，檢查掛梯、撬桿、油管等正常后，方可進行，并做好收尾工作。
8、油庫避雷接地裝置必須良好，當氣溫高于35℃或相對濕度低于50%時，在帶電危險的地方噴水提高濕度以減少靜電產(chǎn)生。接地電阻一般小于10Ω。
9、雷雨天氣，油庫停止收發(fā)油，切斷電源，以防止雷擊產(chǎn)生感應電荷使金屬產(chǎn)生放電火花。
10、浸油棉紗團、油手套等要及時處理，不得堆放一起，以免自燃起火。
11、油庫的油罐不能混裝，應建立防火和安全制度。
12、正常情況下，每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣候異常變化（如暴雨或大雪后等），應增加查庫次數(shù)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
13、庫區(qū)、庫房要保持整潔，做到設備無銹蝕，地面無油跡。
14、油料儲存要注意溫度、濕度的'變化，夏季（38℃左右時）要有降溫措施（如灑水、油罐遮陽等）。
15、入庫人員要嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，禁止攜帶火種、爆炸物各穿外露釘子的鞋進入庫區(qū)。
16、檢修時，一旦要使用明火時，要到保衛(wèi)處辦理動火證，且有保衛(wèi)、安全部門人員在場，方能動火。
安全操作規(guī)章制度10
1目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2適用范圍：
水泥分廠發(fā)貨員崗位
3引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》 《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》
4所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
觸電、火災、粉塵傷害、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風險。
5安全技術(shù)要求：
5.1上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準備工作，嚴禁穿拖鞋上班。
5.2時刻保持與包裝班長操作室的正常通訊，當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告包裝班長。
5.3嚴格按質(zhì)控處的要求，確保出廠水泥包裝標識、包裝袋、水泥質(zhì)量與提貨單的要求相符，包裝水泥袋重按《水泥出廠管理程序》要求執(zhí)行
5.4嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生，且對其他在本崗位學習、參觀的人員的安全負有直接責任。
5.5嚴格執(zhí)行公司的規(guī)章制度，保守公司銷售機密，樹立為客戶服務的'良好意識
5.6嚴格按照質(zhì)控處物檢班長下發(fā)的，質(zhì)控處簽發(fā)的《袋裝水泥包裝通知單》通知的品種、數(shù)量、強度等級、放庫比例進行包裝，決不允許隨意改變庫號和比例。
5.7出廠水泥編號的噸位嚴格執(zhí)行國家標準，禁止超噸位包裝
5.8水泥包裝標志必須齊全、清晰，與內(nèi)裝水泥的品種、質(zhì)量相符。否則應及時報告給包裝班長。
5.9嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.10對運轉(zhuǎn)設備進行巡檢和清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。進入裝車區(qū)域時佩戴好防塵口罩。
5.11。給散裝打鉛封時，必須要求散裝司機把車熄火后，司機下駕駛室后才打鉛封。
5.12禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.13，要求袋、散裝司機進入包裝區(qū)工作場所必須戴安全帽。
5.14嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設備必須報告值班領(lǐng)導，值班領(lǐng)導在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
6相關(guān)文件：
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
安全操作規(guī)章制度11
1、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。
2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。
2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。
4、設備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。
4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。
5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。
6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。
8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。
9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。
10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的`操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
12、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。
14、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。
15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調(diào)整。
16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。
17、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。
18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。
19、工作結(jié)束時，擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。
安全操作規(guī)章制度12
為了認真貫徹“預防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，規(guī)范施工、安裝作業(yè)、防火重點崗位及消防設施安裝程序，落實崗位責任，消除和控制施工作業(yè)過程中的不安全行為,預防火災事故,確保作業(yè)人員的安全健康, 本公司特制定本規(guī)程。
一、一般規(guī)定
1、各工種作業(yè)人員必須遵守國家有關(guān)施工現(xiàn)場消防安全的法律、法規(guī)以及集團公司有關(guān)施工現(xiàn)場消防安全的制度規(guī)定。
2、各工種作業(yè)人員必須經(jīng)過消防安全培訓，掌握一定的消防安全知識和技能，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
3、各工種作業(yè)人員必須熟悉本工種操作規(guī)程、本崗位火災危險性和施工現(xiàn)場消防安全管理制度，在施工過程中必須嚴格執(zhí)行消防安全措施交底和各自的消防安全操作規(guī)程，不在施工現(xiàn)場吸煙，不違章作業(yè)，并應制止他人違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題應及時報告。
4、各工種作業(yè)人員禁止在施工現(xiàn)場和生活區(qū)及宿舍內(nèi)隨意動火。如有特殊情況或生產(chǎn)需要動火的，必須經(jīng)有關(guān)部門審批。
5、各工種作業(yè)人員在施工過程中，要愛護現(xiàn)場設置的消防設施和滅火器材及各類消防標志，不得隨意挪動、損壞或使其失效。
