工廠車間管理制度
工廠車間管理制度
一.總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本部們發(fā)展，結(jié)合生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于生產(chǎn)部全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。
2.車間員工必須服從由上級指派的工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.全體車間人員工作時間必須按公司要求統(tǒng)一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的'事,例如：吃東西,閑坐聊天,聽歌,打瞌睡等行為。
5.對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按公司請假程序申請,得到批準方可離開。
7.工作時間內(nèi),倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)派。
三.作業(yè)管理
1.車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員組織生產(chǎn)。
2.生產(chǎn)流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應立即停止生產(chǎn),并向負責人報告研究處理。
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域由領(lǐng)班安排人員協(xié)調(diào)清理。
4.車間人員生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時交由物料員統(tǒng)計并退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。
5.生產(chǎn)過程中好壞物料分別放入塑料箱或產(chǎn)品外箱,并要做出明顯的標記來區(qū)分物料好壞,不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協(xié)調(diào),并將出借物料、工具、半成品物料進行登記。
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好設(shè)備清理保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產(chǎn)主管的責任。
7.技術(shù)人員每周應對工具、設(shè)備、夾具進行檢查、統(tǒng)計、維護等保養(yǎng)工作，并對損壞的工具進行維修(保險絲熔斷、設(shè)備電源線斷裂等可被觀測到的損壞)。 8.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔責任.
四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
2.包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區(qū)內(nèi)，標示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ�，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、規(guī)格、光電參數(shù)不一的產(chǎn)品混合擺放。
3每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，交由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一保存及再利用;將有瑕疵的物料分類，交由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一進行報廢處理。
4.若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值高于10元或數(shù)量在大于5PCS良性物料及物品，從重處罰。
五.技術(shù)人員產(chǎn)前樣評審
1.技術(shù)人員應在物料到齊后訂單生產(chǎn)前1天進行產(chǎn)品產(chǎn)前樣試制。并進行上報與評審。
2.技術(shù)人員產(chǎn)前樣評審合格后，投入生產(chǎn)時應及時按照工藝指導要求對產(chǎn)線員工進行技術(shù)指導，指正生產(chǎn)過程中的問題，并及時上報生產(chǎn)主管。
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