6、電氣焊、割等使用明火作業(yè)的人員，在作業(yè)前必須申請辦理動火證，之后徹底清理現(xiàn)場內(nèi)的易燃物品和封堵孔洞，并設專人看火，配備滅火器和水桶。作業(yè)后必須確認無火源隱患后方可離開。
7、施工中使用易燃易爆材料（如：稀料、汽油等）須經(jīng)有關(guān)部門批準，使用人員應隨用隨領(lǐng)，限當天用量使用，不準在工程內(nèi)存放，廢棄料應及時清除。嚴禁將易燃物品帶到宿舍或其他地方。
8、各工種作業(yè)人員嚴禁在宿舍內(nèi)私接亂拉電線、使用“熱得快”、電飯鍋、電褥子等用電器具；嚴禁使用塑料制品、紙類物品等易燃材料支搭（吊頂）和圍擋鋪墊床鋪；不得臥床吸煙。
9、電工、電氣焊、割作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書后（京外特種作業(yè)操作資格證，必須換成北京市臨時操作資格證），方可上崗作業(yè)。
10、使用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料施工和調(diào)換工作崗位人員，必須進行消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。
11、發(fā)生火災要立即報告，并迅速撲救，保護好現(xiàn)場。在火勢較大危及生命的情況下，要按疏散通道的指示標志迅速撤離火災現(xiàn)場。撤離火場時，如遇濃煙應用濕毛巾或衣物捂住口、鼻，盡量低下身體行進。
二、開具動火證人員
1、施工現(xiàn)場（單位）應當對動用明火實行嚴格的消防安全管理。禁止在具有火災、爆炸危險的場所使用明火；因施工生產(chǎn)需要進行電、氣焊等明火作業(yè)的，應當按照單位的用火管理制度辦理審批手續(xù)，落實現(xiàn)場監(jiān)護人（看火人員），確認無火災、爆炸危險后方可動火施工。
2、動火證應由安全消防保衛(wèi)人員開具，由其他人員代理的應有書面委托。
3、安全消防保衛(wèi)人員應按時參加生產(chǎn)調(diào)度會，全面掌握生產(chǎn)進度、各工種作業(yè)情況、各種材料購進存放情況。
4、用火操作前應對電氣焊工等作業(yè)人員以班組或分包為單位，進行用火操作交底，填寫《用火申請審批表》，項目主管負責人簽字（有效期10天），開具當天用火證，方允許用火操作。
5、動火前，安全消防保衛(wèi)人員應對工程內(nèi)操作部位上下和周圍環(huán)境及現(xiàn)場堆放材料情況進行檢查，確保沒有易燃、可燃材料、防水施工和其他交叉作業(yè)危險后方允許開動火證。
6、動火證必須由現(xiàn)場總包負責管理，安全消防保衛(wèi)人員具體開具填寫，開動火證時應對焊工操作有效性進行審查，防止非焊工和持有過期操作證電氣焊工進行用火操作。
7、動火證上應寫有針對性的用火措施，禁止將措施打印或提前填寫。動火證當日有效。用火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)，動火證應寫明限定的時間、地點、范圍，作業(yè)結(jié)束，動火證應收回。
8、在高層、外檐及孔洞周圍作業(yè)時，必須要求焊工配備接擋工具（如接火盤、石棉布等），并在動火證上注明具體要求。
三、電氣焊工
1、電氣焊工必須經(jīng)過消防安全培訓,掌握消防安全知識,經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，方可上崗。
2、電氣焊作業(yè)操作前，必須經(jīng)單位防火負責人和消防保衛(wèi)部門審批，辦理動火證。電氣焊工應本人到用火審批部門辦理用火審批手續(xù)，不得由他人代理。焊工在操作中應隨身攜帶操作證及其復印件。作業(yè)人員必須按動火證限定的時間、地點、范圍進行電氣焊割作業(yè)，作業(yè)結(jié)束，交回動火證。
3、電氣焊割作業(yè)前，必須仔細檢查作業(yè)地點的安全狀況，必須清除周圍一切可燃物，配備必要的滅火器材或滅火用水，并設專人現(xiàn)場監(jiān)護。點火前要檢查焊割器具軟管、接口螺絲是否處于安全狀態(tài)。
4、焊、割存放過化學危險物品的容器或設備，在處于危險狀態(tài)時，不得進行焊割。必須采取安全清洗措施后，方準進行焊割。
5、焊割作業(yè)不準與防水施工、油漆、噴漆、木工、聚苯保溫材料、塑料模板等易燃易爆操作同部位、同時間上下交叉作業(yè)。冷卻塔、貴重設備安裝（如冷水機組）和安裝后也應避免同部位、同時間上下交叉作業(yè)，特殊情況需對該設備上下周圍進行電氣焊操作，應有專項措施方案，確保安全后方準許操作。
6、高層、外檐及孔洞周圍作業(yè)必須有接擋、封堵措施。嚴禁在有火災爆炸危險場所進行焊割作業(yè)。
7、電焊機必須設立專用地線，不準將地線搭接在建筑物、機器設備或各種管道、金屬架上。
8、氧氣瓶導管、軟管、瓶閥等不得與油脂、沾油物品接觸。氧氣瓶和乙炔瓶應分開放置，兩瓶之間工作間距不小于5米，兩瓶與明火作業(yè)距離不小于10米，并不得傾倒和受熱。
9、在遇有五級以上大風等惡劣氣候時，應停止高空、露天焊割作業(yè)。
10、作業(yè)完畢或焊工離開現(xiàn)場時，必須切斷氣源、電源，檢查現(xiàn)場，確無火險，方可離去。
四、看火人員
1、看火人員必須經(jīng)過培訓教育，掌握一定的防火知識和滅火技能,方能從事看火工作。
2、看火作業(yè)須熟知現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，了解本崗位的火災危險性，熟知防火措施。
3、施焊作業(yè)中看火人員要自始至終在施焊作業(yè)周圍監(jiān)護，以便及時處置發(fā)生的各種情況，不得擅自離開崗位；發(fā)現(xiàn)焊點周邊有易燃危險操作和材料堆放，應及時通知焊工停止作業(yè)，待消除隱患后方準許操作。
4、高層或外檐作業(yè)應協(xié)助焊工鋪設接火盤或石棉布，焊割點周圍有孔洞時應及時封堵嚴密后，方準許作業(yè)。
5、看火時應按用火證要求配帶滅火工具（如干粉滅火器和水桶），并保證靈敏有效。
6、操作完畢，協(xié)助焊工檢查清理現(xiàn)場，確保安全無誤、無遺留火種后方準離開現(xiàn)場。
五、防水作業(yè)
1、防水作業(yè)施工前，作業(yè)人員應接受消防安全教育，簽定防火安全責任書，認真執(zhí)行消防安全要求。
2、防水材料應設專用庫房，并設專人負責。庫房嚴禁吸煙和使用明火，配備足夠的消防器材。
3、裝卸溶劑（苯、汽油）的容器，必須配軟墊，不準猛推猛撞。使用容器后，其容器蓋必須及時蓋嚴，容器遠離火點。
4、配料人員在配料前，必須檢查攪拌器和電器設施，以防損壞漏電。
5、防水作業(yè)施工期間現(xiàn)場應有專人巡視檢查，并設置嚴禁煙火標志，周圍30米內(nèi)嚴禁動用明火及使用電動工具，工程內(nèi)施工的`，操作范圍樓層上方孔洞應堵嚴。
6、作業(yè)現(xiàn)場和配料場地應通風良好，施工中通風條件差的應有防爆通風設備。不得使用明露高熱強光源燈具。燈具應安裝保護罩（網(wǎng)），以防燈具破碎打火。
7、作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙和使用其他明火。
8、電氣設備開關(guān)應設在場外，并減少鐵制工具的使用，防止金屬工具碰撞產(chǎn)生火花和電器打火遇揮發(fā)氣體發(fā)生爆燃。
9、施工中應做好人員疏散和滅火準備，在狹窄基坑內(nèi)施工應有疏散逃生措施，并備有耐火爬梯，以便突發(fā)火情時，人員能及時撤離到安全地點。遇有火災發(fā)生時，在保證人員安全的情況下應及時有效的進行撲救，并立即報告，搶救傷員，保護現(xiàn)場。
10、防水作業(yè)完畢后，必須確保易燃氣體揮發(fā)干凈，無火災危險方可明火作業(yè)。
11、防水卷材采用熱溶結(jié)，使用明火（如噴燈）操作時，應辦理動火證，設專人看護，配備滅火器材。
12、刷底油和粘接卷材不能同步進行，待底油氣體揮發(fā)干凈后，方可進行粘接卷材作業(yè)。
13、防水卷材采用熱容粘接使用汽油噴燈前，應檢查開關(guān)及零部件是否完好，噴嘴要暢通。
14、噴燈點火時，火嘴不準對著人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。
15、下班清洗工具，未用完的溶劑，必須裝入容器，及時蓋嚴。
六、使用聚苯保溫材料
1、保溫材料的使用要做到隨進隨用，不在現(xiàn)場存放，臨時周轉(zhuǎn)要封閉管理，遠離火遠電源。
2、使用前應制定可靠的防火措施，對有關(guān)人員進行教育和消防安全交底，經(jīng)現(xiàn)場消防保衛(wèi)部門審批，主管領(lǐng)導批準后方準安裝使用。
3、安裝部位嚴禁明火作業(yè)，外墻嚴禁拉接線路。 4、安裝后保溫材料外露未封堵的應采取技術(shù)措施及時作界面處理（如甩膠灰等），以達到防火效果。
5、明確落實現(xiàn)場主管領(lǐng)導責任和存放、使用安裝和安裝后有關(guān)部門和人員責任。做到追蹤管理，措施到位。
七、現(xiàn)場存放、安裝貴重設備
1、貴重設備指工程內(nèi)安裝的機電設備如：冷凍機組、電梯、等貴重機器設備。
2、貴重設備存放、安裝應認真執(zhí)行施工組織設計制定的專項防火方案和工藝流程，并按規(guī)定區(qū)域和工序安排進場存放。
3、各種設備進場存放時應明確負責單位或部門并責成專人負責。
4、各種設備進場，應放置在不妨礙施工的安全地點，避開用火區(qū)域及電源和電閘箱處，防止火源及電火花引燃包裝箱。嚴禁在地下室存放。
5、管理單位應將貴重設備臨時存放的地點列入重點防火部位，明確防火責任，晝夜24小時有人照管，同時現(xiàn)場成品保護人員或護場警衛(wèi)人員要進行巡視檢查，以確保防火安全。
6、安裝作業(yè)在工藝允許的情況下盡量不用電氣焊，如特殊情況，須進行電氣焊作業(yè)時需開用火證，有可靠的安全措施，并由有經(jīng)驗的焊工進行作業(yè)。設備采用易燃可燃材料包裝的，應將包裝箱拆除，用石棉布將設備遮擋嚴密后再施焊。
7、做好應急準備工作，疏散通道應保持暢通，配備足夠的滅火器材，必要時應接好水龍帶，以便應急使用。
八、冷卻塔安裝
1、安裝冷卻塔必須有工長交底，并親自組織班組長落實，選擇有經(jīng)驗的人操作，明確防火責任人，工長經(jīng)常檢查交底落實情況。
2、禁止冷卻塔焊接和屋面防水施工同時進行。冷卻塔的就位、安裝與防水施工要服從整個工程的整體計劃安排，嚴格按工藝規(guī)程進行。冷卻塔上的易燃材料、可燃材料應盡可能在電氣焊后再行安裝。冷卻塔上動力線路必須嚴格檢查，防止線路打火等故障。
3、冷卻塔進行電氣配管安裝時，在工藝允許的情況下，盡可能不使用電氣焊進行施工，采取其它方法代替，可以在冷卻塔下組裝施焊的不得在冷卻塔上施焊。
4、特殊情況需要電氣焊作業(yè)時，必須對冷卻塔周圍的易燃物進行徹底清理。施工焊接時必須用石棉布圍擋，接好水龍帶，將冷卻塔易燃材料澆濕，防止電氣焊的火花熔渣落在易燃材料上。五級風以上必須停止電氣焊作業(yè)。
5、焊接時必須配有看火人員，堅守崗位，配備足夠的干粉等滅火器材。
6、進行冷卻塔安裝施工時，必須考慮有人員能及時撤離的疏散通道。
九、液化石油氣的使用
1、液化石油氣使用人員必須接受消防安全教育，掌握必要的燃氣用火常識和撲救燃氣火災的技能。
2、施工現(xiàn)場凡使用液化石油氣前必須提出申請，填寫《北京建工集團燃氣用火消防審批表》，經(jīng)項目安全消防部門（人員）檢查，確認符合使用標準，發(fā)給使用合格證后，方準使用。
3、液化石油氣灶設置及瓶的存放處均應按防火重點部位管理，有專人負責液化氣的開啟使用前、使用中、關(guān)閉后的檢查工作。
4、使用液化氣應有專用房間或廚房，不得使用易燃、可燃材料搭建，瓶應與用氣灶間分開單獨放置，并保持通風，嚴禁在地下、半地下及工程內(nèi)使用燃氣。
5、鋼瓶必須直立放置，嚴禁臥放、倒放，鋼瓶上不準放置雜物，并遠離熱源，環(huán)境溫度不得超過45C，禁止用火烤、開ο水燙或在陽光下暴曬。
6、檢查液化石油氣設備是否漏氣，應使用肥皂水，禁止使用明火測試，發(fā)現(xiàn)鋼瓶角閥、減壓閥漏氣，應送供應站更換，不得自行拆修。減壓閥密封圈變形或膠管老化漏氣，應在指定或正規(guī)站點更換購件，灶具轉(zhuǎn)芯門漏氣，應請專業(yè)人員及時修復。
7、使用中如有液化氣氣味，應立即關(guān)閉閥門，打開門窗通風，在泄漏氣體未驅(qū)散掉和漏氣現(xiàn)象未排除前，嚴禁在此范圍內(nèi)使用手機、座機和動用明火及開啟電氣設備。
8、使用燃氣時應有專人看管，防止湯水沸溢或吹風使火焰熄滅。使用完畢應首先關(guān)閉角閥，再關(guān)灶具開關(guān)。嚴禁私自傾倒鋼瓶殘液，禁止使用超量充裝的鋼瓶。
9、更換液化石油氣鋼瓶要到市煤氣公司供應站，嚴禁私換亂換，以保證燃氣和鋼瓶的質(zhì)量。搬運鋼瓶時要輕拿輕放，不得摔、磕、碰撞。
10、做好滅火準備工作，液化石油氣設備周圍應配備充足的滅火器材，發(fā)現(xiàn)火情應及時報警并組織人員撲救。
十、木 工
1、應了解本工種在施工現(xiàn)場的消防安全重要性，掌握一定的防火知識和滅火技能。
2、嚴禁在現(xiàn)場和木工棚操作間內(nèi)吸煙和使用明火。
3、支搭和拆除模板時嚴禁與電氣焊用火和其他明火操作上下立體交叉作業(yè)。
4、對采用的新技術(shù)、新材料、新工藝必須了解掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全消防措施。如：使用塑料模板，周圍應禁止電氣焊操作。
5、冬施使用聚苯板對大模板保溫時，保溫材料應達到阻燃要求。
6、木工操作間內(nèi)存放的木料不得超過一日的使用量，成品應運往使用地點，不得在操作間內(nèi)存放。
7、木工操作間內(nèi)的剩余碎木料、刨花、鋸末應當日清除，倒在指定地點。
十一、油漆工
1、油漆工應了解本工種的火災危險性，掌握必要的防火知識和滅火技能。
2、庫房和調(diào)料間照明燈具及排風裝置應使用防爆型器具，開關(guān)應設在房間外面。
3、作業(yè)場所和臨時存放的庫房嚴禁動用明火。
4、室內(nèi)作業(yè)時應有良好的通風條件。
5、不準在工程內(nèi)存放油漆、稀料等易燃可燃材料，不準做油漆調(diào)料間使用。
6、調(diào)制油漆應在通風良好的房間內(nèi)進行，不得在工程內(nèi)和庫房內(nèi)調(diào)制。調(diào)制油漆后，容器蓋要蓋嚴。
7、工作完畢，沖洗工具、物品的溶劑應注意回收，不得隨意潑撒。沾過油漆、稀料的棉紗或棉布等物應妥善處理，嚴禁將易燃物品帶到宿舍或其他場所。
十二、電 工
1、電工必須經(jīng)過培訓并考試取得電工證后方能從事電氣工作，嚴禁無證電工從事電氣工作。
2、電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。
3、變（配）電室，必須保持清潔、干燥、通風。室內(nèi)不準存放無關(guān)物品。電工值班住人部分，應與變電室隔離。變電室5米內(nèi)，不準存放易燃材料。
4、使用固定式或移動式電器設備要有專人管理，定期檢查維修。
5、各種電閘箱內(nèi)不準存放雜物，并做好接地或安裝自動斷電設備。
6、經(jīng)常檢查電氣絕緣程度，防止漏電短路。電氣設備不準帶病運行，以防連電。電熱器具和發(fā)熱部件必須安裝在不燃的基座上，并遠離可燃物，做到專人負責看管，用畢或中途停電時，務必拉閘斷電。
7、有火災爆炸危險的部位，必須采用有專門防護裝置的電器設備（如：油漆庫房、調(diào)料間照明，防水施工場所的排風設備等），以防止電火花、電弧和高溫引起場所中的可燃物或有爆炸危險的混合物發(fā)生燃燒或爆炸。
8、臨時用電線路，應根據(jù)使用環(huán)境，如潮濕、高溫等選擇不同類型的導線，必要時要穿套管，導線之間、導線與墻壁、金屬物之間應保持適當?shù)木嚯x或架套管保護。根據(jù)電氣設備的容量，正確使用相應的截面導線，并安裝符合容量的保險絲，以防超符荷，嚴禁使用銅絲、鐵絲代替保險絲。工程內(nèi)用聚苯保溫材料做外墻保溫時，嚴禁在有保溫材料一側(cè)架線、穿線。
9、各種電氣設備不應超過安全負荷，并且要接頭牢靠絕緣良好和裝有合格的保險設備。
10、電氣設備應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時必須立即修理更換。
11、安裝消防水泵房用電時，應設專用配電線路，線路應引自施工現(xiàn)場總斷路器的上端，以保證連續(xù)不間斷供電。
12、各種電器設備要有防雨、防雷措施。
十三、倉庫保管人員
1、倉庫保管員應認真貫徹執(zhí)行公安部《倉庫防火管理規(guī)則》，工作中堅守崗位，盡職盡責。
2、嚴格遵守倉庫的入庫、保管、出庫交接班等各項制度。 3、庫房內(nèi)不準吸煙和使用明火，對領(lǐng)料人員嚴格監(jiān)管，防止將火種和易燃物品帶入庫內(nèi)。
4、保管人員應熟悉和掌握所存物品的性質(zhì)，并根據(jù)要求進行儲存和操作。
5、易燃易爆危險物品要按類、項標準和特性分類存放，貴重物品要與其他材料隔離存放，進入易燃易爆庫房的人員不得穿帶釘?shù)男突w衣服，搬動物品要防止摩擦和碰撞，不得使用能產(chǎn)生火星的工具。
6、庫房內(nèi)不準超量儲存，應留有主要通道和檢查堆垛的通道，垛與垛和垛與墻、柱、屋架之間應有規(guī)定的防火間距。
7、經(jīng)常檢查物品堆垛、包裝，發(fā)現(xiàn)灑漏、包裝損壞等情況時應及時處理，并按時打開門窗或通風設備進行通風。
8、遇水或受潮能發(fā)生化學反應的物品，不得露天存放或存放在低洼潮濕的地方；遇熱易分解自燃的物品，應儲存在陰涼通風的庫房內(nèi)。
9、從進貨渠道上保證暫設和施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料符合消防安全規(guī)定，對負責進貨現(xiàn)場使用的保溫材料（如聚苯板、保溫草簾）應進行檢測，確保阻燃性能，保溫草簾氧指數(shù)應達到50以上，點火測試時不起火、不微燃、不炭化；外墻保溫使用的聚苯板氧指數(shù)應達到30以上，燃燒分級達到B1級以上，點火測試時難起火、難微燃、難炭化，當火源移走后燃燒或微燃立即停止。
10、庫房內(nèi)嚴禁住人和做操作間使用。
11、下班前應仔細檢查庫房內(nèi)外，拉閘斷電，關(guān)好門窗，上好門鎖。
12、保管員應熟悉、會用庫內(nèi)的滅火器材、設施，并加強維護保養(yǎng)，使其完整好用。
13、為施工現(xiàn)場電氣焊用火配齊接火和隔擋工具，如石棉布、接火盤等。
十四、消防巡查
1、消防安全重點單位應當進行每日防火巡查，消防巡查一般由經(jīng)警、保安、成品保護人員擔任。消防巡查人員要經(jīng)過培訓上崗，掌握必要的防火知識、滅火技能和消防安全業(yè)務。消防巡查的主要業(yè)務內(nèi)容是：
1）電氣焊操作周圍是否有易燃物；有無防止焊渣濺落的接當措施；孔洞是否堵嚴。
2）工程內(nèi)和庫房是否有住人現(xiàn)象。
3）宿舍有無私接亂拉電線，違章使用電器（“熱得快”“電爐子”、電褥子、電飯鍋）現(xiàn)象。
4）聚苯保溫材料存放、使用有無防火措施。
5）安全疏散出口是否暢通、安全標志應急照明是否完好。
6）消防設施器材是否在位完整。
7）消防安全重點部位人員在崗情況。
8）施工現(xiàn)場有無吸煙現(xiàn)象。
9）其他消防安全情況。
2、防火巡查人員應當及時糾正違章行為，妥善處置火災危險，無法當場處置的，應當即報告。發(fā)現(xiàn)初期火災應當立即報警并及時撲救。
3、防火巡查人員應當填寫巡查記錄，巡查人員及其主管人員應當在巡查記錄上簽字。
4、單位應根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定巡查的內(nèi)容、部位、和頻次。
十五、消火栓的安裝
1、工程開工前消火栓安裝部門應根據(jù)施工組織設計和平面布置的位置和數(shù)量及時安裝消火栓。施工現(xiàn)場面積在5000平米以下的設一座消火栓，5000平米以上至10000平米以下的設兩座消火栓，超過10000平米的要遞增兩座，消火栓的間距不得大于120米，暫設消火栓應在開工前安裝完畢。
2、消火栓應安裝在地下。消火栓有普通消火栓和異型消火栓兩種，可任選一種（見集團公司《消防法規(guī)匯文件編》第498-499頁示意圖）。
3、消火栓地下干管不得小于100毫米，其出水量要達到每秒5公升以上，重點工程、廠、庫要安裝兩路供水的循環(huán)管路。深度為1500毫米，出水口距地面300毫米，設65毫米出水口兩個。
4、臨時或固定性廠、庫、料場、生活區(qū)室外消火栓的數(shù)量、口徑與工地相同。
5、消火栓壓力不足，或沒有條件安裝消火栓的應建造容量不小于40噸的蓄水池，附設高壓泵或手抬機動消防泵。
十六、消防泵房、豎管的安裝
1、高度超過24米的建筑應安裝臨時消防豎管；豎管和泵房安裝應在工程部位達到五層前安裝完畢。
2、豎管管徑不得小于75毫米，每層設接口，接口方向應利于水龍帶使用滅火為宜，一般接口出水口方向應朝向工程一側(cè)，以利于滅火需要。
3、消防泵房應使用非燃材料，禁止使用易燃、可燃材料進行圍擋或搭建。設置消防泵房應位置合理，便于操作。設在樓內(nèi)或地下室的消防泵房應設有直通室外的安全出口，以便于緊急情況下操作人員能堅持工作并便于安全疏散。
4、消防泵房的專用線路，應引自施工現(xiàn)場總斷路器的上端，要保證連續(xù)不間斷供電。
5、為保證不間斷供水，消防水泵應設有備用泵。備用泵的流量和揚程應不小于主泵的流量和揚程。
6、高壓水泵進出水口不得小于75毫米，并且進水口不得小于出水口。
7、消防水泵應經(jīng)常（或定期）進行試運轉(zhuǎn)，使機件潤滑，啟動迅速。
8、消防水泵房應設有晝夜值班人員，且經(jīng)常維護和管理，以便于發(fā)生火情時能及時供水并保持與現(xiàn)場聯(lián)系。
9、消防水泵房應設有與本現(xiàn)場有關(guān)人員直接聯(lián)系的通訊設備或電話。
安全操作規(guī)章制度13
1.進入井、池作業(yè)人員的安全注意事項
�。�1）下井、池作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，懂得人工急救的基本方法，明白防護用具、照明器具和通訊器具的使用方法。
�。�2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業(yè)。
�。�3）操作人員下井作業(yè)時，必須穿戴必要的防護用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護鞋和防護服等。如果盡管在已采取常規(guī)措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應當佩戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。
�。�4）有人在井下作業(yè)時，井上應有兩人以上監(jiān)護。如果進人管道，還應在井內(nèi)增加監(jiān)護人員作為中間聯(lián)絡人。無論出現(xiàn)什么情況，只要有人在井下作業(yè)，監(jiān)護人就不得擅離職守。
�。�5）每次下井作業(yè)的時間不宜超過1h。
2.泵房集水池的安全注意事項
集水池的作用是調(diào)節(jié)來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設置吊物孔、出泥孔和爬梯等。
污水中含有有毒有害或易燃性揮發(fā)性物質(zhì)時，集水池應當設置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設通風孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風機強制通風，有時還要在操作人員巡檢必須經(jīng)過的部位設有毒氣體標志。
清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴格遵守下井、池作業(yè)的規(guī)定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關(guān)閉進水閘或堵塞靠近集水
池的檢查井停止進水，并用泵將池內(nèi)存水排空，再用高壓水將淤泥反復攪動幾次，然后要采用強制通風，在通風最不利點檢測有毒氣體（H2S、CH4及可燃氣等）的濃度和含氧量，在達到安全部門的規(guī)定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監(jiān)護。
特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風量，因為人進入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。
3.污水處理廠有害氣體中毒的防范
在污水管道和處理廠的'各種構(gòu)筑物和井內(nèi)，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復雜、種類繁多，根據(jù)危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。
有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進入人體內(nèi)部后會抑制人體細胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發(fā)生窒息性中毒。
易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。
4.發(fā)現(xiàn)有人氣體中毒后的搶救方案
（l）報警：操作人員或管理人員發(fā)現(xiàn)有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當班負責人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話1xx和氣防電話119（一般和火警電話相同），同時通知上級有關(guān)管理部門。
�。�2）搶救：在有人報警的同時，當班負責人還應安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內(nèi)把中毒人員搶救到通風無毒區(qū)，然后立即實施正確的心肺復蘇術(shù)。
�。�3）心肺復蘇：在發(fā)現(xiàn)中毒人員無意識后，應立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進行口對口的人工呼吸，應采用胸外按壓法急救。
�。�4）注意事項：施救人員在到中毒區(qū)搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現(xiàn)場，防止未佩戴防護器具的人員進人而引起再次中毒事故。
5.防止硫化氫中毒
硫化氫的分子式是H2S，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當它在空氣中的含量為0.012-O.03mg/m3時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當空氣中含量達到O.O1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當含量超過0.2%時，數(shù)分鐘內(nèi)可以使人窒息死亡。理論上認為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應很強烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設備應具備防爆性能。
污水處理廠發(fā)生的許多傷亡事故都與硫化氫有關(guān)，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物內(nèi)均有出現(xiàn)硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業(yè)廢水處理場，都必須具有一系列預防硫化氫中毒的安全措施。
（1）掌握污水成分和性質(zhì)，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規(guī)律要做到心中有數(shù)，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物腐蝕和其中硫化氫超標準的直接原因，因此要嚴格控制和及時檢測酸性污水的pH值和含硫污水的硫化物濃度。
�。�2）經(jīng)常檢測集水井（池）、泵站、構(gòu)筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進入污水處理廠的所有井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，必須連續(xù)檢測池內(nèi)、井內(nèi)的硫化氫濃度。
�。�3）泵站尤其是地下泵站必須安裝通風設施，硫化氫比空氣重，所以排風機一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設置進風口。
（4）進人檢測到含有硫化氫氣體的井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，要先用通風機通風，降低其濃度，進入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。
�。�5）嚴格執(zhí)行下井、進池作業(yè)票制度。進入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定填寫各種作業(yè)票證，經(jīng)過有關(guān)管理人員會簽字才能進行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進池的次數(shù)，避免下井、進池的隨意性；井能督促下井、進池入員重視安全，避免事故的發(fā)生。
�。�6）必須對有關(guān)人員進行必要的氣防知識培訓。要使有關(guān)人員懂得硫化氫的性質(zhì)、特征、預防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預防，一旦發(fā)生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發(fā)生。
（7）在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監(jiān)護。
6.防止沼氣爆炸和中毒
厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機污水產(chǎn)生的氣體被稱為沼氣，其中CH4約占50%一75%，CO2約占xx%~ 30%，其余是H2co、N2、HzS等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6 .2m3的空氣。當空氣中含有8.6%~xx.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。
沼氣是一種很好的燃料，發(fā)熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃氣發(fā)電機、汽車發(fā)動機等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的CH4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機玻璃樹脂等化工產(chǎn)品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經(jīng)濟價值 厭氧生物處理裝置產(chǎn)生的沼氣中含有飽和水蒸汽和O.O05%-0.08%的H2S，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有H2S所固有的臭味，為了避免沼氣中H2S腐蝕輸氣管道及相關(guān)設備（如鍋爐、沼氣發(fā)電機等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設置凝水器。
為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區(qū)，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設置在容易監(jiān)視的開闊地區(qū).與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。
沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統(tǒng)的運行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有H2s氣體，如果進入沼氣富集區(qū)而沒有任何防范措施，還可能導致使人窒息死亡的嚴重后果。
為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統(tǒng)進行有效的檢測和維護，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即進行停氣修復，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應池、管道和貯存柜等相關(guān)設施，重新投人使用前必須進行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。
沼氣柜因放放空時，應間斷進行，嚴禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進行，嚴禁在可能產(chǎn)生雷雨或閃電的天氣進行。另外，放空時還要注意下風向是否有明火或熱源（如煙囪）。
沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內(nèi)必須設置上下置換氣孔，換氣次數(shù)一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應該設置在線可燃氣體報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設備、計量儀表、房屋建筑等要按有關(guān)規(guī)定設置防爆措施，其次要嚴禁在巡檢、維修等過程中出現(xiàn)的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結(jié)構(gòu)的撞擊、電氣焊作業(yè)等均可產(chǎn)生明火。
應當在值班或操作位置及巡檢路線上設置甲烷濃度超標報警裝置，在進入?yún)捬醴磻鲀?nèi)作業(yè)之前要進行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進行檢測，符臺安全要求后才能進入，作業(yè)中要有強制排風設施或連續(xù)向池內(nèi)通人壓縮空氣。
沼氣系統(tǒng)區(qū)域周圍應設防護攔，建立出人檢查制度，嚴禁將火柴、打火機等火種帶人。沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應符合國家規(guī)定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達到防爆要求。
7.防止溺水和高空墜落事故
污水處理廠操作工和管理人員需要經(jīng)常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經(jīng)常在污水池上進行檢修或更換設備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關(guān)人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質(zhì)池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當心高空墜落事故的發(fā)生。具體做法如下：
�。�1）污水池等構(gòu)筑物必須安裝符合國家有關(guān)規(guī)定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。
�。�2）池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區(qū)必須有防滑措施。雨、雪、風天和有霜的季節(jié)，有關(guān)人員在構(gòu)筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。
�。�3）有關(guān)人員不準隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監(jiān)護。
�。�4）污水池欄桿必須設置救生圈等救生措施。
（5）各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞，必須及時更換
�。�6）在對污水處理設施放空后進行檢修或在外池壁上作業(yè)時，必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）.并遵守登高作業(yè)的其他有關(guān)規(guī)定。
8.清通管道時的注意事項
清通管道時應當盡量避免下并作業(yè)，比如在檢查管道內(nèi)部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：
（1）下井作業(yè)前必須履行各種手續(xù)，檢查并井蓋開啟后，必須設置護攔和明顯標志。
�。�2）下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進行自然通風，井用竹棒攪動并內(nèi)泥水，以散發(fā)其中的有害氣體。必要時可采用人工強制通風，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達到規(guī)定值。
�。�3）人員下井前，必須進行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內(nèi)，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內(nèi)，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。
�。�4）嚴禁進入管徑0.8m以下的管道作業(yè)，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業(yè)。
�。�5）井下嚴禁使用明火。照明必須使用防爆型設備，而且供電電壓不得大于12V。并下作業(yè)面上的照度要高于50k。
進人污水處理廠的其他并、池作業(yè)時的注意事項也可以參照以上內(nèi)容。
9.化驗室的安全操作規(guī)則
污水處理廠都設置水質(zhì)分析化驗室，進行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則：
�。�1）加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，嚴禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。
�。�2）可燃性物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。
（3）當加熱蒸餾、高溫消毒及有關(guān)用火或電熱工作中，必須有人在現(xiàn)場負責看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。
�。�4）劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現(xiàn)象。
（5）傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產(chǎn)生嚴重的傷害事故。
（6）酸、堿，尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內(nèi)保存。
�。�7）用移液管吸取水樣或化學試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。
�。�8）應經(jīng)常檢查電熱設備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設施必須放在隔熱墊板上，電源開關(guān)應安裝堅固的外罩，開關(guān)電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。
（9）使用揮發(fā)性溶劑、試驗會產(chǎn)生有害氣體或進行加熱消解（如測定CODcr）時，必須在通風櫥內(nèi)進行。
（10）操作離心分離機、六聯(lián)攪拌機等轉(zhuǎn)動儀器時，必須在儀器完全停止轉(zhuǎn)動后才能進行開蓋等操作。
（11）氫氣鍋瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠離熱源，并停放穩(wěn)定，且不能放在操作間內(nèi)，而應在隔開的單獨存放間內(nèi)存放。
�。�12）化驗室內(nèi)應配備干粉滅火器等消防設備，以便及時撲救初期火災。
�。�13）接觸污水和藥品后，應注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。
10.化驗采樣時的安全事項
在城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理場采樣時，必須采取必要的預防措施、配備相應的設備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項：
（1）在排水檢查井、泵房集水池及均質(zhì)池等存在高濃度有機污水或待處理污水的地方取樣時，要有預防可燃性氣體引發(fā)爆炸的措施。
�。�2）在泵房、檢查井等半地下式或地下式構(gòu)筑物處取樣時，要當心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險和缺氧引起的窒息危險。
�。�3）取樣時，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構(gòu)筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風等惡劣天氣條件時上、下室外爬梯更要十分當心。
�。�4）在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構(gòu)筑物上取樣時，必須小心操作，以防止溺水事故的發(fā)生。
安全操作規(guī)章制度14
一、使用前的準備
1、使用前請仔細檢查角磨機保護罩、輔助手柄，必須完好無松動。
2、插頭插上之前，電纜軟線及插頭等完好無損，務必檢查機器開關(guān)是否處在關(guān)掉的位置。
3、使用的電源插座或接線板，應檢查電源插座或接線板電源線有無破損現(xiàn)象，嚴禁有破損現(xiàn)象。
4、裝好所用的砂輪片前，注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象，并且安裝后必須牢靠無松動，嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。使用前，應拿掉所用專用工具或扳手。
5、角磨機在使用前必須要開機試轉(zhuǎn)1min，看所用的砂輪片運行是否平穩(wěn)正常，保護裝置是否妥善可靠，確認無誤后方可正常使用。
6、操作角磨機前，操作人員必須配帶防護眼鏡及防塵口罩，防護設施不到位不準作業(yè)。
7、所需加工的工件，事前應夾緊，安全可靠。
二、使用過程中
1、在操作時，角磨機的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品，以免造成不必要的傷害。
2、角磨機在使用中，所用的砂輪片在打磨時與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。在打磨時勿重壓、勿傾斜、勿搖晃，應根據(jù)所用砂輪片的材質(zhì)適度控制打磨力度。
3、使用角磨機時要切記不可用力過猛，要徐徐均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象，應立即將打磨機提起，以免燒壞打磨機或因打磨片破碎，造成不安全隱患。
4、角磨機工作時間較長而機體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時，請立即停機待自然冷卻后再行使用。
5、使用過程中，更換所用的.砂輪片時，必須關(guān)掉電源或拉掉電源線，確認無誤后方可進行砂輪片的更換，務必使用專用工具拆裝，嚴禁亂敲亂打。更換后必須開機試轉(zhuǎn)1min，看所用的砂輪片運行是否平穩(wěn)正常。
6、工作完成后，關(guān)掉角磨機開關(guān)，并握住角磨機，直到砂輪片完全停止轉(zhuǎn)動，將其放好。
7、工作結(jié)束后，角磨機用毛刷清除防護罩內(nèi)外等處積塵，堅持角磨機干凈、整潔；將其存放在指定位置。并堅持工作場地干凈、整潔。
三、注意事項
1、嚴禁使用無安全防護罩的角磨機，對防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固的角磨機嚴禁使用并由專人及時修理，嚴禁當事人擅自拆卸角磨機。
2、使用時應先將角磨機空載試運行一下后，再接觸被加工的工件，嚴禁在角磨機已經(jīng)與工件接觸的狀態(tài)下直接啟動角磨機進行作業(yè)。
3、移動角磨機時切勿用手提拉電源線的方法，亦不得用手拉電源線的方式將角磨機從插座拔下的方法，這樣做可能造成電源線折斷，產(chǎn)生危險。
4、角磨機出現(xiàn)故障需檢修時，或需要更換任何零件時，均應在插頭自電源插座拔下的狀態(tài)進行。
5、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，不能用手捉住小零件對角磨機進行加工或單手操作角磨機工作。
6、嚴禁操作人員圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧，確保人身及財產(chǎn)安全。
7、角磨機出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應立刻停止作業(yè)。檢查維修，更換配件前必須先切斷電源。檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時更換。
8、合理使用角磨機，禁止將角磨機代替切割機使用。
四、維護與保養(yǎng)
1、經(jīng)常檢查電源線聯(lián)接是否牢固，插頭是否松動，開關(guān)動作是否靈活可靠。
2、角磨機碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換，若電刷磨損過短，要及時要求專業(yè)人員更換電刷，更換時注意讓其接觸良好，以防因電刷接觸不良而構(gòu)成火花過大或燒毀電樞。
3、定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好，適時對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，以延長角磨機的使用壽命。并清除角磨機任何部位的油污與灰塵。
安全操作規(guī)章制度15
為要得到合格的塑料制品，保障人身及設備的安全，特制定本規(guī)程：
一、注塑機開機前的準備工作
1、全體員工須按要求佩戴廠服廠牌（應正面向上佩戴于胸前），不得穿拖鞋進入車間。
2、清理設備周圍環(huán)境，、不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
3、清理工作臺及設備內(nèi)外雜物，用干凈棉紗擦拭注射做導軌及合模部分拉桿。
4、檢查設備各控制開關(guān)、按鈕、電氣線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應在“斷”的位置上。
5、檢查設備各部分安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查實驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。
6、設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關(guān)等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異�；蛴袚p壞現(xiàn)象，應向領(lǐng)班報告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。
8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。
9、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
10、檢查各生產(chǎn)機臺烘料箱所需要的材料是否充足，（注：烘料箱溫度是否打開）如材料不足送料員應立即補充，確保車間生產(chǎn)正常運作。
二、注塑機開機
1、合上機器總電源開關(guān)，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。
2、打開油冷卻器冷月水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。
3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。
4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機，嚴禁不適用安全門（罩）操作。
5、運轉(zhuǎn)設備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各個蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
6、非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作用一臺注塑機。
7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，通知相關(guān)人員排除故障。
8、及其修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、身體進入機體內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必須切斷電源。
11、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
12、對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時之一通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙
傷。
13、溶膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在溶膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以及燙傷、電擊及火災。
14、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
15、機器運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關(guān)人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
16、注意安全操作，不允許比任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關(guān)閉料斗閘門，正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射——預塑，反復數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出。
2、若是生產(chǎn)具腐蝕性（如PVC）,停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。
3、使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。
4、關(guān)閉冷卻水管路，把各開關(guān)旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班停機時要將機器總電源開關(guān)關(guān)閉。
5、清理機器，工作臺及地面雜物、油泵及灰塵，保持工作場所干凈、整潔
注塑車間管理制度
第一章、總則
第一條、為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本車間的實際情況特制訂本制度。
第二章、員工管理
第一條、工作時間內(nèi)所有員工倡導、普通話、文明用語，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第二條、全體員工須按要求佩戴廠服廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第三條、每天正常上班時間為8小時，晚上如需加班依生產(chǎn)需要臨時通知。在下午16：30前填寫加班人員名單。
第四條、按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第五條、工作時間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第六條、上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第七條、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第八條、禁止上班時間內(nèi)在車間吃零食、吸煙、聊天、睡覺、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：離崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第九條、作業(yè)時間內(nèi)謝絕探訪及攜帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十條、未經(jīng)車間允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室區(qū)域。
第十一條、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十二條、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。
第十三條、生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十四條、員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)料單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。生產(chǎn)機臺完工后要將所有多余物料（如：工裝配件、周轉(zhuǎn)箱、保護膜、海綿紙等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的'物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據(jù)《行政管理制度》處理。
第十五條、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。
第十六條、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十七條、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第十八條、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。
第十九條、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。
第二十一條、在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、技術(shù)員、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
第二十二條、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起、否則,按《行政管理制度》予以處罰、
第二十三條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品、生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
第二十四條、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十五條、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十六條、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十七條、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
第三章員工考核、
第二十八條、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1、德
主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2、勤
主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3、能
主要是指技術(shù)能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4、績
主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;
第二十九條、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十條、本制度由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行。
第三十一條、本制度自20xx年2月25日起實施。
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